00 LOW-VOLTAGE WIRE & CABLE PRODUCTION
저전압
전선 및 케이블
생산 라인
제조할 저전압 케이블로 시작하세요. HONGKAI은 이 케이블의 구조, 공정 경로, 전기 케이블 제작 장비 및 공장 인터페이스를 연결하여 통합된 기술 검토를 수행합니다.
선택된 핵심 장비HONGKAI에서 제조
전문 기계명확히 식별됨
배치 및 유틸리티경로와 함께 검토됨
설치 및 교육제안서에서 정의됨
공학
01 LOW-VOLTAGE CABLE & PROCESS CATALOG
제조할 저압 케이블을 선택하세요
이 허브는 건축용 전선, THHN / THWN, 유연 케이블, 제어 케이블 및 저압 전력 케이블을 포함합니다. 먼저 완성된 케이블을 선택한 후, 초기 루트를 검토하세요.
- 01도체 준비
- 02절연
- 03시험
- 04감기
- 01그림
- 02좌초
- 03PVC 절연
- 04나일론 층
- 05시험
유연 케이블
미세 단선 도체 · RVV 유연 케이블
The image shows an RVV three-core PVC construction. Final core count and layer specification must be confirmed.
시작 케이블로 사용- 01미세 연신
- 02뭉치
- 03절연
- 04케이블링
- 05외장
LV 전력 케이블
단선 구리 또는 알루미늄 · 승인된 케이블 설계에 따른 등급
케이블 전압 및 전체 층 구조는 승인된 설계에서 확인해야 합니다.
시작 케이블로 사용- 01좌초
- 02절연
- 03케이블링
- 04외장
- 05시험
갑옷형 전력 케이블
단선 구리 또는 알루미늄 · SWA / STA (승인된 설계에 따라)
The image shows a four-core SWA structure. Armour type and complete layer construction must be confirmed.
시작 케이블로 사용- 01지휘자
- 02절연
- 03케이블링
- 04내부 보호층
- 05방호층
- 06외부 외피
제어 케이블
구리 도체 · 승인된 설계에 따른 다중 코어 구조
The image shows a seven-core PVC structure. Final core count and shielding must follow the approved cable design.
시작 케이블로 사용- 01절연
- 02케이블링
- 03필요 시 차폐
- 04외장
- 05시험
02 CABLE SPECIFICATION & PROJECT BRIEF
생산 라인을 선택하기 전에 케이블을 정의하세요
기계 선택은 케이블 구조와 확인된 프로젝트 입력에 따라 결정됩니다. 알고 있는 사항을 선택하고 불확실한 항목은 공동 확인을 위해 남겨두세요.
어떤 계획을 세우고 계신가요?
이것은 HONGKAI이 확인해야 할 질문을 변경하며, 기계를 자동으로 선택하지 않습니다.
알려진 구조 입력을 설정하세요.
아래 범위는 대화 그룹에 불과합니다. 정확한 값은 승인된 케이블 설계에 따라 결정됩니다.
이미 알고 있는 프로젝트 값을 추가하세요
도면, 표준 또는 생산 목표가 아직 제공되지 않은 경우 필드를 비워 두십시오.
공학적 경계: 케이블 층 두께, 재질 등급, 시험, 포장, 공장 조건, 장비 모델, 장비 공급처 및 최종 책임은 프로젝트 확인에 따라 달라집니다.
03 PROCESS OVERVIEW
도체에서 저전압 케이블 완성까지
완성된 저전압 케이블에서 시작합니다. 이 도표는 세부 구조 및 장비 범위가 확정되기 전의 주요 변환 단계를 보여줍니다.
빌딩 와이어 전공정 공정 경로
준비된 도체에서 절연된 빌딩 와이어까지의 간결한 경로 및 합의된 완제품 처리.
Preliminary route: 도체 준비 → 절연 → 테스트 → 권취
01 STAGE DETAIL
도체 준비
입력 도체, 취급 방법 및 다음 단계와의 인터페이스를 검토하십시오.
