Cable release
Manufacture and release the patch-cord base cable.
- HK-30 buffering and HK-50 simplex / duplex jacketing
- Verified cable structure, dimensions and fiber identification
- Optical and agreed mechanical release records
01FIBER OPTIC PATCH CORD FACTORY SOLUTION
കേബിൾ നിർമ്മിക്കുക.കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കുക.
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിൽ നിന്ന് പരിശോധിച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ പാച്ച് കോർഡ് വരെ.
കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിനും കൃത്യമായ കണക്റ്റർ അസംബ്ലിക്കുമായി ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ലേഔട്ട്, സാങ്കേതിക വിദ്യ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഒരു പൂർണ്ണ ഫാക്ടറി പരിഹാരം.
സമ്പൂർണ്ണ റൂട്ട് പ്ലാൻ ചെയ്യുക
optical fiber to a tested patch cord.
For new factories, existing cable manufacturers and assembly businesses ready to expand.
Plan My FactoryExplore the full process
Illustrative reference.
Final scope follows the
approved product.
02INTERACTIVE PROCESS EXPLORER
From cable to connector. Explore each stage.
See what to make, which areas are required, and how each step fits into a complete patch-cord factory.
Cable manufacturing (HK-30 / HK-50 reference)
SC / LC connector assembly
STAGE 04 / 07
The right length. Carefully prepared ends.
Cut the released cable, preload the required parts and prepare each end without damaging the optical fiber.
Stage 04 / 07
Boots and sleeves must be preloaded before later assembly prevents access. Exact order is connector-specific.
The complete route. Every operation accounted for.
28 ഏഴ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും നിയന്ത്രണ ബിന്ദുക്കളും. ഒരു ഘട്ടത്തിന്റെ പൂർണ്ണ പരിധി കാണാൻ അത് തുറക്കുക.
Before production: approve the launch assembly, cable drawing, fiber category and count, connector families at both ends, polish, finished length, duplex mapping and acceptance plan. The signed work instruction controls the exact sequence.
- 01.01ഫൈബറും ബഫർ മെറ്റീരിയലുകളും അംഗീകരിക്കുകആവശ്യമാണ്
ഇൻപുട്ട് ഐഡന്റിറ്റി, കോട്ടിംഗ്, കോമ്പൗണ്ട് യോജിപ്പ്, വരുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ അവസ്ഥ, സംഭരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
- 01.02Run the complete HK-30 lineആവശ്യമാണ്
പേയോഫ് → ക്രമീകരിച്ച തയ്യാറെടുപ്പ് → ബഫർ എക്സ്ട്രൂഷൻ → തണുപ്പിക്കൽ → അളവുനിയന്ത്രണം → കാപ്സ്റ്റാൻ, റീലിൽ ചുറ്റൽ. ഓരോ റീലും തിരിച്ചറിയുക.
- 02.01അംഗീകൃത കേബിൾ നിർമ്മാണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകആവശ്യമാണ്
യഥാർത്ഥ സിമ്പ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുപ്ലക്സ് ഡ്രോയിംഗിനായി ടൈറ്റ്-ബഫർ ഇൻപുട്ട്, ഗൈഡുകൾ, ക്രോസ്ഹെഡ്, ടൂളിംഗ് എന്നിവ സജ്ജമാക്കുക.
- 02.02നിർദ്ദിഷ്ട അരാമിഡ് സിസ്റ്റം പ്രയോഗിക്കുകആവശ്യമാണ്
അംഗീകൃത നിർമ്മാണത്തിനെതിരെ യാൺ പാക്കേജുകൾ, പാതകൾ, ടെൻഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
- 02.03Run the complete HK-50 jacket lineആവശ്യമാണ്
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ → ജാക്കറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ → തണുപ്പിക്കൽ → വ്യാസ നിയന്ത്രണം → ട്രാക്ഷൻ, സഞ്ചയം, ടേക്ക്-അപ്പ്. എല്ലാ മെറ്റീരിയൽ ലോട്ടുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുക.
