تعمیر و نگهداری خط کابل: کدام قطعات یدکی مهم‌ترین هستند؟

A cable factory should not build its maintenance system from a generic spare-parts catalog. The production manager first needs to know which assets stop saleable production, which conditions can be inspected, which work requires controlled isolation, and which replacement details must be frozen before a failure occurs.

A cable production line maintenance plan should connect each machine position to a safe task, inspection evidence, action limit, responsible person and exact spare-part identity. Critical stock is not simply the most expensive stock or the longest list; it is the smallest justified set of parts whose failure, sourcing difficulty and process consequence the factory cannot accept. Wear parts, repairable assemblies, control components and vendor-specific items should be reviewed separately. HONGKAI can help match parts to the confirmed machine and configuration, but the factory must set its final maintenance and inventory policy from real operating conditions and local safety requirements.

HONGKAI technical reference illustration of mechanical cable-machine parts. The image is a category guide, not a universal spare-parts kit for every production line.

This guide is for factory owners, production managers, maintenance teams and technical buyers who need a usable system before commissioning a new line or taking over an existing one. The decision is not whether to “buy more spares.” The decision is how to prevent an avoidable failure from becoming an uncontrolled repair, an untraceable quality change or an extended wait for an unidentified component.

یک کارخانه قبل از تأیید طرح نگهداری خط تولید کابل چه چیزهایی را باید تعیین کند؟

A factory should approve eight connected decisions: the asset register, safe-work boundary, process criticality, condition evidence, task ownership, spare-part identity, stock policy and supplier handover. These decisions turn a machine list into a controlled cable production line maintenance system. The same framework can cover extrusion, drawing, bunching, stranding, fiber processing, testing and handling while keeping every task configuration-specific. A proposed interval, action limit or stock quantity should remain project-specific until the machine documents and factory operating history support it.

1. ثبت دارایی: آیا می‌توان هر مورد نگهداری‌شده را در موقعیت دقیق ماشین آن شناسایی کرد؟

Why it matters: A maintenance request such as “replace the sensor” is not actionable when one production line contains multiple sensors, controllers, drives and tension zones. The asset register must connect the complete line, each machine unit, the installed assembly and the replacement component. Without that hierarchy, technicians can fit a visually similar part with a different range, signal, mounting, material or control behavior.

چه چیزی را بپرسید: نام خط، مدل دستگاه، شماره سریال یا شناسه پروژه، موقعیت واحد، مرجع نقشه تجهیزات، نام‌گذاری الکتریکی، سازنده قطعه، شماره کامل قطعه، نسخه (ریویژن)، تعداد نصب‌شده و عکس را ثبت کنید. برای ابزارها یا قطعات مکانیکی، نقشه تأییدشده، ابعاد، جنس، عملیات سطحی و قطعه جفت‌کننده را نیز اضافه کنید. برای بازنگری جایگزینی HONGKAI، علت ظاهری خرابی و عکس‌های واضحی را نیز ارائه دهید که هم موقعیت نصب‌شده و هم جزئیات اندازه‌گیری‌شده را نشان دهند، زمانی که شماره یا نقشه، قطعه را به‌طور کامل مشخص نکند. برای تجهیزات کنترل‌شده با نرم‌افزار، نسخه‌های PLC، HMI و درایو و همچنین مسیر پشتیبان‌گیری کنترل‌شده را ثبت کنید، بدون اینکه رمزهای عبور را در سیاهه نگهداری ذخیره نمایید.

How to verify: Walk the physical cable production line with the signed equipment list, electrical drawings, manuals and packing list. Photograph nameplates and installed positions, then test whether a person who did not build the register can locate the correct item and its document. HONGKAI’s cable machine spare-parts hub organizes replacement enquiries by production process, part name, photos and machine identity; the factory register should retain all four paths.

Red flags: The register contains only generic names, photos omit the installed position, drawings have no revision, two different parts share one store label, or a supplier code cannot be traced to the original component specification.

2. کار ایمن: آیا هر وظیفه نگهداری به روش کنترل انرژی تأییدشده‌ای مرتبط است؟

Why it matters: Cleaning, lubrication, adjustment and replacement can expose personnel to electrical, pneumatic, hydraulic, thermal, rotating, gravitational or stored-tension hazards. Pressing an HMI stop or emergency stop does not by itself prove that every hazardous energy source is isolated. The maintenance plan must be subordinate to the factory’s risk assessment, local law and machine-specific safe-work procedure.