- 입력
- 승인된 로드, 와이어 또는 입력 도체
- 프로세스
- 적용 가능한 경우 페아오프, 취급 및 피드 준비
- 출력
- 다음 승인된 단계를 위한 재료 준비
- 관련 장비
- 페아오프 및 도체 준비 시스템
필요한 경우에만 끌기 및 완화
입력 도체, 승인된 크기 범위 및 도체 상태는 이 단계가 프로젝트 경로에 포함되는지 결정합니다.
나일론, 차폐 및 방호는 별도의 결정 사항입니다.
이 층들은 승인된 케이블 구조에 명시된 경우에만 추가됩니다.
다른 케이블은 다른 공정을 필요로 합니다.
단심 건축용 전선, 유연한 다심 케이블 및 방호 전력 케이블은 고정된 공정을 공유하지 않습니다.
구성 전에 케이블을 승인하십시오.
재료, 범위, 목표 생산량, 공장 조건 및 수락 기준이 최종 장비 범위를 결정합니다.
승인된 공정을 적절한 생산라인 가족에 매핑하십시오.
다음 섹션은 필요한 단계를 실제 장비 카테고리 및 책임 범위에 연결합니다.
04 MACHINERY BY STAGE
생산 단계별 저전압 케이블 장비 탐색
완성된 케이블 및 전공정 경로를 먼저 확인한 후, 각 필요한 단계에 부여된 저전압 케이블 장비의 카테고리, 기능 및 책임을 검토하세요.
WIRE PREPARATION
도체 끌기 및 소성 처리
승인된 도체 경로에만 필요할 경우 다이를 통해 도체 크기를 축소하고 어닐링을 검토하십시오.
카테고리는 논의의 출발점입니다. 모델, 범위 및 인터페이스는 아직 확정되지 않았습니다.
선택한 공정을 통합하여 완전한 생산 솔루션을 구성하세요.
다음 섹션에서는 장비를 분리된 기계로 처리하지 않고 완성된 케이블별로 조정된 라인을 비교합니다.
05 LOW-VOLTAGE PRODUCTION SOLUTIONS
완성된 저전압 케이블별로 생산 라인 비교
프로젝트와 가장 가까운 저전압 케이블에 대한 예비 라인, 장비 책임 및 개방형 엔지니어링 입력을 비교하세요.
빌딩 와이어 생산 솔루션
도체 준비 → 절연 → 테스트 → 권취
각 단계는 케이블 설계 및 프로젝트 입력에 따라 달라집니다.
- 01들어오는 도체 준비지원 시스템
- 02필요 시 뽑기, 어닐링 또는 뭉치기전문 제조업체에서 통합 · 필요 시
- 03절연 사출HONGKAI에서 제조
- 04시험 및 코일링지원 시스템
단계 장비를 공급하거나 통합하는 주체
구성 전 요구 입력
- 입력 도체 형식
- 도체 구조
- 절연 시스템
- 완성품 처리 및 목표 출력
케이블 설계, 범위 및 공장 계획에 따라 장비를 선택하세요.
다음 가이드는 자동 모델 추천 없이 이어진 케이블 라인을 장비 선택을 위한 질문으로 전환합니다.
06 EQUIPMENT SELECTION GUIDE
적절한 전기 케이블 생산 장비 선택 방법
케이블 설계, 입력 도체, 요구 범위, 재료 시스템, 출력 목표 및 공장 인터페이스에서 시작하세요. 결과는 자동 기계 매칭이 아닌 엔지니어링 검토를 위한 선택 기준입니다.
기계 선택은 기계 모델만으로 시작해서는 안 됩니다. 케이블 구조, 도체 범위, 재료, 출력 및 하류 공정 호환성이 구성을 결정합니다.
도체 준비 → 절연 → 테스트 → 권취
07 FACTORY PLANNING
장비 확정 전 공장 계획 수립
라인 치수만으로는 충분하지 않습니다. 운영 여유 공간, 유틸리티, 재료 흐름 및 완성 케이블 처리는 프로젝트 검토에 포함되어야 합니다.
최종 레이아웃 및 유틸리티 요구 사항은 승인된 장비 치수, 현장 측정값, 재료 흐름 및 기존 인터페이스를 따릅니다.
도체 준비 → 절연 → 테스트 → 권취
공장에서 확인된 사항 기록
불확실한 값은 비워 두세요. 장비 범위 및 현장 조건이 공동으로 검토될 때까지 모든 값은 프로젝트 입력으로 유지됩니다.