- 03.01അളവുകൾ, രൂപഭാവം, ഒപ്റ്റിക്സ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുകആവശ്യമാണ്
Verify the actual cable structure, dimensions, surface and agreed optical results.
- 03.02Complete the specified cable laboratory planAs specified
Mechanical and environmental tests follow the product agreement and sampling plan. They are separate from connector inspection.
- 03.03Release the incoming cable and production orderആവശ്യമാണ്
Confirm connector ends, finish, finished length, quantity, labels and tests. Link the reel or purchased-cable lot to the work order.
- 04.01Cut to the controlled lengthആവശ്യമാണ്
Include the approved strip/assembly allowance and retain actual sample measurements.
- 04.02Preload boots and connector hardwareആവശ്യമാണ്
Put required boots, sleeves and other captive parts onto the cable before later steps prevent access. Follow the connector-specific order.
- 04.03Strip the outer jacket and prepare aramidആവശ്യമാണ്
Control exposed length and preserve reinforcement and buffered fiber.
- 04.04Strip the tight bufferആവശ്യമാണ്
Expose the specified fiber length with a compatible tool and inspect for residue, scratches or breakage.
- 04.05Clean and handle the prepared fiberആവശ്യമാണ്
Use the approved cleaning method, protect the bare fiber and retain piece identity.
- 05.01Prepare the approved adhesive batchRecipe-dependent
Control material identity, preparation, usable life and air removal according to its supplier instruction.
- 05.02Dispense adhesive into the connector systemആവശ്യമാണ്
Use the specified needle, dose and verification method; link the batch to the assembly.
- 05.03Insert the fiber and seat connector partsആവശ്യമാണ്
Guide the single fiber into its round ferrule. Assemble hardware in the approved order and confirm seating.
- 05.04Crimp the matched hardwareConnector-specific
നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അംഗീകൃതമായ അരാമിഡ്/ബൂട്ട് ക്രമീകരണം നിലനിർത്തുക. റൂട്ടിലെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം കണക്ടറിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
- 05.05Cure, cool and identify the assemblyആവശ്യമാണ്
Use compatible holders and the qualified time-temperature cycle; retain load, cycle and operator records.
- 06.01Scribe and remove protruding fiberആവശ്യമാണ്
അംഗീകൃതമായ ക്യൂർ ക്രമവും തണുപ്പിക്കൽ ക്രമവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫെറൂളിന് ചിപ്പിംഗ് ഉണ്ടാകാതെ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സ്ക്രൈബിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. ഹാൻഡ്-ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ എന്നത് അധികമായി പവർ ചെയ്യപ്പെട്ട മെഷീൻ അല്ല.
- 06.02Select the connector and finish-matched holderആവശ്യമാണ്
Verify the SC / LC fixture and the qualified UPC / APC process. Include FC / ST only after variant review.
- 06.03Run the qualified polishing sequenceആവശ്യമാണ്
ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ നിയന്ത്രണ ഫിലിമുകൾ, പാഡുകൾ, ഭാരം, സമയം, വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ നിലനിർത്തുക. ഉപഭോഗ്യവസ്തുക്കളുടെയും ഫിക്‌സ്‌ചറുകളുടെയും രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.
- 06.04Clean before inspectionആവശ്യമാണ്
അനുയോജ്യമായ വൃത്തിയാക്കൽ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ പൂർത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലത്തെ വീണ്ടും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.
- 07.01Inspect each end faceആവശ്യമാണ്
ശരിയായ അഡാപ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ സമ്മതിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക. മലിനീകരണം വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക; റൂട്ട് നാശത്തെ നിയന്ത്രിതമായ നിർദ്ദേശത്തിലേക്ക് നയിക്കുക.
- 07.02Measure geometry when specifiedAs specified
Agree the connector attributes, instrument, limits and sampling or full-inspection plan separately.
