CABLE MACHINERY
Sản phẩm & Sản xuất
Bắt đầu với cáp bạn muốn sản xuất.
Thiết bị sản xuất cáp quang
Thiết bị cho cáp xoắn đôi
Máy móc cho dây và cáp điện có lớp cách điện
Phụ tùng thay thế cho máy móc HONGKAI.
Khám phá các bộ phận theo dây chuyền sản xuất
Kiểm tra ảnh, nhãn mác và số phụ tùng
Gửi thông tin máy, ảnh và số lượng
Khám phá cấu trúc cáp và các đầu vào.
Duyệt các loại cáp quang
Vật liệu cho sản xuất cáp quang
Đang lên kế hoạch cho một nhà máy hoàn chỉnh?
Kết nối sản phẩm, dây chuyền sản xuất và nhu cầu vật liệu của bạn.
COMPLETE FACTORY SOLUTIONS
Dây chuyền cáp hoàn chỉnh, vật liệu, bố trí và hỗ trợ khởi động.
Sản xuất cáp, lắp ráp MPO và kiểm tra quang học cuối cùng.
Cáp cơ sở, lắp ráp đầu nối, đánh bóng và xuất xưởng.
Lựa chọn thiết bị và lập kế hoạch quy trình cho cáp mạng.
Đưa ra quyết định sáng suốt trước khi bạn đầu tư.
Hiểu các đầu vào đầu tư
Xem lại nghiên cứu quy trình
So sánh xoắn ba và xoắn đôi
Sản phẩm của bạn là điểm khởi đầu.
Lên kế hoạch cho thiết bị, vật liệu và nhà xưởng xung quanh nó.
Đùn ép Φ90 mm · Từ bộ cấp lõi đến bộ thu cuộn cáp thành phẩm
Apply the specified outer sheath around your prepared optical cable core. Configure material feeding, aramid yarn stranding or metal-tape protection as required, extrusion, cooling and take-up as one coordinated production stage.
Coordinate melt delivery, tooling, cooling and traction around the cable design.
Scope boundary: this page covers the sheathing stage. Upstream coloring, loose-tube extrusion and SZ core stranding are separate processes. Reinforcement and armoring modules are selected for the approved cable construction.
Build the process around the cable layers. Optional protection modules are selected before the extrusion and downstream handling requirements are finalized.
Start with the prepared core or loose tube. Match the core, wire and protection-material pay-offs to the incoming package.
Apply the selected water blocking and ripcord. ADSS routes add aramid yarn stranding before the outer sheath; armored routes use the specified metal-tape preparation and forming modules.
Feed the approved compound to the Φ90 mm extruder and crosshead. Coordinate melt delivery, cable centering, temperature and line speed.
Cool and dry the sheath, monitor diameter, apply the specified marking and tests, then coordinate caterpillar traction with finished-cable take-up.
The same extrusion stage can sit within different process routes. Compare the incoming core, reinforcement and tape requirements before defining the equipment package.
Select a number or equipment card to see its equipment area, image and process role. Dashed regions identify process interfaces whose final position must be confirmed. The reference includes optional preparation and testing modules; the final equipment list follows your cable construction.
13 · Φ90 mm sheath extruderEquipment area in the reference arrangement
Equipment-family reference from the supplied project document. Final construction and quantity follow the approved equipment list.
Plasticizes the approved sheath compound and supplies the adjustable crosshead. The reference uses a Φ90 mm screw with a 25:1 L/D ratio.
Compound grade, screw and crosshead, tooling, temperature profile, output and required jacket dimensions.
Selected equipment 13: Φ90 mm sheath extruder
Giới hạn tham chiếu: the panorama illustrates equipment order, not the final machine count, footprint or construction. Images from the project document show equipment families; the approved layout and equipment list define the supplied arrangement.
Sử dụng tài liệu tham khảo dưới đây để bắt đầu đánh giá kỹ thuật. Xác nhận đầy đủ cấu trúc cáp, cấp vật liệu và điều kiện thử nghiệm trước khi thống nhất về hiệu suất sản xuất.
| Review area | Reference / requirement | Điều kiện để xác nhận |
|---|---|---|
| Extruder reference | Φ90 mm screw · 25:1 L/D · 75 kW main drive. | Cấu hình thiết bị tham chiếu; trục vít, đầu ngang và dụng cụ phải phù hợp với hỗn hợp và cáp. |
| Aramid stranding reference | 24 heads · independent tension · adjustable pitch · S or Z lay. | Selected for the cable construction. Confirm yarn grade, quantity, tension and stranding pitch together with extrusion speed. The reference 120 rpm rotation is not a cable line speed. |
| Sheath materials | PE / PVC in the supplied extruder reference. | Confirm the compound grade and process settings. Other compounds require a separate suitability review. |
| Tốc độ sản xuất | Reference: up to 80 m/min for PE cable below Φ10 mm. | Conditional source value; confirm the complete construction, jacket thickness, cooling, reel changes and quality targets. |
| Extrusion output | Reference: up to 250 kg/h PE, with the crosshead open in the source specification. | An extruder-output reference is not guaranteed finished-cable throughput. Verify it with the agreed tooling and compound. |
| Cable & tooling range | Specify incoming core, finished diameter and jacket thickness. | Review every module. A metal-tape forming tool may have a narrower range than the extruder or capstan. |
| Reels, tension & utilities | Agree supply/output drums, winding tension, layout and utility loads. | Use one approved schedule for the chosen configuration; do not infer these values from the HK-90 name. |
| Controls & acceptance | PLC / IPC coordination, recipes, alarms and agreed inspection records. | Define instruments, interfaces, safety functions, trial duration and acceptance criteria. |
Review output together with the sheath cross-section, compound, tooling and cooling capacity. Reel capacity, line footprint, tension settings and utility loads are finalized for the selected configuration.