생산 공간
장비 길이, 작업자 여유 공간, 정비 접근성, 재료 이동 및 설치 경로를 검토하세요.
정확한 설치 면적은 승인된 장비 치수에 따라 결정됩니다.전기 부하
확인된 범위 내의 주요 장비 및 보조 시스템과 함께 현장 전기 서비스를 검토.
연결 부하, 전압 및 배전은 아직 확인되지 않음.냉각수
필요한 경우 냉각수 공급 가능성을 검토하며, 특히 압출 관련 장비 및 보조 시스템에 대해.
유량, 온도, 압력 및 처리는 가정되지 않음.압축 공기
확인된 장비, 처리 또는 제어 범위에서만 압축 공기 가용성을 검토하십시오.
압력, 품질 및 소비량은 프로젝트별로 다릅니다.재료 보관
확인된 도체, 화합물, 리ール 및 기타 승인된 생산 재료의 입고, 보관 및 이동을 계획하십시오.
재료 시스템은 아직 확인되지 않았습니다.완성 케이블 취급
취급, 리ール, 드럼 또는 코일의 이동, 검사 접근성 및 완성 케이블 보관 구역을 계획하세요.
최종 취급은 승인된 제품 및 포장 요구사항을 따릅니다.공장 인터페이스 노트를 완료하세요.
건축용 전선프로젝트 유형은 확인 필요
최종 공장 레이아웃, 유틸리티 수요, 운영 여유 공간, 기초, 재료 흐름 및 설치 범위는 승인된 장비 구성, 실제 현장 측정값 및 프로젝트 인터페이스 검토를 필요로 합니다.
08 MANUFACTURING & INTEGRATION
제조, 통합 및 하나의 프로젝트 팀
HONGKAI는 승인된 범위 내에서 장비를 제조하고, 승인된 케이블 경로 및 프로젝트 조건에 따라 전문 장비를 조정합니다.
하나의 통합된 프로젝트 인터페이스장비 공급처, 계약 주체 및 책임은 프로젝트 제안서에 명시됩니다.
경로 검토, 장비 인터페이스, 제안 범위 및 프로젝트 커뮤니케이션
CURRENT CABLE확인 예정
FACTORY INPUTS확인되어야 할 계획 입력 사항
HONGKAI에서 제조
승인된 제안서에 명시된 경우, 핵심 케이블 장비는 HONGKAI에서 제조, 조립 또는 시험됩니다.
- 확인된 핵심 케이블 생산 장비
- 합의된 장비 범위 내의 전기 제어
- 명시된 HONGKAI 장비에 대한 기계 조립
- 명시된 HONGKAI 장비에 대한 공장 시험
확인할 범위
HONGKAI에서 설정 및 공급
합의된 루트 및 공장 인터페이스에 맞게 설정된 보조 장비 및 지원 패키지.
- 보조 장비, 측정 및 테스트 시스템
- 풀아웃, 테이크업 및 관련 지원 장비
확인할 범위
전문 제조업체로부터 통합
확인된 생산 루트에 따라 필요한 전문 기계를 조달 및 조정합니다.
- 확인된 HONGKAI 제조 외의 전문 공정
- 필요 시 프로젝트 특화 기계 및 테스트
확인할 범위
적절한 전문가로부터 적절한 장비를 하나의 완전한 프로젝트로 관리합니다.
일관된 프로젝트가 하나의 공장이 모든 기계를 제조한다는 의미는 아닙니다.
제안서는 각 합의된 항목에 대해 공급자, 조정자 및 책임자를 명시합니다.
- 장비 공급처
- 각 프로젝트 항목에 대해 명시
- 계약 당사자
- 상업적 제안서에서 확인
- 프로젝트 책임
- 합의된 범위에 대비하여 정의
- 설치 및 서비스
- 주문 및 납품 전 확인
제조 출처, 보증, 설치, 시운전, 교육 및 서비스 범위는 확정된 제안서에 따라 달라집니다.
09EXPERT KNOWLEDGE
저전압 케이블 제조 지식
여섯 가지 집중된 지식 경로가 케이블 조사에서 기술 논의를 위한 프로젝트 범위까지 구매자 여정을 지원합니다.