- 07.03ഇൻസർഷൻ ലോസ്സും റിട്ടേൺ ലോസ്സും അളക്കുകആവശ്യമാണ്
Confirm fiber category, wavelengths, reference cords, adapters, method, direction and limits before testing. Link the raw results to the patch cord.
- 07.04ബാധകമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഡുപ്ലക്സ് മാപ്പിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കുകWhen applicable
Check end identification and the ordered A/B fiber relationship. A single-fiber assembly does not need an MPO channel-map test.
- 07.05Check the finished length and assemblyആവശ്യമാണ്
നിയന്ത്രണ പദ്ധതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി ഹൗസിംഗ്, ബൂട്ട്, റിട്ടൻഷൻ, ദൃശ്യാവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു വിഷ്വൽ ഫോൾട്ട് ലൊക്കേറ്റർ സപ്ലിമെന്ററി ആണ്, IL / RL ന് പകരമല്ല.
- 07.06Release, cap, label and packആവശ്യമാണ്
Fit clean protective caps, keep the agreed bend condition, label the assembly and retain its source, component and test records.
റിവർക്ക് അതിന്റെ സ്വന്തമായി അംഗീകരിച്ച ലൂപ്പ് പിന്തുടരുന്നു
Segregate failed assemblies. Clean and re-inspect contamination; repolish or reassemble only within the approved connector limits. Repeat the affected inspection and optical checks, retaining both original and repeat results. Do not pass a damaged fiber by changing the test limit.
Matches the complete HONGKAI reference process. Conditional steps are not automatic supply inclusions.പൂർണ്ണ പ്രക്രിയാ ഗൈഡ്
03COMPLETE FACTORY FLOW
Two release gates. One traceable product.
Separate manufacturing and assembly areas.
Clear release points. Connected production records.
Assembly release
Complete, test and release finished patch-cord assemblies.
- End-face inspection; geometry when specified
- Insertion loss, return loss and duplex mapping checks
- Final identification, protected ends and packaging
രണ്ട് റിലീസ് ഗേറ്റുകളെയും എന്താണ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത്?
One assembly identity. Keep the link from input fiber reel to finished cable reel, cut length, component lots, connector ends, cure and polishing recipe, inspection images and optical results.
Retain failed and reworked records. An optical pass does not replace the base cable’s own acceptance evidence.
04PROJECT REQUIREMENT SNAPSHOT
Start with the product
you want to sell.
The first decision is your launch assembly. It defines the cable construction, connector workcells and evidence needed for release.
നിങ്ങളുടെ പ്രൊജക്റ്റ് ബ്രീഫ് തയ്യാറാക്കുക- കേബിൾ
- Single-mode or multimode; simplex or duplex; buffer, aramid and jacket
- Connector
- SC / LC at each end; compatible UPC or APC components, boots and fixtures
- Release
- End-face criteria, duplex mapping, test wavelengths, methods and agreed limits
- ഫാക്ടറി
- Product mix, target output, shifts, site dimensions and existing equipment
This route covers conventional SC / LC epoxy-and-polish assemblies. FC / ST are project-specific fixture variants; MPO needs its own production route.
05EQUIPMENT BY PRODUCTION STAGE
Every stage has its own equipment.
Complete cable lines, specialist assembly tools and separate release instruments.
HONGKAI line
HK-30 tight-buffer line
Controlled fiber payoff, buffer extrusion, cooling, dimensional measurement, capstan and take-up form one complete production line.
HONGKAI line
HK-50 patch-cord cable line
അരാമിഡ് റീൻഫോഴ്സ്മെന്റും ബാഹ്യ ജാക്കറ്റും അംഗീകൃതമായ ടൈറ്റ്-ബഫർഡ് ഇൻപുട്ടിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കമ്പ്ലീറ്റ് ലൈൻ ഉണ്ട്. കേബിൾ ഡ്രോയിംഗിനനുസരിച്ച് സിമ്പ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുപ്ലക്സ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
Equipment names open a production-line page or the matching equipment process guide. Select an image for scope and acceptance notes. The illustrated stations require product-matched tooling and accessories. Equipment renders are configuration references, not a customer-delivery record.
