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Extrusão Φ90 mm · Desenrolamento do núcleo até o enrolamento final do cabo
USD 118,900 per set
Quoted configuration: HK-90 PLC+IPC Control Outdoor Optical Cable Sheathing Production Line. Ex-factory delivery; the buyer arranges and pays transport. Final equipment and tooling follow the agreed configuration schedule.
Apply the specified outer sheath around your prepared optical cable core. Configure material feeding, aramid yarn stranding or metal-tape protection as required, extrusion, cooling and take-up as one coordinated production stage.
Coordinate melt delivery, tooling, cooling and traction around the cable design.
Scope boundary: this page covers the sheathing stage. Upstream coloring, loose-tube extrusion and SZ core stranding are separate processes. Reinforcement and armoring modules are selected for the approved cable construction.
Build the process around the cable layers. Optional protection modules are selected before the extrusion and downstream handling requirements are finalized.
Start with the prepared core or loose tube. Match the core, wire and protection-material pay-offs to the incoming package.
Apply the selected water blocking and ripcord. ADSS routes add aramid yarn stranding before the outer sheath; armored routes use the specified metal-tape preparation and forming modules.
Feed the approved compound to the Φ90 mm extruder and crosshead. Coordinate melt delivery, cable centering, temperature and line speed.
Cool and dry the sheath, monitor diameter, apply the specified marking and tests, then coordinate caterpillar traction with finished-cable take-up.
Rotate the HK-90 line, select a device for a closer look, and compare its exterior with the original equipment photograph.
Preparing the interactive line…
The interactive view could not finish loading. Retry the 3D view, or use the equipment references on this page.
Illustrative exterior study. Final equipment, dimensions and layout follow the approved project configuration.
The same extrusion stage can sit within different process routes. Compare the incoming core, reinforcement and tape requirements before defining the equipment package.
Select a number or equipment card to see its equipment area, image and process role. Dashed regions identify process interfaces whose final position must be confirmed. The reference includes optional preparation and testing modules; the final equipment list follows your cable construction.
13 · Φ90 mm sheath extruderEquipment area in the reference arrangement
Equipment shown is for reference. Final construction and quantity follow your approved equipment list.
Plasticizes the approved sheath compound and supplies the adjustable crosshead. The reference uses a Φ90 mm screw with a 25:1 L/D ratio.
Grau do composto, rosca e cabeçote, ferramental, perfil de temperatura, produção e dimensões necessárias da cobertura.
Selected equipment 13: Φ90 mm sheath extruder
Limite de referência: the panorama illustrates equipment order, not the final machine count, footprint or construction. The approved layout and equipment list define machine quantities, dimensions and the supplied arrangement.
Use the reference below to begin the technical review. Confirm the complete cable construction, material grade and trial conditions before agreeing production performance.
| Review area | Reference / requirement | Condição a confirmar |
|---|---|---|
| Extruder reference | Φ90 mm screw · 25:1 L/D · 75 kW main drive. | Configuração de referência do equipamento; o parafuso, a cruzeta e os moldes devem ser adequados ao composto e ao cabo. |
| Referência de encordoamento em aramida | 24 heads · independent tension · adjustable pitch · S or Z lay. | Selected for the cable construction. Confirm yarn grade, quantity, tension and stranding pitch together with extrusion speed. The reference 120 rpm rotation is not a cable line speed. |
| Sheath materials | PE / PVC for the reference extruder configuration. | Confirm the compound grade and process settings. Other compounds require a separate suitability review. |
| Velocidade de produção | Reference: up to 80 m/min for PE cable below Φ10 mm. | Reference value; confirm the complete construction, jacket thickness, cooling, reel changes and quality targets. |
| Extrusion output | Reference: up to 250 kg/h PE, with the crosshead open. | An extruder-output reference is not guaranteed finished-cable throughput. Verify it with the agreed tooling and compound. |
| Cable & tooling range | Specify incoming core, finished diameter and jacket thickness. | Review every module. A metal-tape forming tool may have a narrower range than the extruder or capstan. |
| Reels, tension & utilities | Agree supply/output drums, winding tension, layout and utility loads. | Use one approved schedule for the chosen configuration; do not infer these values from the HK-90 name. |
| Controls & acceptance | PLC / IPC coordination, recipes, alarms and agreed inspection records. | Define instruments, interfaces, safety functions, trial duration and acceptance criteria. |
Review output together with the sheath cross-section, compound, tooling and cooling capacity. Reel capacity, line footprint, tension settings and utility loads are finalized for the selected configuration.
