خط تولید کابل ASU برای کابل هوایی با لوله مرکزی شل

The reference construction uses colored optical fibers in one jelly-filled PBT loose tube, exactly two parallel FRP strength rods, one ripcord and a black PE outer sheath. Fiber count, water-blocking design, dimensions, FRP spacing, span class and material grades must follow the approved cable drawing and the target-market requirements.

Yes. The core ASU route shown here begins at HK-50 with approved colored fibers in the required package. If the project starts from bare fiber, an upstream coloring and rewinding stage can be evaluated separately from this two-stage core route.

HK-50 forms the central jelly-filled PBT loose tube. The dedicated HK-90 ASU line then coordinates loose-tube feeding, two parallel FRP pay-offs, the project-specific forming and binding arrangement, ripcord placement, PE extrusion, cooling, measurement, accumulation and take-up.

خیر. اینها مدل‌های مرجع مرحله تولید هستند که برای توضیح مسیر فرآیند استفاده می‌شوند. مقادیر نهایی ماژول‌ها، ابعاد، کنترل‌ها، امکانات، سیستم‌ها و رابط‌های تجهیزات اختیاری فقط پس از بررسی کشیدگی کابل، مواد، هدف ظرفیت و شرایط کارخانه تأیید می‌شوند.

در صورت امکان، مشروط به بررسی فنی. HONGKAI باید اندازه‌های بسته‌بندی مواد، محدوده‌های کشش، رابط‌های خط، سیگنال‌های کنترل، ابعاد، امکانات، شرایط کاری و آزمون‌های مورد نیاز را قبل از ادغام تجهیزات موجود یا مواد تأمین‌شده توسط خریدار در مسیر پیشنهادی تأیید کند.

Please provide the cable drawing or specification, fiber count, finished diameter, required materials, product mix, target stable output, reel sizes, shift pattern, available utilities, factory layout and project schedule. Span class is a finished-cable design and validation result, not a fixed machine parameter. This page does not assume a standard project capacity or a universal 90 m/min result.

No. The images illustrate the HK-50 and HK-90 ASU reference stages. The related ASU video demonstrates the dedicated downstream line; it is not a final arrangement, a performance result or an acceptance record.

Name the target cable standard or customer specification first. Inspection points, FAT sample conditions, finished-cable tests, acceptance criteria, documentation, installation, commissioning, training, travel and on-site responsibility are project-scope items. Cable-standard compliance depends on the approved design, qualified materials, process validation and finished-cable testing; it is not a certification of the machine itself.