06RAW MATERIALS & INITIAL BOM SUPPORT
The machines are only part of the factory.
Plan the cable inputs, connector components and process consumables together, so the first production run has a complete material path.
കേബിളിനുള്ളിലെ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.
Define the fiber, reinforcement and compounds before choosing the final cable-making configuration.
കേബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക
ഓപ്ടിക്കൽ ഫൈബർ
വിഭാഗം, കോട്ടിംഗ് യോജിപ്പ്, ഇൻകമിംഗ് അവസ്ഥ, റീൽ ഐഡന്റിറ്റി.
Buffer & jacket compounds
Separate material grades, drying, processing and storage instructions.
അരാമിഡ് നൂൽ
നിർമ്മാണം, രേഖീയ സാന്ദ്രത, റീൽ പാക്കേജ്, നിയന്ത്രിത അപ്ലിക്കേഷൻ.
Illustrative material references. Exact parts, grades and consumables follow the approved product and process.
What we plan together
Add BOM supportCable drawing, initial material BOM, supplier matching and trial-run material quantities.
07FACTORY LAYOUT & UTILITIES
One factory.
Two different working environments.
Connect material flow. Separate heavy cable-making work from precision connector assembly.
Manufacturing area
Reels in. Released cable out.
- Incoming materials & reel storage
- ടൈറ്റ് ബഫറിംഗ്
- Aramid reinforcement & jacket extrusion
- Cable laboratory & released-reel buffer
സ്ഥിരീകരിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ചുറ്റുമുള്ള മെഷീൻ നീളങ്ങൾ, സർവീസ് ആക്‌സസ്, റീൽ റൂട്ടുകൾ, ഉയർത്തൽ, സുരക്ഷിതമായ തെരുവുകൾ എന്നിവ പ്ലാൻ ചെയ്യുക.
Precision assembly area
Controlled work. Traceable results.
- Cutting, preloading, stripping & fiber preparation
- Adhesive, ferrule insertion, crimping & cure
- Polishing & cleaning
- Inspection, test & protected packaging
Define cleanliness, handling, ESD where applicable and storage conditions from the selected process. No generic cleanroom class is assumed.
Electrical supply
Voltage, frequency, connected loads and protection.
Water & cooling
Line cooling, water quality and recirculation.
Air & extraction
Compressed air, ventilation and process-specific extraction.
Data & traceability
Workstations, labels, records and result-file storage.
A final layout follows your building dimensions, selected machinery and safety review. These workflow zones are not a construction drawing.
08PHASED FACTORY CONFIGURATION
Start with the scope
your business needs.
A complete factory can be planned in phases. Keep one approved launch product and a clear acceptance boundary at each step.
Complete integrated factory
Connect fiber, cable and finished patch cord.
Plan HK-30 tight buffering, HK-50 cable manufacture and the complete conventional connector-assembly route together.
- Both complete cable-making lines
- Separate cable laboratory and connector release
- വസ്തുക്കൾ, ലേഔട്ട്, പ്രക്രിയയുടെ ഉടമസ്ഥത, പരിശീലനം
Start from purchased optical fiber. Confirm all interfaces and acceptance responsibilities before quotation.
Plan My Factory09PROJECT SCOPE & RESPONSIBILITY
A complete scope.
Clearly named responsibilities.
HONGKAI engineers the cable-making route and coordinates specialist patch-cord assembly, inspection and test equipment. The signed scope defines who supplies, proves and supports each part.