What to ask: Define who may authorize, isolate, verify, test and return each machine to service. Identify main and secondary energy sources, stored-energy locations, isolation devices, discharge or restraint steps, test points, required tools and communication between operations and maintenance. State when guards may be removed and how a controlled test or positioning step is performed before isolation is reapplied.

How to verify: Conduct a documented field trial of each energy-control procedure with qualified personnel. IEC 60204-1:2016 with Amendment 1:2021 covers electrical equipment of machines from the supply connection and is a useful technical reference, while the applicable law and project risk assessment remain controlling.¹ For factories subject to United States rules, OSHA 29 CFR 1910.147 requires an energy-control program, documented procedures in covered cases, training and verification before servicing.²

Red flags: The procedure says only “switch off power,” stored pneumatic or mechanical energy is not addressed, outside technicians follow a different isolation method without coordination, or production can restart the line while maintenance personnel remain exposed.

3. بحرانی‌بودن: کدام خرابی‌ها پیامدهای غیرقابل‌قبولی برای تولید، ایمنی یا کیفیت ایجاد می‌کنند؟

Why it matters: Not every installed component deserves the same stock or monitoring policy. A common fastener, a process-contact tool, a matched mechanical assembly and a discontinued controller create different consequences. Criticality should reflect what happens to people, product, traceability and the production route when the function is lost—not the visual size or purchase price of the component.

چه چیزی بپرسیم: برای هر دارایی یا قطعه، اثر خرابی را ثبت کنید، اینکه آیا خط می‌تواند به‌صورت ایمن کار کند، آیا محصول تولیدشده قبل از تشخیص باید حصر شود، آیا روش موقت تأییدشده‌ای وجود دارد، نحوه تشخیص عیب چگونه است، آیا تعمیر امکان‌پذیر است و چه اطلاعات تأمینی از قبل در دسترس است. توقف خط را از انحراف پنهان کیفیت تمایز دهید. هر نقطه تکی را نام ببرید که از دست رفتن آن چندین مرحله پایین‌دستی را مسدود کند یا باعث نامعتبر شدن شواهد محصول باقیمانده شود. به‌عنوان صفحه شروع در بررسی قطعات یدکی HONGKAI، قطعات الکترونیکی اصلی و قطعات فرسایشی پرکاربرد زودتر مورد توجه قرار می‌گیرند؛ این فهرست ذخیره جهانی نیست، بنابراین کارخانه همچنان باید توقف فرآیند، قابلیت تعویض و اینکه آیا جایگزین تأییدشده می‌تواند در بازه قابل‌قبول توقف به محل برسد را تأیید کند.

How to verify: Run a cross-functional review with production, quality, maintenance, safety and purchasing. Trace a failure from the machine position to cable dimensions, tension, temperature, surface, electrical result, marking, package or other controlled characteristic only when that relationship applies to the approved process. Require one written reason for every “critical” rating and one defined response for every detected condition.

Red flags: Every part is labelled critical, no quality consequence is considered, a bypass is accepted without technical approval, or the rating is copied from another factory whose line, materials and support network differ.

4. شواهد وضعیت: چه مشاهده‌ای به کارخانه دستور بازرسی، تنظیم یا تعویض می‌دهد؟

Why it matters: Calendar-only maintenance can create unnecessary intervention while still missing deterioration between intervals. Condition monitoring is useful only when the factory defines the parameter, measurement method, baseline, trend, action boundary and response. Vibration, temperature, current, pressure, tension, wear, leakage, surface condition and product measurements are different evidence streams and should not be mixed without a stated relationship.

What to ask: For every monitored item, name the failure mode, observable condition, instrument or inspection method, measurement position, operating condition, unit, baseline source, review owner and action rule. Link process measurements to the cable specification where a component can cause gradual quality change. Mark conditions that require an immediate safe stop separately from those that trigger planned inspection.

چگونه بررسی کنیم: اندازه‌گیری را تحت شرایط ماشین و تولید قابل مقایسه تکرار کنید، نتیجه خام را نگه دارید و تأیید کنید که افراد واجد شرایط مختلف می‌توانند این روش را به‌صورت یکنواخت اجرا کنند. هشدار تولیدی که به‌طور مکرر تکرار می‌شود را به‌عنوان عاملی برای تشخیص کنترل‌شده در نظر بگیرید، نه برای ریست مکرر. در یک خط اکستروژن، عدم رسیدن یک منطقه گرمایشی به نقطه تنظیم‌شده، خروجی ناپایدار مواد یا صدای جدیدی که منشأ آن داخل تجهیزات باشد، مستندی برای بررسی محسوب می‌شود؛ اما هیچ‌یک از این مشاهدات به‌تنهایی قطعه معیوب را مشخص نمی‌کند یا اجازه ادامه تولید را صادر نمی‌نماید. ISO 17359:2018 gives general procedures for establishing a machine condition-monitoring program and remains current after ISO’s 2023 review.³ The standard supplies a framework, not universal alarm values for a cable production line.

