Thiết lập sản xuất cáp quang có vẻ phức tạp và quá sức. Sai lầm gây lãng phí tài nguyên và dẫn đến chất lượng kém, làm tổn hại đến danh tiếng của bạn. Hiểu các bước thiết yếu và máy móc liên quan sẽ đơn giản hóa quy trình, đảm bảo sản xuất đáng tin cậy và mang lại kết quả tốt hơn cho doanh nghiệp của bạn.

Sản xuất cáp quang hiệu quả bao gồm bốn giai đoạn cốt lõi: chuẩn bị sợi, đệm, bện và bọc. Thành công phụ thuộc vào việc thành thạo từng bước với máy móc chuyên dụng phù hợp, đảm bảo kiểm soát chất lượng trong toàn bộ quá trình.

Bây giờ bạn đã biết lộ trình cơ bản. Nhưng Thực ra xảy ra ở từng giai đoạn? Việc nắm bắt đúng các chi tiết này là rất quan trọng để sản xuất cáp quang chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất khắt khe. Chúng ta hãy cùng phân tích cách tạo ra các đường truyền thông quan trọng này, tập trung vào các máy móc và kỹ thuật cụ thể thực sự tạo nên sự khác biệt. Hiểu được các thông số cụ thể này sẽ giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt cho thiết lập sản xuất của riêng mình.

Sợi quang thực sự được sản xuất như thế nào trước khi đi cáp?

Bạn cần sợi quang thô trước khi bạn có thể nghĩ đến việc làm cáp. Nó đến từ đâu? Chỉ cần mua sợi quang mà không hiểu nguồn gốc của nó có thể dẫn đến các vấn đề về chất lượng sau này. Biết những điều cơ bản về chuẩn bị sợi quang giúp đảm bảo bạn bắt đầu với một nền tảng vững chắc.
Chuẩn bị sợi quang¹ bắt đầu bằng cách kéo các phôi thủy tinh siêu tinh khiết thành các sợi mỏng. Các sợi này được phủ ngay các lớp bảo vệ bằng các tháp kéo chuyên dụng và thiết bị phủ, đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn quang học của sợi.!

Trước khi chúng tôi tại HONGKAI nói về máy móc cáp, hành trình bắt đầu với chính sợi quang. Nó không chỉ là thủy tinh đơn giản; nó là một sản phẩm được thiết kế kỹ thuật cao. Quá trình bắt đầu với một thanh thủy tinh siêu tinh khiết lớn được gọi là phôi. Những phôi này thường được tạo ra bằng các phương pháp như Lắng đọng hơi hóa học đã sửa đổi (MCVD), trong đó các hóa chất phản ứng bên trong ống thủy tinh để lắng đọng các lớp silica tinh khiết và chất pha tạp (các nguyên tố điều chỉnh chiết suất của thủy tinh). Lớp phủ cẩn thận này tạo ra cấu trúc lõi và lớp phủ cần thiết cho quá trình truyền ánh sáng.
Khi phôi đã sẵn sàng, phép thuật thực sự bắt đầu:

Vẽ sợi

Phôi được lắp theo chiều dọc trong một cấu trúc cao gọi là tháp vẽ.

1. Sưởi ấm: Đầu dưới của phôi đi vào lò nung nhiệt độ cao, thường là lò nung graphite cảm ứng, đạt nhiệt độ khoảng 2000°C. Điều này làm mềm đầu thủy tinh một cách chính xác.
2. Vẽ: Kính mềm được kéo xuống dưới, kéo dài thành sợi mỏng, thường chỉ có đường kính 125 micron (khoảng độ dày của một sợi tóc người). Trọng lực giúp ích, nhưng tốc độ kéo được kiểm soát tỉ mỉ bởi một tời ở dưới cùng của tháp.
3. Kiểm soát đường kính: Trong quá trình kéo, máy đo đường kính dựa trên laser liên tục đo sợi. Dữ liệu này phản hồi về bộ điều khiển tời, điều chỉnh tốc độ kéo theo thời gian thực để duy trì đường kính cực kỳ nhất quán. Ngay cả những thay đổi nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sợi.

