Производство кабеля ADSS — это процесс, который традиционно выполнялся вручную. Однако с развитием технологий появились машины, которые могут производить кабель ADSS быстро и легко. В этой статье мы обсудим процесс производства кабеля ADSS и то, как использовать машины для его эффективного выполнения.

1. Представьте кабель ADSS и его характеристики. 

Кабель ADSS — это вид оптоволоконного кабеля, специально разработанного для воздушного применения. ADSS означает All-Dielectric Self-Supporting. Этот тип кабеля обычно имеет сердечник из диэлектрического материала и оболочку из пластика или металла, что делает его обладающим хорошими характеристиками диэлектрической и коррозионной стойкости.

ADSS обычно используется для сетей дальней связи и городских сетей, где подземные кабели не подходят из-за ограничений окружающей среды, таких как рельеф местности или городские заторы.

Преимущества ADSS по сравнению с традиционными кабелями ADSS включают его небольшой размер, малый вес и низкие затраты на установку. ADSS также обладает хорошими механическими и экологическими свойствами, что делает его идеальным выбором для воздушных применений. Благодаря этим характеристикам ADSS стал одним из самых популярных типов оптоволоконных кабелей в мире.

2. Опишите процесс производства кабеля ADSS. 

По рисунку легко увидеть, из чего состоит структура кабеля ADSS:

Теперь давайте посмотрим, как изготавливать кабель ADSS на станках:

Для создания кабеля ADSS первым шагом является окрашивание волокна Bard в 12 различных цветов. Это можно легко сделать с помощью машин:

Вторым этапом в процессе производства кабеля ADSS является нанесение волокнистого геля на цветные волокна внутри свободной трубки. Это защищает волокна от повреждений и гарантирует, что они останутся целыми в процессе производства.

Таким образом, линия по производству свободных трубок является первым шагом на пути к изготовлению кабеля ADSS:

Третий шаг — обернуть 6–12 свободных трубок вокруг стеклопластика, а затем обвязать их водоблокирующей пряжей и водоблокирующей лентой.

Последний этап в процессе производства кабеля ADSS — это наложение рипкорда и арамидных нитей. Это помогает защитить волокна от повреждений и гарантирует, что кабель сможет выдерживать суровые условия окружающей среды. Рипкорд на конце кабеля позволяет легко прорвать оболочку, когда это необходимо для установки.

3. Покажите, как наши машины делают производственный процесс более эффективным и более управляемым. 

а. Машина для окраски и перемотки HK-235

1. Окупаемость волоконных стержней: надеть 25 км/50 км Голое волокно.

2. Антистатическое устройство: Удаляет мусор с поверхности волокон, образующийся в результате высокоскоростного процесса в воздухе.

3. Чернильный картридж: Используется для хранения цветов, которые необходимо раскрасить.

4. Плесень: Убедитесь, что диаметр сердцевины волокна одинаков.

5. УФ-лампа и печь для полимеризации: The Немецкий источник питания стабилизирует выходное напряжение на УФ-лампе, чтобы обеспечить стабильную температуру, а затем печь полимеризации позволяет краске прилипнуть к поверхности голого волокна.

6. Захват волоконного стержня: Полностью автоматический подметальный лоток, а также дополнительное устройство для удаления статического электричества.

7.Азотомер: Азот может увеличить адгезию чернил, вы можете использовать эту таблицу, чтобы настроить размер ввода азота.

8. Сенсорный экран: Человеко-машинный интерфейс для автоматизированного управления.

б. Линия по производству трубок со свободной укладкой HK-50 IPC+PLC

1. Фиббер окупается: набрать 1-12 Блюд из 25 км/50 км голого волокна, А для удобства наших клиентов мы отметили положение каждого цвета размещения.

2. Желейная машина: Полностью автоматическая система наполнения/циркуляции желе для достижения стабильного наполнения без пузырьков.

3. Экструдер: Поддержка PBT/PP материала, и стабильный выход клея, чтобы обеспечить стабильный внешний диаметр во время ускорения и замедления.

4. Кабинет: Использование передней и слабой мощности разделенного электрического шкафа, Siemens ПЛК и визуализация операционной системы позволяют оператору быстрее и стабильнее производить квалифицированную продукцию.

5. Бак для теплой воды: Система охлаждения с внутренней циркуляцией используется для снижения поверхности кабеля путем водяного охлаждения для достижения стабильного внешнего диаметра.

6. Капстан: Полностью автоматический подметальный лоток, а также дополнительное устройство для удаления статического электричества.

7. Азотомер: Азот может увеличить адгезию чернил, вы можете использовать эту таблицу, чтобы настроить размер ввода азота.

8. Сенсорный экран: Человеко-машинный интерфейс для автоматизированного управления.