Red flags: The plan says “check regularly” without a method, a handheld reading has no measurement position, thresholds come from an unrelated machine, or a product defect is treated as the first acceptable warning of equipment deterioration.

5. برنامهٔ کار: آیا وظایف نگهداری، مدارک و مسئولیت‌ها در کارخانه قابل استفاده هستند؟

Why it matters: A maintenance schedule fails when it lists activities but not safe conditions, acceptance evidence or responsibility. “Lubricate bearings” is incomplete if the lubricant, point, machine state, amount, contamination control and record are unknown. “Check alignment” is incomplete if the reference, method and action boundary are absent.

چه چیزی بپرسیم: هر وظیفه را همراه با دارایی مربوطه، هدف، عامل اجرایی یا فاصله زمانی تأییدشده، پیش‌نیازها، وضعیت ایزوله‌سازی، ابزارها و مواد، مرجع روش اجرا، شرایط مورد انتظار، اقدام در صورت خروج از حد مجاز، سوابق و نقش مسئول بنویسید. مراقبت اپراتور، نگهداری برنامه‌ریزی‌شده، بازرسی مبتنی بر وضعیت، کالیبراسیون، تأیید دستگاه‌های ایمنی، تمیزکاری کنترل‌شده و تعمیرات اصلاحی را از هم جدا کنید. برای خط اکسترودر کابل HONGKAI، بررسی اولیه شامل بخش اکستروژن، تجهیزات کشش، غلطک‌های راهنما، گیربکس، پیچ و حوضچه خنک‌کننده است؛ قطعات دارای حرکت تکراری نیاز به بازرسی و نگهداری دارند، در حالی که پیچ، حوضچه و سایر نواحی در تماس با مواد نیز نیاز به تمیزکاری کنترل‌شده دارند. برای تعیین دقیق وظیفه، فاصله زمانی و شرایط پذیرش، از اکسترودر نصب‌شده، مواد فرآوری‌شده، دستورالعمل سازنده و روش تأییدشده کارخانه استفاده کنید، نه اینکه یک برنامه واحد را برای تمام خطوط اعمال نمایید.

How to verify: Observe the assigned person perform the task using the controlled instruction. Confirm that the record identifies the asset, condition found, work completed, parts used, measurement result, unresolved issue and return-to-service approval. Review whether the task itself changes tooling, alignment, recipe, sensor position or any other condition that requires a product or process check afterward.

Red flags: Tasks have no document revision, operators sign work they cannot perform, completion is recorded without the condition found, or a repaired line returns to production without checking the affected cable characteristic.

6. هویت قطعه: آیا بخش خرید می‌تواند قبل از وقوع خرابی، جایگزینی عملکردی صحیح تهیه کند؟

Why it matters: A spare is useful only when its identity and compatibility are confirmed. The same visible shape can hide different voltage, current, temperature, signal, accuracy, range, material, hardness, geometry, direction, connector, firmware or mounting details. Emergency purchasing creates the highest risk when the failed part must first be reverse-engineered under time pressure.

What to ask: Freeze the original manufacturer and part number where appropriate, plus function, technical specification, drawing, photos, nameplate, connector or terminal plan, mounting dimensions, mating part and approved substitute rule. For wear tooling, retain a new-part reference and the cable products or material system for which the geometry is approved. For a custom mechanical item, identify whether HONGKAI needs a sample, drawing, measured dimensions or all three.

نحوه تأیید: قطعه یدکی پیشنهادی را با قطعه نصب‌شده و اسناد پروژه قبل از سفارش مقایسه کنید. پس از دریافت، هویت و ابعاد بحرانی را بازرسی نموده و سپس مدارک حاصل را همراه با سوابق انبار نگهداری کنید. فرآیند قطعات یدکی HONGKAI برند و مدل دستگاه، توضیحات قطعه، ابعاد کلیدی، عکس‌ها یا نقشه‌ها را می‌پذیرد، زیرا هیچ شناسهٔ منفردی برای همهٔ قطعات قدیمی یا سفارشی قابل اعتماد نیست. درخواست باید آسیب‌های ناشی از حمل‌ونقل، سوءاستفاده، سایش عادی و مشکل احتمالی کیفیت را از یکدیگر تمییز دهد تا در بازنگری مشخص شود که آیا صرفاً جایگزینی کافی است یا نیاز است وضعیت نصب، شرایط بهره‌برداری یا مونتاژ مرتبط نیز بررسی گردد. یک عکس بدون ذکر موقعیت روی دستگاه و جزئیات اندازه‌گیری‌شده برای بسیاری از قطعات سفارشی یا قدیمی کافی نیست.