Lớp phủ bảo vệ

Ngay khi sợi được kéo ra, trong khi nó vẫn còn nguyên vẹn và chắc chắn, nó sẽ ngay lập tức đi qua các dụng cụ phủ. Điều này rất quan trọng vì sợi thủy tinh trần rất dễ vỡ và dễ bị các khuyết tật bề mặt làm giảm đáng kể độ bền của nó.

1. Lớp phủ hai lớp: Thông thường, người ta sẽ phủ hai lớp polyme acrylate có thể đóng rắn bằng tia UV.
   • Lớp bên trong: Một lớp mềm, mô đun thấp hoạt động như một lớp đệm, bảo vệ sợi khỏi các vết uốn cong nhỏ (các vết uốn cong nhỏ, sắc gây mất tín hiệu).
   • Lớp ngoài: Lớp cứng hơn, có mô đun cao mang lại khả năng chống trầy xước và bảo vệ cơ học.
2. Xử lý bằng tia UV: Sau khi phủ lớp phủ, sợi đi qua đèn cực tím (UV). Những đèn này làm đông cứng lớp phủ acrylate lỏng ngay lập tức, đông cứng chúng thành lớp vỏ bảo vệ. Sợi phủ cuối cùng thường có đường kính 250 micron.
3. Kiểm tra bằng chứng: Thông thường, sợi được kiểm tra trực tuyến bằng cách chịu mức độ căng cụ thể để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về độ bền tối thiểu.
   Toàn bộ quá trình kéo và phủ này diễn ra liên tục ở tốc độ cao, đôi khi đạt tới hơn 2000 mét mỗi phút. Sợi phủ 250 micron thu được sau đó được quấn vào các cuộn lớn, sẵn sàng cho các giai đoạn đi cáp tiếp theo. Hiểu được quá trình chuẩn bị tỉ mỉ này giúp hiểu được lý do tại sao sợi chất lượng cao là điểm khởi đầu thiết yếu cho bất kỳ cáp quang đáng tin cậy nào.

Những máy móc nào là cần thiết cho việc đệm sợi quang?

Sợi thô 250 micron vẫn còn quá mỏng manh để dễ dàng xử lý hoặc kết thúc trực tiếp. Việc đệm dường như là một bước bổ sung, làm tăng chi phí. Nhưng việc bỏ qua việc đệm đúng cách sẽ dẫn đến hư hỏng sợi trong quá trình lắp đặt hoặc sử dụng, gây ra lỗi tín hiệu và sửa chữa tốn kém. Biết được máy móc thiết yếu đảm bảo sợi quang của bạn được bảo vệ đúng cách.
Các máy đệm thiết yếu bao gồm giá đỡ sợi, máy đùn để đệm chặt hoặc lỏng, máng làm mát chính xác, tời, hệ thống thu và điều khiển tích hợp. Đối với ống lỏng, hệ thống nạp gel và điều khiển Chiều dài sợi thừa (EFL) cũng rất quan trọng.

Đệm bổ sung thêm lớp bảo vệ tiếp theo và dễ xử lý cho sợi được phủ 250 micron. Tại HONGKAI, chúng tôi giúp khách hàng lựa chọn các dây đệm như dây của Rosendahl Nextrom (ví dụ: dây RL-T của họ cho đệm chặt chẽ²) dựa trên ứng dụng cáp cuối cùng. Hai phương pháp chính là đệm chặt chẽ² và đệm ống lỏng lẻo.

Đùn đệm chặt chẽ

Quá trình này áp dụng một lớp nhựa (như PVC hoặc LSZH) trực tiếp lên sợi 250 micron, thường đưa đường kính lên tới 900 micron (0,9mm). Nó làm cho sợi có cảm giác giống như một sợi dây mỏng hơn, dễ xử lý và kết nối hơn, đặc biệt là đối với các ứng dụng trong nhà như dây vá hoặc cáp cơ sở.

