Cable release
Manufacture and release the MPO base cable.
- HK-30 buffering and configured GJFJV jacketing
- Verified cable structure, dimensions and fiber identification
- Optical and agreed mechanical release records
제품 및 생산
제작하려는 케이블부터 시작하세요.
HONGKAI 기계 장비의 교체 부품.
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제품, 생산 라인 및 자재 요구사항을 연결하세요.
통합 공장 솔루션
완전한 케이블 라인, 자재, 레이아웃 및 시운전 지원.
케이블 제조, MPO 조립 및 최종 광학 테스트.
베이스 케이블, 커넥터 어셈블리, 폴리싱 및 출하.
네트워크 케이블용 장비 선정 및 공정 계획.
투자하기 전에 신중한 결정을 내리세요.
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공정 연구를 검토하세요
트리플 트위스트와 더블 트위스트를 비교하세요
귀하의 제품이 출발점입니다.
해당 장비와 자재, 그리고 이를 중심으로 공장을 계획하세요.
01MPO CABLE & ASSEMBLY FACTORY SOLUTION
광섬유에서 테스트 완료된 MPO 어셈블리까지.
케이블 제조 및 정밀 MPO 조립을 위한 장비, 자재, 레이아웃 및 노하우를 포함한 완전한 공장 솔루션.
For new factories, existing cable manufacturers and assembly businesses ready to expand.
Plan My MPO FactoryExplore the full processIllustrative reference.
Final scope follows the
approved product.
02INTERACTIVE PROCESS EXPLORER
See what to make, which areas are required, and how each step fits into a complete MPO factory.
STAGE 04 / 07
Individual fibers are separated, identified and arranged into a linear array for MPO termination.
31 operations and control points across seven stages. Open a stage for its full scope.
Before production: approve the launch assembly, cable drawing, fiber category and count, connector rows, gender, key orientation, polish, channel map and acceptance plan. The signed work instruction controls the exact sequence.
광섬유 식별, 사양, 코팅 호환성, 재료 로트 및 입고 시 광학 기준선을 확인하십시오.
광섬유 방출 → 설정된 준비 → 버퍼 압출 → 냉각 → 치수 모니터링 → 인장 및 권취. 완성된 각 릴을 식별합니다.
Follow the approved cable drawing and feeding order. This reference forms a bundled core, not a flat ribbon. Confirm the gathering-cage interface.
승인된 구조에 맞게 원사 패키지, 가이드 및 제어된 장력을 조정하십시오.
공통 재킷 압출 → 냉각 → 직경 모니터링 → 캡스턴 및 권취. 완제품 리엘을 광섬유, 원사 및 중합체 로트에 연결합니다.
Verify construction, dimensions, identification, continuity and the agreed optical results against the cable control plan.
Scope tensile, crush, bend and temperature checks with the agreed methods and sampling plan. Cable-laboratory instruments are separate from online gauges and MPO testers.
Retain cable-stage acceptance records. Carry the source-reel identity into every measured and cut assembly length.
Cut to the approved assembly length and branch plan. Carry source-reel identity to each piece. This operation is required even without a separately quoted cutting machine.
Expose the specified fiber length and prepare the strength members without damage. Follow the cable and connector preparation instructions.
Place the specified boots and hardware on the cable in the connector-defined order before later operations prevent access. Verify the component set against the assembly BOM.
Use thermal stripping only with a compatible fiber/coating and approved instruction. Check stripped length and fiber damage.
Identify and place each fiber in its approved linear position. The arranger does not choose or create polarity.
Use a holder matched to fiber count, pitch and material. Recheck order after clamping and retain an identified array record.
Check the selected ferrule, adhesive, process liquids, shelf life, preparation and working time. The work instruction determines the adhesive-and-fiber loading sequence.
재료 지침에서 요구하는 경우에만 원심 탈기를 사용하십시오. 배치, 사용 가능 수명 상태 및 준비 사이클을 페룰에 연결하십시오.
견적된 흡입 장치는 범용 충진 방식이 아닙니다. 커넥터 및 재료 지침서와 함께 해당 장치의 사용법, 설정 및 검증을 확인하십시오.
Confirm ferrule lot, orientation and loaded-array order. This is a required operation; the reference equipment list does not establish a separate powered loader.
Use the qualified adhesive recipe. Record holder, batch, load, time-temperature evidence and post-cure inspection. Oven quantity alone does not prove capacity.
Perform at the connector-defined point, which may differ from this overview order. Prove matched jaws and tooling with the actual housing and aramid arrangement.