Red flags: A substitute is chosen only from an online photo, the original drawing is unavailable, incoming inspection checks only quantity, or a custom part is first fitted during an unplanned stop.

7. سیاست موجودی: کدام قطعات باید در انبار نگهداری، پایش، تعمیر یا در صورت نیاز تهیه شوند؟

Why it matters: Criticality alone does not decide inventory. The factory should also consider failure detectability, installed quantity, interchangeability, preservation requirements, repair option, supplier status, transport and customs constraints, approved substitute and the production buffer available for the affected route. A large store can still fail if the needed item is unidentified, degraded or reserved for another machine.

What to ask: Assign each reviewed item to a clear strategy: operating consumable, planned wear stock, critical insurance spare, repairable assembly, shared interchangeable spare, supplier-held or made-to-order part, or non-stock item with a complete sourcing file. Record minimum review data without forcing a universal quantity. Include shelf condition, environmental protection, rotation, inspection, firmware or software compatibility and obsolescence review where applicable.

چگونه بررسی کنیم: تصمیم مربوط به موجودی را در برابر سناریوهای شکست واقع‌بینانه و برنامه تولید کارخانه آزمایش کنید. مجموعه اساسی قطعات یدکی همراه دستگاه جدید HONGKAI را به‌عنوان یک بسته اولیه در نظر بگیرید، سپس قطعاتی که معمولاً فرسوده می‌شوند را بر اساس پیکربندی دقیق تحویل‌داده‌شده بررسی کرده و هرگونه موجودی اولیه اضافی را پیش از ارسال کالا توافق نمایید. پروژه‌های فعلی کنترلی HONGKAI معمولاً از سخت‌افزار PLC شرکت زیمنس استفاده می‌کنند که ممکن است از طریق کانال‌های محلی در دسترس باشد، اما مدل دقیق، برنامه، نسخه و در دسترس بودن محلی همچنان نیازمند تأیید است؛ قطعاتی که باعث توقف تولید یا فرسوده شدن تجهیزات می‌شوند را به‌موقع مطرح کنید تا بتوان مسیر ذخیره یا جایگزینی سازگاری را فراهم نمود. تأیید کنید که قطعه فیزیکی موجود در انبار با ثبت دیجیتالی آن مطابقت دارد و قطعات رزرو شده به‌صورت خاموش توسط خط دیگری مصرف نشوند. هنگامی که ترکیب کابل، بار عملیاتی، نسخه تجهیزات، وضعیت تأمین‌کننده یا میزان وقفه پذیرفته‌شده در تولید تغییر کرد، این استراتژی را دوباره ارزیابی نمایید.

Red flags: Stock quantity is copied from the supplier without a consequence review, electronic parts are stored without compatibility records, seals or compounds age unnoticed, or the only critical assembly is already installed on another machine.

8. تحویل: آیا تأمین‌کننده مدارک مورد نیاز برای نگهداری و بازیابی خط را تحویل می‌دهد؟

Why it matters: A factory cannot maintain a cable production line from a sales quotation. The handover must transfer drawings, manuals, installed-component identities, backups, tool and spare lists, safe procedures, troubleshooting evidence and open issues. Training that covers only normal start-up leaves the maintenance team dependent on the visiting engineer.

چه چیزی بپرسید: نیازمند نقشه‌های مکانیکی و الکتریکی فعلی، دستورالعمل‌های عملیاتی و نگهداری، اطلاعات روغن‌کاری، راهنمای هشدار و رفع خطا، لیست قطعات و قطعات یدکی، نقشه‌های ابزار، پشتیبان‌های نرم‌افزار و دستورالعمل‌ها، کنترل تغییر پارامترها، رکوردهای آموزشی، مسیر تماس خدماتی و لیست موارد باز باقی‌مانده. صاحب فایل، نسخه و محل ذخیره‌سازی را مشخص کنید. تجهیزات تولیدشده توسط HONGKAI- را از تجهیزات تخصصی ادغام‌شده جدا کنید تا مسئولیت و منابع قطعات قابل مشاهده بمانند.

