A produção de cabos ADSS é um processo tradicionalmente feito à mão. Porém, com o avanço da tecnologia, agora existem máquinas que podem produzir cabos ADSS de forma rápida e fácil. Neste artigo, discutiremos o processo de produção de cabos ADSS e como usar máquinas para fazer isso de forma eficaz.

1. Apresente o cabo ADSS e seus recursos 

O cabo ADSS é um tipo de cabo de fibra óptica especialmente projetado para aplicação aérea. ADSS significa Autossustentável Totalmente Dielétrico. Esse tipo de cabo geralmente possui núcleo de material dielétrico e bainha de plástico ou metal, o que o torna com boas características de resistência dielétrica e à corrosão.

O ADSS é geralmente usado para aplicações de redes de longa distância e áreas metropolitanas, onde os cabos subterrâneos não são adequados devido a restrições ambientais, como terreno ou congestionamento urbano.

As vantagens do ADSS sobre os cabos ADSS tradicionais incluem seu tamanho pequeno, leveza e baixos custos de instalação. O ADSS também possui boas propriedades mecânicas e ambientais, tornando-o uma escolha ideal para aplicações aéreas. Graças a esses recursos, o ADSS se tornou um dos tipos de cabos de fibra óptica mais populares do mundo.

2. Descreva o processo de produção do cabo ADSS 

Pela foto é fácil perceber do que é composta a estrutura do cabo ADSS:

Agora vamos ver como produzir cabos ADSS por máquinas:

Para criar um cabo ADSS, o primeiro passo é colorir a fibra Bard em 12 cores diferentes. Isso pode ser feito facilmente usando máquinas:

A segunda etapa no processo de produção do cabo ADSS é aplicar geleia de fibra nas fibras coloridas dentro do tubo solto. Isto protege as fibras contra danos e garante que permanecerão intactas durante o processo de fabricação.

portanto, a linha de produção de tubos soltos é o primeiro passo para fazer o cabo ADSS:

A terceira etapa é trançar os 6-12 tubos soltos ao redor do FRP e, em seguida, amarrá-los pelo fio bloqueador de água e pela cobertura da fita bloqueadora de água posteriormente.

A etapa final no processo de produção do cabo ADSS é a aplicação de um cordão rasgado e fios de aramida. Isto ajuda a proteger as fibras contra danos e garante que o cabo será capaz de resistir a condições ambientais adversas. O cordão rasgado na extremidade do cabo facilita o rasgo da bainha quando ela precisa ser instalada.

3. Mostrar como nossas máquinas tornam o processo de produção mais eficiente e fácil de controlar 

a. Máquina de colorir e rebobinar HK-235

1. Núcleo de fibra compensa: colocar 25km/50km fibra nua.

2. Dispositivo antiestático: Remova detritos da superfície da fibra devido ao processo de alta velocidade no ar.

3. Carga de tinta: Usado para armazenar as cores a serem coloridas.

4. Mofo: Certifique-se de que o diâmetro do núcleo da fibra seja o mesmo.

5. Lâmpada UV e forno de cura: O Fonte de alimentação alemã estabiliza a tensão de saída da lâmpada UV para garantir uma temperatura estável e, em seguida, o forno de cura permite que a cor adira à superfície da fibra nua.

6. Absorção do núcleo de fibra: Bandeja de varredura totalmente automática e também um dispositivo antiestático adicional.

7.Medidor de nitrogênio: O nitrogênio pode aumentar a adesão da tinta, você pode usar esta tabela para ajustar o tamanho da entrada de nitrogênio.

8. Tela sensível ao toque: Interface homem-máquina para operação automatizada.

b. Linha de produção de tubo solto de controle HK-50 IPC+PLC

1. Fibra compensa: coloque 1-12 pratos do 25km/50km fibra nua, E para comodidade de nossos clientes, marcamos a posição de cada colocação de cor.

2. Máquina de gelatina: Sistema de enchimento/circulação de gelatina totalmente automático para obter um enchimento estável e sem bolhas.

3. Extrusora: Suporta material PBT / PP e saída de cola estável para garantir um diâmetro externo estável durante a aceleração e desaceleração.

4. Gabinete: O uso do gabinete elétrico separado de energia frontal e fraca, Siemens PLC e visualização do sistema operacional para que o operador produza produtos qualificados de forma mais rápida e estável.

5. Tanque de água quente: Um sistema de resfriamento com circulação interna é usado para abaixar a superfície do cabo por meio de resfriamento a água, a fim de obter um diâmetro externo estável.

6. Cabrestante: Bandeja de varredura totalmente automática e também um dispositivo antiestático adicional.

7. Medidor de nitrogênio: O nitrogênio pode aumentar a adesão da tinta, você pode usar esta tabela para ajustar o tamanho da entrada de nitrogênio.