Compare the complete cable route, then define the sheathing equipment and construction-specific preparation modules.
Review the loose-tube input, parallel strength members, metal-tape protection and outer-sheath requirements.
Open cable solution
Coordinate aramid yarn stranding with outer-sheath extrusion; confirm whether the incoming cable is a prepared core or an inner-sheathed cable.
Open cable solution
Review the published construction, armoring, messenger positioning and figure-8 crosshead tooling together.
Open cable solutionConstruction matters: armored, all-dielectric and figure-8 cables require different preparation, reinforcement and tooling. One illustrated arrangement does not establish compatibility with every cable.
For tube extrusion, review the Linha de produção de tubos soltos. For a stranded core, review the Linha de Produção de Encordoamento SZ.
The HONGKAI HK-90 video shows a sheathing reference for an ADSS cable route. Use it to discuss equipment and operating sequence, then agree the trial for your construction.
Utilize o núcleo aprovado, o composto de bainha, os materiais de proteção e o tambor de saída.
Observe a extrusão, resfriamento, monitoramento do diâmetro, tração e enrolamento durante as partidas, operação contínua e paradas.
Verifique o diâmetro final, a espessura da bainha e a aparência, a marcação, o enrolamento e os testes ópticos e de revestimento acordados.
The written proposal should connect equipment selection, integration and start-up responsibilities. Confirm the scope with HONGKAI for your project.
Comece com seu desenho, requisitos do produto ou equipamento existente. Os detalhes técnicos podem ser confirmados durante a primeira revisão.
Cable drawing and finished dimensions
Incoming core or loose-tube details
Sheath compound and jacket thickness
Reinforcement, tape and ripcord requirements
Input and output drum sizes / weights
Target output and operating plan
Marking, testing and acceptance criteria
Factory layout and retained equipment
Utilities, installation and project timing
Review the cable construction, equipment boundary and information needed for a proposal.
Aplica a bainha externa especificada a um núcleo de cabo óptico preparado ou a um tubo específico da construção e ao pacote de proteção, depois resfria, inspeciona e recolhe o cabo. A coloração da fibra a montante, a extrusão do tubo solto e o encordoamento SZ são etapas separadas, salvo se incluídas no escopo do projeto.
Essas famílias de cabos podem envolver uma etapa de revestimento HK-90, mas não utilizam um pacote de equipamentos idêntico. O manuseio do núcleo, reforço, armadura, posicionamento do mensageiro, ferramental da cabeçote cruzada e testes a jusante devem ser analisados para cada desenho de cabo.
Nº. Selecionam-se desenrolamento de fita metálica, junção, acumulação, corrugação e formação longitudinal para a construção especificada com armadura ou bainha composta. Uma rota totalmente dielétrica tem requisitos diferentes de reforço.
The reference ratings are up to 80 m/min for PE cable below 10 mm and an extrusion-output reference of up to 250 kg/h PE with the crosshead open. These values describe stated reference conditions. Actual accepted cable output must be agreed for the cable, compound, tooling, cooling and operating plan.
A referência da extrusora fornecida descreve PE e PVC. Confirme a classe exata e as configurações necessárias de parafuso, ferramental, secagem e temperatura. Não presuma que LSZH ou outro composto esteja coberto sem uma análise técnica separada.
A referência do equipamento inclui um acumulador de fita metálica, que armazena a fita para sua sequência de junção. Um acumulador de cabo acabado desempenha uma função diferente e requer sua própria configuração, tensão, comprimento de armazenamento e revisão de troca de bobina.
A aplicabilidade do teste depende da construção do cabo e de um caminho de retorno elétrico adequado. Um cabo totalmente dielétrico não deve ser automaticamente submetido ao mesmo arranjo de teste de centelhamento que um cabo contendo metal. Confirme o método de teste e os critérios de aceitação para o produto real.
Envie o desenho do cabo, o núcleo de entrada, o composto da bainha, os materiais de proteção, os tamanhos necessários dos tambores e a meta de produção. Adicione o layout da sua fábrica e as máquinas existentes, se disponíveis. Os detalhes técnicos podem ser preenchidos durante a primeira revisão.
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