روش تأیید: در طول تست پذیرش کارخانه (FAT) و تحویل محل، خطاهای نمونه و قطعاتی را از بخش‌های مختلف خط انتخاب کنید. از پرسنل کارخانه بخواهید موقعیت ماشین را مشخص کنند، نقشهٔ صحیح را پیدا کنند، تجهیزات را ایزوله نمایند، قطعهٔ یدکی تأییدشده را پیدا کنند، مرحلهٔ تأیید را توضیح دهند و پیکربندی مستندشده را بازگردانند. یک بستهٔ نصب HONGKAI که قبلاً تأیید شده بود، شامل نقشه‌های نصب، دستورالعمل‌های بهره‌برداری، دیاگرام‌های الکتریکی و اطلاعات بسته‌بندی بود؛ فهرست نهایی پروژه همچنان باید دقیقاً با خط تأمین‌شده مطابقت داشته باشد. تنها پس از رفع خطا، پایداری عملکرد، عدم وجود هرگونه وضعیت غیرعادی و انجام موفقیت‌آمیز بررسی‌های لازم فرآیندی یا محصول نهایی مربوط به عملکرد تحت تأثیر، ماشین تعمیرشده را آزاد کنید. ماشینی که صرفاً در حالی که آلارم‌ها، خروجی ناپایدار، صدای غیرعادی یا عدم قطعیت کیفیت همچنان باقی مانده‌اند، دوباره راه‌اندازی شود، برای تولید آزادشده آماده نیست.

هشدارها: پشتیبان‌ها تنها روی لپ‌تاپ تأمین‌کننده باقی مانده‌اند، لیست قطعات یدکی موقعیت نصب‌شده ندارد، نقشه‌ها تغییرات سایت را منعکس نمی‌کنند، ماشین‌های ادغام‌شده صاحب پشتیبانی مشخصی ندارند، یا هشدارهای حل‌نشده از رکورد تحویل امضاشده حذف شده‌اند.

توجه: برنامه نگهداری قابل بازرسی می‌شود زمانی که هر وظیفه و قطعه یدکی بتواند از ماشین فیزیکی تا خطر، حالت شکست، شواهد، اقدام تأییدشده و رکورد بازگشت به خدمت ردیابی شود.

کدام خانواده‌های قطعات یدکی باید توسط کارخانه سیم و کابل بر اساس فرآیند تولید بررسی شوند؟

کارخانه سیم و کابل باید قطعات یدکی را بر اساس موقعیت فرآیندی و عملکرد خطا، نه بر اساس یک مجموعه جهانی، بررسی کند. فرآیندهای اکستروژن، پردازش الیاف، پیچش، کشش، انتقال و سیستم‌های کنترل، قطعات مختلفی را در معرض گرما، اصطکاک، کشش، تماس مواد، حرکت و بار الکتریکی قرار می‌دهند. جدول زیر یک نقشه بررسی است، نه توصیه موجودی. HONGKAI باید قطعه نهایی، تعداد و سازگاری را با پیکربندی تأییدشده تجهیزات و لیست بسته‌بندی تأیید کند.

اسناد تأییدشده پروژه HONGKAI دلایل ناامن بودن لیست عمومی را نشان می‌دهند. یک پروژه اکستروژن کابل PY-70+35 شامل فیلم گرم‌کنی گردن دستگاه، حلقه گرم‌کنی قالب چشم، ترموکوپل‌های نوع K-، فیوزها، پتانسیومترها، دکمه‌ها و یک کنتاکتور گرمایشی در مجموعه قطعات یدکی تأمین‌شده بود. یک پیکربندی تأییدشده جداگانه کابل نخی داخلی، ابزارهای استاندارد، لوله‌ها و بست‌ها انتخاب‌شده، قالب‌های اختصاصی محصول، موارد گرم‌کنی سرخود، ترموکوپل‌های مشخص‌شده توسط منبع، قطعات یدکی الکتریکی انتخاب‌شده و بسته‌های اسناد را توصیف کرد. این‌ها نمونه‌هایی از پیکربندی هستند، نه تضمینی که همان مجموعه، مقادیر یا هویت قطعات برای خط تولید کابل دیگر مناسب باشند.