커넥터 승인된 준비 방법과 개정판을 사용하십시오. 폴리싱 공정에 들어가기 전에 식별된 페룰을 확인하십시오.
Define the removal boundary and whether scraping is normal production or permitted rework. Keep before/after evidence and a damage check.
Match ferrule and polish geometry. The referenced 24-position fixture counts holding positions, not fibers or guaranteed output.
Control load, time, films, pads, cloths, liquids and the cleaning sequence. Retain recipe revision, consumable lots and permitted rework history.
처리된 대상물, 액체, 타이밍 및 호환성을 확인한 후에만 포함합니다. 이는 모든 MPO 어셈블리에 적용되는 자동 청소 단계가 아닙니다.
승인된 청소 방법과 취급 통제 절차를 사용하십시오. 완성 표면을 보호하고 식별된 조립품을 검사 부서에 인도하십시오.
자격을 갖춘 MPO 어댑터를 사용하십시오. 식별된 전체 어레이 이미지와 청소 → 재검사 → 처분 기록을 보관하십시오. 육안 검사는 형상 또는 광학 테스트를 대체하지 않습니다.
합의된 속성, 한계치 및 검사 계획을 적용하십시오. 원시 보고서, 어댑터/기준 식별 정보 및 반복성 증거를 보관하십시오.
서명된 채널 맵, 성별 및 키 방향에 따라 양쪽 단자를 확인하십시오. 테스터는 매핑 오류를 감지하지만 이를 수정하지는 않습니다.
Match wavelengths, metrics, directions, references and limits to the product. The quoted system is a multimode reference; single-mode and return-loss needs require separate scope review.
Link the final assembly to its source reel, component lots and channel-level results. Fit protective caps and retain the release and packaging record.
Shell removal is rework only unless the connector instruction explicitly states otherwise. Confirm housing compatibility and use limits. After permitted reassembly or rework, repeat the required inspection, polarity and optical checks. Retain the original failed result as well as the repeat results.
03COMPLETE FACTORY FLOW
Separate manufacturing and assembly areas.
Clear release points. Connected production records.
Manufacture and release the MPO base cable.
Complete, test and release finished MPO assemblies.
One assembly identity. 입력 광섬유 릴에서 완제 케이블 릴까지의 연결, 절단 길이, 구성 부품 로트, 페룰, 경화 및 폴리싱 레시피, 검사 이미지 및 채널 결과를 유지하십시오.
불량 및 재작업 기록을 보관하십시오. 광학적 합격 여부는 기본 케이블 자체의 수용 증거를 대체하지 않습니다.
04PROJECT REQUIREMENT SNAPSHOT
첫 번째 결정사항은 런치 어셈블리입니다. 이는 케이블 구조, 커넥터 작업 셀 및 출시에 필요한 증거를 정의합니다.
Build your project briefThe illustrated launch example is a 12-fiber GJFJV-type cable feeding MPO assembly. Other constructions require a matched route.
05EQUIPMENT BY PRODUCTION STAGE
Complete cable lines, specialist assembly tools and separate release instruments.
개별 버퍼 코팅된 광섬유를 위한 완전한 라인: 공급기, 압출기, 냉각기, 치수 제어 장치 및 권취기. 광섬유, 버퍼 재료, 툴링 및 이형 방식을 확인하십시오.
An HK-50 reference configuration with matched fiber gathering, aramid handling, common-jacket extrusion, cooling and take-up. State whether the gathering cage is integrated or separately matched.
Equipment names open a production-line page or the matching equipment process guide. Select an image for scope and acceptance notes. “Launch route” refers to this reference product, not every MPO design. Equipment renders are configuration references, not a customer-delivery record.
06RAW MATERIALS & INITIAL BOM SUPPORT
Plan the cable inputs, connector components and process consumables together, so the first production run has a complete material path.
Match material grades to the cable drawing and process window before sizing the first production batch.
Explore cable materialsFiber category, coating compatibility, reel identity and incoming checks.
Separate tight-buffer and outer-jacket grades; agree processing and storage conditions.
구조, 선형 밀도, 장력 범위 및 패키지 호환성.
Illustrative material references. Exact parts, grades and consumables follow the approved product and process.
Material specifications, supplier review, sample checks and an initial cable BOM.
07FACTORY LAYOUT & UTILITIES
자재 흐름을 연결합니다. 중량 케이블 제조 작업을 정밀 커넥터 조립 작업과 분리합니다.
Plan machine lengths, service access, reel routes, lifting and safe aisles around the confirmed equipment.