Project blockResponsibility to confirmYour written deliverable
Cable-making linesHONGKAI കേബിൾ നിർമ്മാണ പരിധിConfiguration, tooling, drawings, cable FAT and training
Patch-cord workcells & testSpecialist equipment integrated into the projectNamed sources, fixtures, adapters, recipes and test scope
Materials & laboratorySupplied, coordinated or buyer-supplied by agreementInitial BOM, instrument list and release methods
Site & handoverLead party and specialist participation assigned by equipment groupUtilities, installation, training, spares and escalation path
10EXECUTION, FAT & HANDOVER
From a product drawing to a working factory.
Milestones are agreed after scope review. Each step has a decision and a deliverable, not a generic lead-time promise.
- 01
Define
Launch product, connector specification, target output and acceptance plan.
- 02
Engineer
Matched lines, workcells, BOM, layout and responsibility matrix.
- 03
Prove
Run the purchased route at FAT and retain the linked evidence.
- 04
Install
Check site readiness, install and commission the defined scope.
- 05
Handover
Train operators, repeat the agreed checks and close open items.
Accept the product.
Not just a running machine.
Follow one identified launch assembly from the source cable reel to its final optical results. Include cable-stage and back-end acceptance in the same project plan.
Read the complete process guideSigned launch product
Cable drawing, connector system, connector specification and test limits.
Raw release evidence
Cable results, cure record, end-face images, geometry when specified and optical test files.
Operator handover
Repeatable work instructions, recipe control, cleaning, test setup and permitted rework.
Project-specific proof
Request an agreed sample run and evidence package for the scope you are purchasing.
Images on this page are presentation references. They are not a claim that a specific customer factory has been delivered.
11KNOWLEDGE & DECISION SUPPORT
Make the next decision with the right information.
12FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
Before you plan
your patch-cord factory.
Answers to the questions that change a project’s scope.
ഇത് ഒരു പൂർണ്ണ ഫാക്ടറിയാണോ അതോ കേബിൾ ഉൽപ്പാദന ലൈനോ?
പൂർണ്ണ റൂട്ടിൽ ടൈറ്റ് ബഫറിംഗ്, സിമ്പ്ലക്സ്/ഡ്യുപ്ലക്സ് കേബിൾ നിർമ്മാണം, കേബിൾ റിലീസ്, കണക്റ്റർ അസംബ്ലി, പോളിഷിംഗ്, പരിശോധന, ഒപ്റ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒപ്പിട്ട പ്രൊജക്റ്റ് സ്കോപ്പ് ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതും ഏതൊക്കെ വാങ്ങുന്നയാൾ നൽകുന്നതുമാണെന്ന് നിർവചിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയാക്കിയ ബേസ് കേബിൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾക്ക് ആരംഭിക്കാമോ?
അതെ. യോഗ്യതയുള്ള വാങ്ങിയ കേബിൾ അസംബ്ലി-ഫസ്റ്റ് റൂട്ടിന് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ടൈറ്റ്-ബഫർഡ് ഫൈബർ വാങ്ങുമ്പോൾ HK-50 ചേർക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ HK-30 ബഫറിംഗ് ഇൻ-ഹ house സ് നടത്താൻ സഹായിക്കും. ഓരോ ഘട്ടത്തിനും അതിന്റെ സ്വന്തം ഇൻപുട്ട് അപ്രൂവലും റിലീസ് റെക്കോർഡുകളും ആവശ്യമാണ്.
ഈ പേജ് ഏതൊക്കെ കണക്റ്റർ കുടുംബങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു?
SC, LC എന്നിവയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന എപോക്സി-ആൻഡ്-പോളിഷ് സ്കോപ്പുകൾ. FC, ST എന്നിവ ഫിക്സ്ച്ചറുകളുടെയും ടൂളിംഗ് വേരിയന്റുകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഓരോ ലോഞ്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിനും കണക്റ്റർ സിസ്റ്റം, കേബിൾ നിർമ്മാണരീതി, ഫിനിഷ് എന്നിവ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കണം.