저전압 케이블 제조 가이드 목차
저전압 케이블 공장 구축 방법
장비 및 배치가 확정되기 전에 케이블 범위, 공정 경로, 현장 입력, 재료 흐름 및 프로젝트 인터페이스를 정의하십시오.
- 01
- 케이블 범위 및 공정 경로
- 02
- 공장 공간 및 유틸리티
- 03
- 재료 및 완성 케이블 흐름
- 04
- 장비 및 책임 인터페이스
추가로 검토할 다섯 가지 질문
06 집중 주제
케이블 압출 라인 선택 방법
가이드 경로는 검증 대기 중라인 구성 논의 전에 도체 범위, 케이블 구조, 재료 시스템, 생산 목표 및 하류 호환성을 검토하십시오.
경직된 뭉치 공정 대 비틀림 공정
가이드 경로는 검증 대기 중각 공정을 요구되는 도체 구조 및 승인된 케이블 설계와 비교하십시오. 어느 경로도 보편적으로 우수하지 않습니다.
PVC vs XLPE 케이블 절연재
가이드 경로는 검증 대기 중승인된 케이블 설계에 따라 재료별 가공, 온도 제어 및 해당되는 경우 경화 요구사항을 검토하세요.
일반적인 케이블 압출 문제
가이드 경로는 검증 대기 중가시적인 증상으로 재료, 공구, 공정 설정 및 장비 상태를 점검하고, 최종 진단은 프로젝트별로 다릅니다.
케이블 생산 능력을 정의하기 위한 질문
가이드 경로는 검증 대기 중용량 계산을 검토하기 전에 제품 혼합, 사이즈 범위, 목표 출력, 교대 패턴, 변경 및 공장 제약 조건을 명확히 하세요.
10 REAL MANUFACTURING EVIDENCE
검증 가능한 경우 실제 증거를 사용
기계, 조립, 전기 및 생산 단계의 이미지는 검증되지 않은 프로젝트 결과 주장과 분리되어 유지됩니다.
보이는 생산 증거를 하나씩 검토하십시오.
5 보이는 미디어 기록 1 소스 기록 필요
기계 조립 및 장비 통합
- 가시적 범위
- 사진에 보이는 일반적인 케이블 기계 조립 및 통합 작업.
- 증거 한계
- 정확한 기계가 전기 압출기임이 확인되지 않습니다. 이미지는 구성, 출력 또는 수락 여부를 확인하지 않습니다.
전기 캐비닛 및 제어 통합
- 가시적 범위
- 사진에 보이는 캐비닛 부품, 보호 장치, 드라이브 및 배선.
- 증거 한계
- 이 이미지는 승인된 전기 설계, 준수, 프로젝트 납품 또는 최종 제어 범위를 확인하지 않습니다.
전원 인입 검사 및 장비 설정
- 가시적 범위
- 이미지에 보이는 전원 인입 검사 및 장비 설정.
- 증거 한계
- 이것은 완성된 케이블 테스트, 통과된 FAT, 준수, 캘리브레이션 또는 성능 결과의 증거가 아닙니다.
케이블 구조 또는 완성 샘플 참조
- 가시적 범위
- 아트워크는 도체 및 절연 구조 참조를 보여줍니다.
- 증거 한계
- 이것은 확인된 고객 샘플이 아니며 사양, 표준, 치수 또는 생산 범위를 확인하지 않습니다.
기기, 샘플 및 측정 활동을 보여주되 기밀 값을 노출하지 않는 실제 검사 기록을 제공하세요.
- 기기 및 샘플이 보임
- 캘리브레이션 맥락이 기록됨
- 결과 출처 및 허가
측정 참조
- 필요한 범위
- 실제 측정 활동 또는 측정 장비가 보이며 내부 기록으로 뒷받침되어야 합니다.
- 증거 한계
- 이미지는 허용 오차, 교정 상태, 준수 여부 또는 수락된 결과를 입증하지 않습니다.
포장 및 배송 준비
- 가시적 범위
- 사진에 보이는 포장된 장비, 팔레트 및 작업장 포장 준비.
- 증거 한계
- 이미지는 발송, 배달, 목적지, 설치 또는 고객 수락을 확인하지 않습니다.
