কেবল মেশিনারি
পণ্য ও উৎপাদন
যে কেবলটি আপনি তৈরি করতে চান তা দিয়ে শুরু করুন।.
অপটিক্যাল কেবল উৎপাদনের সরঞ্জাম
টুইস্টেড-পেয়ার কেবলের জন্য সরঞ্জাম
অন্তরিত তার ও কেবলের জন্য মেশিনপাতি
HONGKAI মেশিনারির জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশ।.
উৎপাদন লাইন অনুযায়ী পার্টস অনুসন্ধান করুন
ছবি, নেমপ্লেট এবং পার্ট নম্বরগুলি পরীক্ষা করুন
মেশিনের বিবরণ, ছবি এবং পরিমাণ পাঠান
কেবল কাঠামো এবং ইনপুটগুলি অন্বেষণ করুন।.
ফাইবার অপটিক কেবলের ধরনগুলি ব্রাউজ করুন
অপটিক্যাল কেবল উৎপাদনের জন্য উপকরণ
সম্পূর্ণ কারখানা পরিকল্পনা করছেন?
আপনার পণ্য, উৎপাদন লাইন এবং উপকরণের প্রয়োজনীয়তা সংযুক্ত করুন।.
COMPLETE FACTORY SOLUTIONS
সম্পূর্ণ কেবল লাইন, উপকরণ, লেআউট এবং স্টার্টআপ সাপোর্ট।.
কেবল উৎপাদন, MPO অ্যাসেম্বলি এবং চূড়ান্ত অপটিক্যাল পরীক্ষা।.
বেস কেবল, কানেক্টর অ্যাসেম্বলি, পলিশিং এবং রিলিজ।.
নেটওয়ার্ক কেবলের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা।.
বিনিয়োগ করার আগে জ্ঞাতসারে সিদ্ধান্ত নিন।.
বিনিয়োগের ইনপুটগুলি বুঝুন
প্রক্রিয়া অধ্যয়নটি পর্যালোচনা করুন
ট্রিপল এবং ডাবল টুইস্ট তুলনা করুন
আপনার পণ্যটি শুরুর বিন্দু।.
এর চারপাশে সরঞ্জাম, উপকরণ এবং কারখানার পরিকল্পনা করুন।.
Φ90 mm extrusion · Core pay-off to finished cable take-up
Apply the specified outer sheath around your prepared optical cable core. Configure material feeding, aramid yarn stranding or metal-tape protection as required, extrusion, cooling and take-up as one coordinated production stage.
Coordinate melt delivery, tooling, cooling and traction around the cable design.
Scope boundary: this page covers the sheathing stage. Upstream coloring, loose-tube extrusion and SZ core stranding are separate processes. Reinforcement and armoring modules are selected for the approved cable construction.
Build the process around the cable layers. Optional protection modules are selected before the extrusion and downstream handling requirements are finalized.
Start with the prepared core or loose tube. Match the core, wire and protection-material pay-offs to the incoming package.
Apply the selected water blocking and ripcord. ADSS routes add aramid yarn stranding before the outer sheath; armored routes use the specified metal-tape preparation and forming modules.
Feed the approved compound to the Φ90 mm extruder and crosshead. Coordinate melt delivery, cable centering, temperature and line speed.
Cool and dry the sheath, monitor diameter, apply the specified marking and tests, then coordinate caterpillar traction with finished-cable take-up.
The same extrusion stage can sit within different process routes. Compare the incoming core, reinforcement and tape requirements before defining the equipment package.
Select a number or equipment card to see its equipment area, image and process role. Dashed regions identify process interfaces whose final position must be confirmed. The reference includes optional preparation and testing modules; the final equipment list follows your cable construction.
13 · Φ90 mm sheath extruderEquipment area in the reference arrangement
Equipment-family reference from the supplied project document. Final construction and quantity follow the approved equipment list.
Plasticizes the approved sheath compound and supplies the adjustable crosshead. The reference uses a Φ90 mm screw with a 25:1 L/D ratio.
Compound grade, screw and crosshead, tooling, temperature profile, output and required jacket dimensions.
Selected equipment 13: Φ90 mm sheath extruder
Reference boundary: the panorama illustrates equipment order, not the final machine count, footprint or construction. Images from the project document show equipment families; the approved layout and equipment list define the supplied arrangement.
Use the reference below to begin the technical review. Confirm the complete cable construction, material grade and trial conditions before agreeing production performance.
| Review area | Reference / requirement | Condition to confirm |
|---|---|---|
| Extruder reference | Φ90 mm screw · 25:1 L/D · 75 kW main drive. | Reference equipment configuration; screw, crosshead and tooling must suit the compound and cable. |
| Aramid stranding reference | 24 heads · independent tension · adjustable pitch · S or Z lay. | Selected for the cable construction. Confirm yarn grade, quantity, tension and stranding pitch together with extrusion speed. The reference 120 rpm rotation is not a cable line speed. |
| Sheath materials | PE / PVC in the supplied extruder reference. | Confirm the compound grade and process settings. Other compounds require a separate suitability review. |
| উৎপাদন গতি | Reference: up to 80 m/min for PE cable below Φ10 mm. | Conditional source value; confirm the complete construction, jacket thickness, cooling, reel changes and quality targets. |
| Extrusion output | Reference: up to 250 kg/h PE, with the crosshead open in the source specification. | An extruder-output reference is not guaranteed finished-cable throughput. Verify it with the agreed tooling and compound. |
| Cable & tooling range | Specify incoming core, finished diameter and jacket thickness. | Review every module. A metal-tape forming tool may have a narrower range than the extruder or capstan. |
| Reels, tension & utilities | Agree supply/output drums, winding tension, layout and utility loads. | Use one approved schedule for the chosen configuration; do not infer these values from the HK-90 name. |
| Controls & acceptance | PLC / IPC coordination, recipes, alarms and agreed inspection records. | Define instruments, interfaces, safety functions, trial duration and acceptance criteria. |
Review output together with the sheath cross-section, compound, tooling and cooling capacity. Reel capacity, line footprint, tension settings and utility loads are finalized for the selected configuration.