8. Tela sensível ao toque: Interface homem-máquina para operação automatizada.

C. Linha de produção de encalhe HK-800/12 SZ

1. Pagamento de membro: Para colocar reforços centrais, como FRP ou fio de aço entre os tubos soltos.

2. 12 conjuntos de tubo compensam: Podem ser colocados até 1-12 tubos soltos.

3. Dispositivo de gelatina: Pode ser utilizado para preencher a pasta de gelatina no processo de torcer para evitar o atrito gerado no meio do processo de torcer.

3. Dispositivo de torção SZ: O encordoamento S/Z permite que 12 tubos sejam torcidos no mesmo passo, mantendo a mesma tensão em cada um.

4. Fio de ligação: A razão para usar a amarração de fio de cabeça dupla aqui é evitar que o tubo se solte após o torcimento, e a questão mais importante nesta etapa é manter a pressão em cada feixe durante o processo de amarração.

5. bloqueio de água : fita bloqueadora de água de cabeça dupla. Este composto ajuda a criar uma barreira entre o cabo e a água, evitando que ocorram danos. A fita bloqueadora de água é frequentemente usada em aplicações onde há umidade, como em fiação externa exposta.

6. Fio de encadernação: dispositivo de fio de ligação de cabeça única. O que ele faz é unir novamente todos os laços.

7. Cabrestante: Cabrestante de roda dupla de 800 mm, pode ajustar a tensão pela pressão do ar durante a produção, pode realimentar o sinal para rastrear a velocidade da linha quando a roda móvel se move.

8. Dançarina: Dançarino de cilindro para melhor controle de tensão, dando sinais de partida e parada à bobinadeira.

9. Assumir: Tipo pórtico de 800-1600mm, travessia automática, controle PLC Siemens e tela sensível ao toque.

D. Linha de produção de revestimento de cabos de controle HK-90 IPC+PLC

1. Tipo de pórtico de 800-1600 mm compensa: Motor: Siemens, Dirigir: Emerson, Tela sensível ao toque: Siemens, Sistema PLC: Siemens s7-1200

2. Dançarina de cilindro: ligação com o retorno, potenciômetro + controle do cilindro

3. Dispositivo para torcer fios de aramida* 2: Controle de amortecimento magnético de 24 cabeças

4. Máquina de enchimento de gelatina: Preenchido com óleo ao redor do cabo para obter proteção.

5. Dispositivo blindado:
a. Fita de aço-alumínio de cabeça dupla compensa: coloque aço-alumínio.
b. Dispositivo de soldagem de costura on-line: solda de junta de aço e fita de alumínio ao trocar um tambor de fita para outro.
c.Dispositivo corrugado de fita metálica: corrugado o aço alumínio antes da extrusora.
d.Dispositivo de formação longitudinal de fita metálica: formação longitudinal e diâmetro fixo antes da extrusora

6. Extrusora principal: usando o parafuso da melhor qualidade da China, extrusão do material PE/PVC. e o motor usando Siemens.

7. Cabine de controle: Controle PLC+IPC, operação mais fácil para o trabalhador, o transdutor usando American Emerson, outras peças elétricas usando Schneider.

8. Calha de água quente e resfriada: resfriando o fio lentamente.

9. Medidor de diâmetro: exibir o diâmetro real do cabo ao operador.

10. Cabrestante: Potência: 7,5 kW Siemens motor + Caixa de Desaceleração + 7,5KW Americano Emerson transdutor + regulador de velocidade.

11. Máquina de faísca de frequência de energia: Teste online para ruptura do revestimento externo.

12. Máquina impressora: Usando impressão térmica + método de gravação em relevo para imprimir a fonte necessária na superfície do cabo

13. Dançarino do cilindro: ligação com o take up, potenciômetro + controle do cilindro

14. Tipo de pórtico de 800-1600 mm: Motor: Siemens, Dirigir: Emerson, Tela sensível ao toque: Siemens, Sistema PLC: Siemens s7-1200

4. Discuta os benefícios do uso de máquinas na produção de cabos ADSS 

As máquinas desempenham um papel importante na produção de cabos ADSS. Os benefícios do uso de máquinas incluem: maior velocidade e eficiência, redução de custos, maior segurança e qualidade consistente.

As máquinas podem trabalhar com mais rapidez e precisão do que os humanos, o que significa que mais cabos podem ser produzidos em menos tempo. Isso leva à redução de custos e também ao aumento da produtividade. Além disso, as máquinas não são suscetíveis a erros humanos, o que muitas vezes pode levar a erros dispendiosos.

Por fim, as máquinas produzem cabos com um nível consistente de qualidade, garantindo que cada cabo atenda a padrões rigorosos. Quando usadas em conjunto com trabalhadores qualificados, as máquinas podem produzir cabos ADSS de alta qualidade de forma rápida e eficiente.

5. Parágrafo de conclusão

É isso! Abordamos as etapas envolvidas na produção de cabos ADS por máquinas. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em Contate-nos. Ficaremos felizes em ajudá-lo a tirar seu projeto do papel. Obrigado por ler!