• Dòng: MỘT đệm chặt chẽ² dòng cần các thành phần chính xác:
  • Lợi nhuận từ sợi quang: Nhẹ nhàng tháo sợi 250 micron, duy trì độ căng thấp và đồng đều.
  • Máy đùn: Một máy đùn nhỏ, có độ chính xác cao sẽ làm tan chảy vật liệu đệm. Một khuôn đầu chữ thập chuyên dụng đảm bảo vật liệu chảy đều xung quanh sợi. Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng để tránh làm hỏng sợi hoặc tạo ra sự không nhất quán. Tôi nhớ đã khắc phục sự cố trong một trường hợp mà việc tách đệm rất khó; việc điều chỉnh một chút hồ sơ nhiệt độ của máy đùn đã tạo ra sự khác biệt lớn cho khách hàng.
  • Máng làm mát: Làm mát bằng nước làm đông cứng đệm nhanh chóng. Chiều dài và hồ sơ nhiệt độ được quản lý cẩn thận.
  • Kiểm soát đường kính: Máy đo laser liên tục đo đường kính 900 micron, cung cấp phản hồi để điều chỉnh tốc độ đường truyền hoặc đầu ra của máy đùn. Độ đồng tâm (sợi nằm ở vị trí trung tâm nào trong bộ đệm) cũng là yếu tố quan trọng.
  • Tời và tời kéo: Một tời kéo sợi qua đường dây, đồng bộ với sự trả tiền. Bộ phận thu gom cuộn sợi đệm 900 micron đã hoàn thiện.

Sản xuất ống rời

Ở đây, một hoặc nhiều sợi 250 micron được đặt bên trong một ống nhựa (thường được làm bằng PBT – Polybutylene Terephthalate) có đường kính bên trong lớn hơn đáng kể so với bản thân các sợi. Không gian "lỏng lẻo" này thường được lấp đầy bằng gel chặn nước hoặc kết hợp các sợi/băng có thể trương nở trong nước. Thiết kế này cô lập các sợi khỏi các lực cơ học bên ngoài và sự thay đổi nhiệt độ, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các loại cáp ngoài trời.

• Dòng: Đường ống lỏng lẻo phức tạp hơn:
  • Lợi ích của nhiều sợi quang: Cần cung cấp nhiều chất xơ cùng một lúc (đôi khi là 12 hoặc 24 chất xơ).
  • Hệ thống nạp gel (Tùy chọn): Nếu sử dụng gel, một máy bơm chính xác sẽ phun gel vào khuôn đùn ống ngay khi ống được hình thành xung quanh sợi.
  • Máy đùn: Tạo thành ống nhựa xung quanh bó sợi. Lựa chọn vật liệu (như PBT) rất quan trọng đối với độ bền và khả năng chống chịu với môi trường.
  • Làm mát và định cỡ: Máng làm mát làm đông cứng ống. Có thể sử dụng bình chân không để kiểm soát đường kính chính xác và độ tròn (hiệu chuẩn).
  • Kiểm soát chiều dài sợi thừa (EFL): Điều này rất quan trọng. Hệ thống kiểm soát cẩn thận tốc độ sợi so với tốc độ đùn ống, tạo ra một lượng nhỏ chiều dài sợi bổ sung bên trong ống. EFL này cho phép cáp giãn ra hoặc co lại (ví dụ, do thay đổi nhiệt độ) mà không gây căng thẳng cho chính các sợi. Các đường dây hiện đại có chức năng giám sát và kiểm soát EFL tinh vi.
• Máy chính: Các thương hiệu như Rosendahl Nextrom cung cấp các dây chuyền ống rời chuyên dụng được thiết kế để sản xuất tốc độ cao và kiểm soát EFL chính xác.
  Sự lựa chọn giữa đệm chặt hay đệm lỏng hoàn toàn phụ thuộc vào môi trường sử dụng cáp và yêu cầu về hiệu suất.

Tính năng	Đệm chặt (900μm)	Ống lỏng
Ứng dụng	Cáp trong nhà, dây vá	Cáp ngoài trời, số lượng sợi cao
Số lượng chất xơ	Thông thường là sợi đơn	Nhiều sợi trên mỗi ống (2-24+)
Sự bảo vệ	Xử lý tốt, ít gồ ghề	Môi trường/cơ học tuyệt vời.
Tính linh hoạt	Linh hoạt hơn	Cứng hơn
Tước bỏ	Dễ dàng hơn cho việc kết nối	Cần phải tháo ống/gel
Máy móc	Máy đùn chính xác, quy mô nhỏ	Thanh toán nhiều sợi, khuôn ống, EFL

Máy bện ảnh hưởng đến hiệu suất của cáp quang như thế nào?