Compare the complete cable route, then define the sheathing equipment and construction-specific preparation modules.
Review the loose-tube input, parallel strength members, metal-tape protection and outer-sheath requirements.
Open cable solution
Coordinate aramid yarn stranding with outer-sheath extrusion; confirm whether the incoming cable is a prepared core or an inner-sheathed cable.
Open cable solutionReview the published construction, armoring, messenger positioning and figure-8 crosshead tooling together.
Open cable solutionConstruction matters: armored, all-dielectric and figure-8 cables require different preparation, reinforcement and tooling. One illustrated arrangement does not establish compatibility with every cable.
For tube extrusion, review the আলগা টিউব উত্পাদন লাইন. For a stranded core, review the SZ স্ট্র্যান্ডিং প্রোডাকশন লাইন.
The HONGKAI HK-90 video shows a sheathing reference for an ADSS cable route. Use it to discuss equipment and operating sequence, then agree the trial for your construction.
Use the approved core, sheath compound, protection materials and output drum.
Observe extrusion, cooling, diameter monitoring, traction and take-up during starts, steady running and stops.
Check finished diameter, sheath thickness and appearance, marking, winding and the agreed optical and jacket tests.
The written proposal should connect equipment selection, integration and start-up responsibilities. Confirm the scope with HONGKAI for your project.
Start with your drawing, product requirements or existing equipment. Technical details can be confirmed during the first review.
Cable drawing and finished dimensions
Incoming core or loose-tube details
Sheath compound and jacket thickness
Reinforcement, tape and ripcord requirements
Input and output drum sizes / weights
Target output and operating plan
Marking, testing and acceptance criteria
কারখানার লেআউট এবং সংরক্ষিত সরঞ্জাম
Utilities, installation and project timing
Review the cable construction, equipment boundary and information needed for a proposal.
এটি প্রস্তুতকৃত অপটিক্যাল কেবল কোর বা নির্মাণ-নির্দিষ্ট টিউব এবং সুরক্ষা প্যাকেজে নির্দিষ্ট বহিঃস্থ আবরণ প্রয়োগ করে, তারপর কেবলটি ঠান্ডা করে, পরিদর্শন করে এবং সংগ্রহ করে। আপস্ট্রিম ফাইবার রঙিনকরণ, লুজ-টিউব এক্সট্রুশন এবং SZ স্ট্র্যান্ডিং পৃথক পর্যায় হিসাবে বিবেচিত হয়, যদি না প্রকল্পের পরিধিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।.
এই কেবল পরিবারগুলি HK-90 শিথিলকরণ পর্যায় জড়িত করতে পারে, কিন্তু এগুলি একই রকম সরঞ্জাম প্যাকেজ ব্যবহার করে না। প্রতিটি কেবল ড্রয়িংয়ের জন্য কোর হ্যান্ডলিং, রিইনফোর্সমেন্ট, আর্মারিং, মেসেঞ্জার পজিশনিং, ক্রসহেড টুলিং এবং ডাউনস্ট্রিম টেস্টিং পর্যালোচনা করা আবশ্যিক।.
না। নির্দিষ্ট আর্মার্ড বা কম্পোজিট-শিথ কনস্ট্রাকশনের জন্য ধাতব টেপ পে-অফ, জয়েনিং, অ্যাকুমুলেশন, করুগেটিং এবং লংগিটিউডিনাল ফর্মিং নির্বাচন করা হয়েছে। একটি সম্পূর্ণ ডাইইলেকট্রিক রুটের জন্য ভিন্ন ধরনের রিইনফোর্সমেন্টের প্রয়োজন হয়।.
The source gives up to 80 m/min for PE cable below 10 mm and an extrusion-output reference of up to 250 kg/h PE with the crosshead open. These values describe stated reference conditions. Actual accepted cable output must be agreed for the cable, compound, tooling, cooling and operating plan.
The supplied extruder reference describes PE and PVC. Confirm the exact grade and required screw, tooling, drying and temperature settings. Do not assume that LSZH or another compound is covered without a separate engineering review.
সরঞ্জামের রেফারেন্সে একটি ধাতব-টেপ অ্যাকুমুলেটর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা টেপ যোগ করার ক্রমের জন্য টেপ সংরক্ষণ করে। একটি সমাপ্ত-কেবল অ্যাকুমুলেটর আলাদা দায়িত্ব পালন করে এবং এটির নিজস্ব কনফিগারেশন, টেনশন, স্টোরেজ-দৈর্ঘ্য এবং রিল-পরিবর্তন পর্যালোচনার প্রয়োজন হয়।.
পরীক্ষার প্রযোজ্যতা কেবলের গঠন এবং একটি উপযুক্ত ইলেকট্রিক্যাল রিটার্ন পথের উপর নির্ভর করে। একটি সম্পূর্ণ ডাইইলেকট্রিক কেবলকে ধাতুযুক্ত কেবলের মতো একই স্পার্ক-টেস্ট ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বরাদ্দ করা উচিত নয়। প্রকৃত পণ্যের জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নিশ্চিত করুন।.
Send the cable drawing, incoming core, sheath compound, protection materials, required drum sizes and production target. Add your factory layout and existing machines if available. Technical details can be completed during the first review.