01, 외부 성형기 조립을 표시합니다.
검증된 사례는 완전한 프로젝트 맥락이 필요합니다.
국가 이름만으로는 프로젝트 증거가 되지 않습니다. 소스 기록이 조건, 범위, 과제, 대응 및 결과를 뒷받침할 때만 사례를 게시하십시오.
- 국가 / 지역
- 고객 유형
- 대상 케이블
- 도체 범위
- 프로젝트 범위
- 장비
- 공장 상태
- 도전
- 해결책
- 결과
견적 전에 정의해야 할 여덟 가지 질문.
08결정 질문
01 PRODUCTION LINE DEFINITION전기 케이블을 제조하기 위해 필요한 장비는 무엇입니까?
필요한 범위는 승인된 케이블 구조 및 공정 경로를 따릅니다. 케이블 종류에 따라 도체 준비, 와이어 드로잉, 뭉치거나 뜨개질, 절연 압출, 케이블링, 차폐 또는 방호, 외피, 시험, 말아서 포장이 포함될 수 있습니다. 최종 장비 목록은 케이블 도면 및 프로젝트 입력을 기반으로 확정됩니다.
02 PRODUCTION LINE DEFINITION한 개의 압출 라인으로 여러 가지 케이블 크기를 생산할 수 있나요?
한 줄은 여러 케이블 크기를 포함할 수 있지만, 확인된 작동 범위 내에서만 가능합니다. 승인된 케이블 설계 및 완전한 장비 구성이 해당 범위를 정의합니다.
03 PRODUCTION LINE DEFINITION올바른 압출기 크기를 어떻게 선택합니까?
도체 범위, 절연재 또는 외피 재질, 케이블 구조, 목표 출력 및 상류 및 하류 호환성부터 시작하십시오. 모델은 이러한 입력과 승인된 케이블 설계를 검토한 후에만 선택하십시오.
04 PRODUCTION LINE DEFINITION동일한 라인에서 PVC 및 XLPE을 처리할 수 있습니까?
PVC 및 XLPE를 동일한 라인에서 교환 가능하다고 가정하지 마십시오. 재료 변경은 공정 경로 및 지원 시스템에 영향을 미칠 수 있습니다. 호환 범위는 실제 재료 시스템 및 케이블 설계와 확인해야 합니다.
05 PROJECT SCOPE & DELIVERY견적을 받기 전에 어떤 정보가 필요한가요?
가능하면 케이블 구조 또는 도면, 도체 재질, 단면적 범위, 절연재 및 외피 재질, 정격 전압, 목표 용량, 공장 조건 및 프로젝트 일정을 제공하세요. 미확인 항목은 공동 검토를 위해 '확인 예정'으로 표시해 두세요.
06 PROJECT SCOPE & DELIVERYHONGKAI은 전문 제조업체의 도선 및 손직기 장비를 통합할 수 있나요?
필요한 경우, 전문 도면 또는 비틀기 장비는 합의된 프로젝트 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 제안서에는 장비 출처, 계약 주체, 통합 인터페이스 및 적용되는 책임이 명시됩니다.
07 PROJECT SCOPE & DELIVERY공장 공간은 얼마나 필요합니까?
장비 배치가 정의된 후 공장 공간이 확정됩니다. 기계의 설치 면적, 운영 및 유지보수 여유 공간, 원자재 보관, 유틸리티, 인원 이동 및 완성 케이블 처리를 함께 검토하십시오.
08 PROJECT SCOPE & DELIVERY설치 및 교육을 제공하시나요?
설치, 시운전 및 교육은 제안에 정의된 서비스입니다. 적용 범위, 현장 준비 요구사항, 책임, 일정 및 제외 사항은 프로젝트에 대해 확인되어야 합니다.
12 FINAL PROJECT ENQUIRY
당신의 케이블을 위한 저전압 생산 라인 범위를 확인하세요.
완성된 케이블 패밀리, 구조, 도체 범위, 재료 시스템, 목표 생산량, 정격 전압, 공장 조건 및 프로젝트 일정을 엔지니어링 검토용으로 보내세요.
알 수 없는 항목은 유지할 수 있습니다 확인 예정 공동 검토용입니다.