선택된 공정에서 청결도, 취급 방법, 해당되는 경우 정전기 방지(ESD) 및 보관 조건을 정의합니다. 일반적인 클린룸 등급은 가정하지 않습니다.
전압, 주파수, 연결 부하 및 보호.
Line cooling, water quality and recirculation.
Compressed air, ventilation and process-specific extraction.
Workstations, labels, records and result-file storage.
A final layout follows your building dimensions, selected machinery and safety review. These workflow zones are not a construction drawing.
08PHASED FACTORY CONFIGURATION
A complete factory can be planned in phases. Keep one approved launch product and a clear acceptance boundary at each step.
Plan cable manufacturing, cable release, MPO assembly and final testing as one coordinated project.
Best starting point for discussing a complete new factory.
Plan My MPO Factory09PROJECT SCOPE & RESPONSIBILITY
HONGKAI engineers the cable-making route and coordinates specialist MPO assembly, inspection and test equipment. The signed scope defines who supplies, proves and supports each part.
10EXECUTION, FAT & HANDOVER
마일스톤은 범위 검토 후 합의됩니다. 각 단계에는 일반적인 리드타임 약속이 아닌, 의사결정과 산출물이 있습니다.
Launch product, channel map, target output and acceptance plan.
Matched lines, workcells, BOM, layout and responsibility matrix.
Run the purchased route at FAT and retain the linked evidence.
Check site readiness, install and commission the defined scope.
Train operators, repeat the agreed checks and close open items.
Follow one identified launch assembly from the source cable reel to its final channel results. Include cable-stage and back-end acceptance in the same project plan.
Read the complete process guideCable drawing, connector system, channel map and test limits.
Cable results, cure record, end-face images, geometry when specified and channel test files.
Repeatable work instructions, recipe control, cleaning, test setup and permitted rework.
Request an agreed sample run and evidence package for the scope you are purchasing.
Images on this page are presentation references. They are not a claim that a specific customer factory has been delivered.
11KNOWLEDGE & DECISION SUPPORT
12FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
Answers to the questions that change a project’s scope.
아니요. 참조 공장은 완전한 케이블 제조 라인을 정밀 MPO 조립 및 검사 워크셀과 결합합니다. 출하된 케이블은 해당 두 시스템 간에 자사의 고유 식별 정보와 승인 기록과 함께 이동합니다.
본 범위는 구매한 광섬유부터 시작한다. 광섬유 프리폼 제조 및 섬유 인출은 참조 공정에 포함되지 않는다.
여기에 표시된 12-섬유 참조에는 포함되지 않음. 개별적으로 타이트 버퍼링된 섬유들이 묶여서 케이블 코어를 형성함. 선형 섬유 배열은 승인된 채널 맵에 따라 MPO 커넥터 준비 과정에서 형성됨.
섬유 카테고리 및 수, 케이블 구조, 페룰 열 수, 성별, 키 방향, 폴리시, 극성 및 시험 요구사항이 호환 가능한 기계 장비, 고정구 및 어댑터를 결정합니다. 명시된 향후 제품에 대한 확장을 승인합니다.
두 항목 모두 범위 논의의 일부이며, 자동으로 포함되는 것은 아니다. 서명된 BOM 및 책임 매트릭스는 공급되는 자재, 소싱 지원, 케이블 실험실 장비, 전문 조립 시험 및 구매자 제공 품목을 명시한다.
네, 그것은 계획 옵션입니다. 적격한 구매 케이블과 합의된 조립-출하 경로로 시작한 후, 내부 버퍼링 및 재킷팅을 별도의 확장 단계로 평가하세요. 용량 및 호환성은 여전히 검토가 필요합니다.
MPO is the connector interface family. MTP® is a US Conec brand of MPO connector. A generic MPO factory scope does not establish MTP component supply, authorization or compatibility; name the connector system in the project brief.
출시 제품 구성, 목표 생산량, 교대 근무 계획, 사이클 검증, 장비 배치, 유틸리티 및 현장 준비 상태 등에서 비롯됩니다. 본 페이지는 의도적으로 일반적인 속도, 설비 면적, 수율 또는 납기 일정을 명시하지 않습니다.
13YOUR MPO FACTORY PROJECT
Build a project brief around your MPO product, production target and site. Leave undecided specifications open for engineering review.
Review your brief before sending it to HONGKAI. Nothing is sent automatically.
귀하의 케이블 도면, 커넥터 사양 및 공장 배치도입니다. 기술 후속 조치 중에 이를 공유할 수 있습니다.