Compare the complete cable route, then define the sheathing equipment and construction-specific preparation modules.
Review the loose-tube input, parallel strength members, metal-tape protection and outer-sheath requirements.
Giải pháp cáp mở
Coordinate aramid yarn stranding with outer-sheath extrusion; confirm whether the incoming cable is a prepared core or an inner-sheathed cable.
Giải pháp cáp mởReview the published construction, armoring, messenger positioning and figure-8 crosshead tooling together.
Giải pháp cáp mởConstruction matters: armored, all-dielectric and figure-8 cables require different preparation, reinforcement and tooling. One illustrated arrangement does not establish compatibility with every cable.
For tube extrusion, review the Dây chuyền sản xuất ống rời. For a stranded core, review the Dây chuyền bện SZ.
The HONGKAI HK-90 video shows a sheathing reference for an ADSS cable route. Use it to discuss equipment and operating sequence, then agree the trial for your construction.
Sử dụng lõi đã được phê duyệt, hợp chất vỏ bọc, vật liệu bảo vệ và trống đầu ra.
Observe extrusion, cooling, diameter monitoring, traction and take-up during starts, steady running and stops.
Kiểm tra đường kính thành phẩm, độ dày lớp vỏ bọc và ngoại quan, đánh dấu, cách quấn dây cũng như các phép thử quang học và lớp áo đã thỏa thuận.
Đề xuất bằng văn bản cần nêu rõ trách nhiệm về lựa chọn thiết bị, tích hợp và khởi động. Hãy xác nhận phạm vi công việc với HONGKAI cho dự án của bạn.
Bắt đầu với bản vẽ, yêu cầu sản phẩm hoặc thiết bị hiện có của bạn. Các chi tiết kỹ thuật có thể được xác nhận trong lần xem xét đầu tiên.
Cable drawing and finished dimensions
Incoming core or loose-tube details
Sheath compound and jacket thickness
Reinforcement, tape and ripcord requirements
Input and output drum sizes / weights
Mục tiêu đầu ra và kế hoạch vận hành
Marking, testing and acceptance criteria
Factory layout and retained equipment
Utilities, installation and project timing
Review the cable construction, equipment boundary and information needed for a proposal.
Nó áp dụng lớp vỏ bọc ngoài đã được chỉ định lên lõi cáp quang đã được chuẩn bị sẵn hoặc ống và gói bảo vệ đặc thù theo cấu trúc, sau đó làm nguội, kiểm tra và thu gom cáp. Các công đoạn sơn màu sợi ở thượng nguồn, đùn ống lỏng và bện SZ là những giai đoạn riêng biệt trừ khi được bao gồm trong phạm vi dự án.
Các dòng cáp này có thể bao gồm giai đoạn bọc vỏ HK-90, nhưng chúng không sử dụng cùng một bộ thiết bị giống hệt nhau. Việc xử lý lõi, gia cường, bọc giáp, định vị dây treo, dụng cụ đầu ép hình chữ thập và kiểm tra hạ nguồn phải được xem xét riêng cho từng bản vẽ cáp.
Không. Các công đoạn tháo băng kim loại, nối, tích trữ, tạo gợn sóng và định hình dọc được lựa chọn cho cấu trúc bọc giáp hoặc bọc composite đã chỉ định. Tuyến cáp hoàn toàn điện môi có các yêu cầu gia cường khác nhau.
Nguồn cung cấp lên tới 80 m/min cho cáp PE dưới 10 mm và tham chiếu năng suất đùn tối đa lên tới 250 kg/h PE khi đầu ghép ngang mở. Các giá trị này mô tả điều kiện tham chiếu đã nêu. Năng suất cáp thực tế được chấp nhận phải được thống nhất dựa trên loại cáp, hỗn hợp vật liệu, khuôn, hệ thống làm nguội và kế hoạch vận hành.
Thông số máy đùn được cung cấp mô tả PE và PVC. Hãy xác nhận chính xác cấp vật liệu và các thông số yêu cầu về trục vít, khuôn, sấy khô và nhiệt độ. Không được mặc định rằng LSZH hoặc hợp chất khác đã được bao gồm nếu chưa có đánh giá kỹ thuật riêng biệt.
Tham chiếu thiết bị bao gồm một bộ tích trữ băng kim loại, dùng để lưu trữ băng cho chuỗi ghép nối của nó. Bộ tích trữ cáp thành phẩm thực hiện nhiệm vụ khác và đòi hỏi cấu hình riêng, cùng với việc xem xét về lực căng, chiều dài lưu trữ và thay đổi cuộn.
Khả năng áp dụng phép thử phụ thuộc vào cấu trúc cáp và đường dẫn hồi tiếp điện phù hợp. Cáp hoàn toàn bằng điện môi không được tự động gán cùng phương pháp thử phóng điện như cáp có chứa kim loại. Hãy xác nhận phương pháp thử và tiêu chí chấp nhận cho sản phẩm thực tế.
Gửi bản vẽ cáp, lõi đầu vào, hợp chất vỏ bọc, vật liệu bảo vệ, kích thước trống yêu cầu và mục tiêu sản xuất. Nếu có, vui lòng đính kèm mặt bằng nhà máy và các máy móc hiện có. Các chi tiết kỹ thuật có thể được hoàn thiện trong lần đánh giá đầu tiên.