С. Линия скрутки SZ HK-800/12

1. Членский взнос: Для размещения центральной арматуры, такой как FRP или стальная проволока, между свободными трубками.

2. 12 комплектов трубчатых отдатчиков: Можно разместить от 1 до 12 свободных трубок.

3. Устройство для желеобразования: может использоваться для заполнения желейной пастой в процессе скручивания, чтобы избежать трения, возникающего в середине процесса скручивания.

3. Устройство скручивания SZ: Скрутка S/Z позволяет скручивать 12 трубок с одинаковым шагом, сохраняя одинаковое натяжение на каждой из них.

4. Пряжа для переплета: Причина использования двойной головки для связывания нитей в данном случае заключается в том, чтобы предотвратить образование свободной трубки после скручивания, а наиболее важной задачей на этом этапе является поддержание давления на каждый пучок во время процесса связывания.

5. водоблокирующий : двухголовая лента для блокировки воды, Этот состав помогает создать барьер между кабелем и водой, предотвращая любые повреждения. Лента для блокировки воды часто используется в приложениях, где присутствует влага, например, в открытой наружной проводке.

6. Пряжа для вязания: одноголовочное устройство для связывания нитей. Оно снова соединяет все связи вместе.

7. Капстан: Двухколесный кабестан 800 мм, может регулировать натяжение давлением воздуха во время производства, может подавать сигнал обратной связи для отслеживания скорости линии при движении подвижного колеса.

8. Танцор: Цилиндрический натяжитель для лучшего контроля натяжения, подачи сигналов пуска и останова на намотчик.

9. Возьмите: Портального типа 800-1600 мм, автоматическая траверса, управление ПЛК Siemens и сенсорный экран.

Д. Линия по производству оболочки кабеля управления HK-90 IPC+PLC

1. Отдатчик портального типа 800-1600 мм: Мотор: Siemens, Привод: Эмерсон, Сенсорный экран: Siemens, система ПЛК: Siemens s7-1200

2. Танцор цилиндра: связь с отдачей, потенциометр + управление цилиндром

3. Устройство для скручивания арамидной нити* 2: 24-головочное магнитное управление демпфированием

4. Машина для наполнения желе: Заполнен маслом вокруг кабеля для обеспечения защиты.

5. Бронированное устройство:
а. Двойная головка стальной алюминиевой ленты отдачи: надевается на сталь-алюминий.
б. Устройство для сварки швов в режиме реального времени: сварка стыка стальной и алюминиевой ленты при замене одного ленточного барабана на другой.
в. Устройство для гофрирования металлической ленты: гофрирует сталь-алюминий перед экструдером.
d. Устройство продольного формования металлической ленты: продольное формование и фиксированный диаметр перед экструдером

6. Основной экструдер: с использованием шнека лучшего качества из Китая, экструзия материала ПЭ/ПВХ. и двигателя с использованием Siemens.

7. Шкаф управления: Управление PLC+IPC, более легкое управление для рабочего, преобразователь используется американский Эмерсондругие электрические детали, использующие Schneider.

8. Поилка с теплой и прохладной водой: медленное охлаждение проволоки.

9. Диаметр датчика: отображать оператору фактический диаметр кабеля.

10. Шпиль:Мощность: 7,5 кВт Siemens Двигатель + блок замедления + американский 7,5 кВт Эмерсон преобразователь + регулятор скорости.

11. Электроискровая машина промышленной частоты: Онлайн-тест на разрыв внешней оболочки.

12. Принтер: Нанесение необходимого шрифта на поверхность кабеля методом термопечати + тиснения

13. Цилиндрический натяжитель: связь с приемным устройством, потенциометр + управление цилиндром

14. 800-1600 мм Портальный тип приемки: Двигатель: Siemens, Привод: Эмерсон, Сенсорный экран: Siemens, система ПЛК: Siemens s7-1200

4. Обсудите преимущества использования машин при производстве кабелей ADSS. 

Машины играют важную роль в производстве кабелей ADSS. Преимущества использования машин включают: повышенную скорость и эффективность, снижение затрат, повышение безопасности и постоянное качество.

Машины могут работать быстрее и точнее, чем люди, а это значит, что больше кабелей можно производить за более короткий промежуток времени. Это приводит к снижению затрат, а также повышению производительности. Кроме того, машины не подвержены человеческим ошибкам, которые часто могут приводить к дорогостоящим ошибкам.

Наконец, машины производят кабели с постоянным уровнем качества, гарантируя, что каждый кабель соответствует строгим стандартам. При использовании в сочетании с квалифицированными рабочими машины могут производить высококачественные кабели ADSS быстро и эффективно.

5. Заключительный абзац

Вот и все! Мы рассмотрели этапы производства кабелей ADS с помощью машин. Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, не стесняйтесь связаться с нами. Мы будем рады помочь вам запустить ваш проект. Спасибо за чтение!