MPO അതേ ഉപകരണ പാക്കേജിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ?
ഇല്ല. മൾട്ടി-ഫൈബർ MPO അസംബ്ലികൾക്ക് പ്രത്യേകമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തിയ ഫെറൂൾ, തയ്യാറാക്കൽ, പോളിഷിംഗ്, പരിശോധന, മാപ്പിംഗ്, ടെസ്റ്റ് സ്കോപ്പ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ആ പ്രൊജക്റ്റിനായി പ്രത്യേക MPO ഫാക്ടറി പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുക.
ഒരു പോളിഷിംഗ് ഫിക്സ്ചർകൊണ്ട് UPC, APC ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ?
അത് ഊഹിക്കരുത്. കണക്റ്റർ, ഫെറൂൾ ജ്യാമിതി, ഫിക്സ്ചർ, ഫിലിമുകൾ, റെസിപ്പി എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട ഫിനിഷിനനുസരിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഒരു മെഷീന്റെ പേര് മാത്രം ഓരോ കണക്റ്ററിനും പോളിഷിനുമുള്ള പിന്തുണ തെളിയിക്കുന്നില്ല.
ഒപ്റ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷൻ എന്തൊക്കെ ഉൾപ്പെടുത്തണം?
ഫൈബർ വിഭാഗം, തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ, റഫറൻസ് രീതി, പരിശോധന ദിശ, അഡാപ്റ്ററുകൾ, റഫറൻസ് കോർഡുകൾ, സ്വീകാര്യതാ പരിധികൾ, കലിബ്രേഷൻ ഉടമസ്ഥത എന്നിവ നിർവചിക്കുക. അസംബ്ലി ഐഡന്റിറ്റിക്കെതിരെ ഫലങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുക. ബാധകമാണെങ്കിൽ ഡ്യുപ്ലക്സ് മാപ്പിംഗ് പരിശോധിക്കുക.
HONGKAI എല്ലാ ബാക്ക്-എൻഡ് സ്റ്റേഷനുകളും നിർമ്മിക്കുന്നുണ്ടോ?
HONGKAI അതിന്റെ നിർവചിത കേബിൾ നിർമ്മാണ പരിധി നൽകുകയും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ബാക്ക്-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രസ്താവന HONGKAI-നിർമ്മിത, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്-ഏകോപിത, വാങ്ങുന്നയാൾ നൽകുന്ന ഇനങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നു, പരിശീലനവും വിൽപ്പനാനന്തര ഉത്തരവാദിത്തവും ഉൾപ്പെടെ.
ഫാക്ടറി പദ്ധതിയിടുന്നതിന് എന്തൊക്കെ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?
ലോഞ്ച് കണക്റ്റർ ജോടികൾ, സിമ്പ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുപ്ലക്സ് നിർമ്മാണം, ഫൈബർ വിഭാഗം, UPC / APC ഫിനിഷ്, നീള പരിധി, ഔട്ട്പുട്ട് ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയോടെ ആരംഭിക്കുക. ഫാക്ടറി രാജ്യം, ഷിഫ്റ്റുകൾ, ലഭ്യമായ ഫ്ലോർ സ്പേസ്, യൂട്ടിലിറ്റികൾ, നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുക. തീരുമാനമെടുക്കാത്ത ഫീൽഡുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമയത്ത് അവലോകനം ചെയ്യാം.
13YOUR PATCH CORD FACTORY PROJECT
Tell us what
you want to make.
Build a project brief around your patch-cord product, production target and site. Leave undecided specifications open for engineering review.
- Cable-making and conventional connector route
- Matched materials, fixtures and test requirements
- Factory layout, FAT, installation and training
Review your brief before sending it to HONGKAI. Nothing is sent automatically.
Useful for the next discussion
Your cable drawing, connector specification and factory floor plan. You can share these during the technical follow-up.
English 
हिन्दी 
فارسی