The buyer should also separate stocking from identification. A custom extrusion die may be planned as a controlled wear item; a large mechanical assembly may be documented for repair or made-to-order supply; a common electrical device may be stocked only after its rating, program and substitute rule are confirmed. The correct policy follows the failure consequence and recovery path, not the category name.

Note: The most useful spare-parts list does not begin with quantity—it begins with the installed position, exact function, compatibility evidence and recovery strategy.

چه مدارک نگهداری و قطعات یدکی باید در RFQ، FAT و تحویل گنجانده شوند؟

A buyer should require maintenance and spare-parts evidence before the cable production line leaves the supplier, then verify the same evidence during FAT and site handover. The RFQ should define document scope, identification rules, training, initial spare review and responsibility for integrated equipment. FAT should prove that records match the supplied configuration, while handover should prove that factory personnel can use them. The list below is a procurement control, not a substitute for the factory’s safe-work system or project-specific maintenance instructions.

• ☐ Complete production-line and machine-unit asset hierarchy
• ☐ Signed equipment list with manufacturer, model and source attribution
• ☐ Current mechanical, electrical, pneumatic and utility drawings
• ☐ Installed-component list with part numbers, ratings and machine positions
• ☐ Product-specific tooling list and controlled drawings
• ☐ Operating, cleaning, lubrication and maintenance instructions
• ☐ Machine-specific energy-isolation information and site procedure owner
• ☐ Alarm, fault and troubleshooting reference with escalation route
• ☐ PLC, HMI, drive, recipe and parameter backups under revision control
• ☐ Condition-monitoring points, methods and project-approved action rules
• ☐ Calibration and safety-function verification responsibilities
• ☐ Initial spare-parts proposal with a written reason for each critical item
• ☐ Wear, repairable, interchangeable, made-to-order and non-stock classifications
• ☐ Incoming-inspection method for custom and compatibility-sensitive parts
• ☐ Storage, preservation, rotation and obsolescence review requirements
• ☐ Supplier and factory responsibility for integrated specialist equipment
• ☐ سوابق آموزش عملیاتی و نگهداری با استفاده از خط تأمین‌شده واقعی
• ☐ انحرافات FAT، هشدارهای حل‌نشده و موارد باز مرتبط با مسئولین

در FAT، نمونه‌هایی را از چندین حوزه فرآیندی انتخاب کنید، نه صرفاً بررسی کارتن قطعات. یک مورد ابزار را با نقشه و کابل تأییدشده آن مطابقت دهید، یک مورد الکتریکی را با مشخصه و رتبه‌بندی آن، یک مورد مکانیکی را با موقعیت نصب‌شده آن و یک نسخه پشتیبان را با نسخه واقعی کنترلر مطابقت دهید. تأیید کنید که مقادیر و هویت‌ها با لیست بسته‌بندی نهایی همخوانی دارند، اما همخوانی با لیست بسته‌بندی را به عنوان اثبات سازگاری عملکردی در نظر نگیرید.

در تحویل سایت، اسناد را به کار مرتبط کنید. یک تکنسین واجد شرایط باید بتواند یک سوابق خطا را پیدا کند، موقعیت ماشین را مشخص کند، روش ایمن تأییدشده را اعمال کند، قطعه جایگزین را شناسایی کند، کار را ثبت کند و توضیح دهد که قبل از بازگشت به تولید، چه شواهد فرآیندی یا محصولی مورد نیاز است. مدیر تولید نیز باید بداند که کدام موارد موجود در انبار کارخانه، تأمین‌شده از تأمین‌کننده، قابل تعمیر یا در انتظار هستند و کدام خط یا محصول تحت تأثیر از دست رفتن آن‌ها قرار می‌گیرد.

برای یک خط موجود، عکس‌های واضح، نام‌برچسب‌ها، نقشه‌ها، ابعاد و موقعیت نصب‌شده را از طریق HONGKAI ارسال کنید project enquiry page قبل از فرض سازگاری. برای یک خط جدید، این بررسی را به RFQ ضمیمه کنید و از تأمین‌کننده بخواهید ماتریس قطعات یدکی و اسناد مخصوص پروژه را بازگرداند. مقادیر دقیق، فواصل جایگزینی، زمان‌های تحویل و سطوح موجود هنوز باید بر اساس هر پروژه تأیید شوند.

توجه: آمادگی نگهداری زمانی اثبات می‌شود که کارخانه بتواند یک قطعه را شناسایی، جداسازی، تشخیص عیب، جایگزینی، تأیید و اسناد آن را بدون از دست دادن کنترل ایمنی یا شواهد محصول انجام دهد.