Chỉ có sợi đệm không đủ để có một sợi cáp chắc chắn. Nếu sợi chỉ được bó ngẫu nhiên, cáp sẽ yếu, dễ bị xoắn và tín hiệu có thể dễ bị suy giảm khi bị uốn cong hoặc kéo. Việc xoắn không đúng cách dẫn trực tiếp đến hiệu suất cáp kém và lỗi lắp đặt. Hiểu về việc xoắn là chìa khóa để xây dựng một cấu trúc cáp đáng tin cậy.
Máy mắc cạn, đặc biệt là SZ mắc cạn³ các đường dây, sắp xếp chính xác các sợi đệm hoặc ống lỏng xung quanh một thành phần chịu lực trung tâm. Cấu trúc có tổ chức này quyết định độ linh hoạt, độ bền kéo, khả năng chống nghiền của cáp và bảo vệ sợi khỏi bị mất độ uốn, đảm bảo hiệu suất tối ưu và ổn định.

Sau khi đệm, bước quan trọng tiếp theo là sắp xếp các sợi được bảo vệ này (hoặc các ống chứa sợi) thành một lõi cáp gắn kết. Điều này được thực hiện thông qua việc bện, thường là xung quanh một thành phần chịu lực trung tâm (CSM). Việc bện không chỉ là bó; mà là tạo ra một sự sắp xếp hình học cụ thể mang lại cho cáp các đặc tính cơ học thiết yếu. Phương pháp chủ đạo hiện nay, đặc biệt là đối với các loại cáp đa năng, là SZ mắc cạn³.

SZ Stranding: Tiêu chuẩn linh hoạt

Thay vì xoắn các thành phần liên tục theo một hướng (giống như một sợi dây truyền thống), SZ mắc cạn³ xoắn các sợi đệm hoặc các ống lỏng lẻo qua lại xung quanh CSM theo các đoạn xoắn ốc xen kẽ ngắn (xoắn hình chữ 'S' theo sau là xoắn hình chữ 'Z').

• Tại sao lại là SZ? Ưu điểm lớn nhất là truy cập giữa nhịp. Vì các ống không bị khóa trong một vòng xoắn liên tục, bạn có thể cắt một cửa sổ trong vỏ cáp cuối cùng và dễ dàng tiếp cận một ống cụ thể (ví dụ, để thả FTTH) mà không cần cắt toàn bộ cáp hoặc làm xáo trộn đáng kể các thành phần khác. Điều này cực kỳ có giá trị đối với mạng lưới phân phối. SZ mắc cạn³ cũng có khả năng quản lý ứng suất xoắn tốt hơn so với xoắn ốc, giúp tăng hiệu suất trong phạm vi nhiệt độ rộng.
• Máy: MỘT SZ mắc cạn³ dòng (giống như dòng RL-V của Rosendahl Nextrom) phối hợp một số thành phần:
  • Phần thưởng của yếu tố: Giữ các cuộn ống lỏng lẻo hoặc sợi đệm chặt, điều chỉnh độ căng chính xác.
  • Lợi nhuận của CSM: Cung cấp vật liệu chịu lực trung tâm (FRP hoặc dây thép).
  • Đơn vị mắc cạn SZ: Đây là lõi. Nó sử dụng các thanh dẫn dao động hoặc các bộ phận mang hành tinh quay để truyền các vòng xoắn S và Z đảo ngược vào các phần tử khi chúng hội tụ xung quanh CSM. Chiều dài của một phần S hoặc Z là "chiều dài lay".
  • Đầu kẹp giấy: Quấn một hoặc hai sợi liên kết (như polyester) theo hình xoắn ốc quanh lõi sợi để giữ các thành phần lại với nhau trước khi phủ áo. Băng hoặc sợi có khả năng trương nở trong nước cũng có thể được áp dụng ở đây.
  • Tời và tời kéo: Kéo lõi dây qua sợi dây và quấn nó vào một cái trống.

Các thành viên sức mạnh trung tâm (CSM)⁴

Xương sống của lõi cáp, cung cấp khả năng chịu lực kéo (chống kéo) và hỗ trợ chống uốn cong.

• Nhựa gia cường sợi (FRP): Một thanh composite, thường là sợi thủy tinh trong ma trận polyme. Nó chắc chắn, nhẹ và điện môi (không dẫn điện), làm cho nó hoàn hảo cho cáp điện hoàn toàn thường được sử dụng gần đường dây điện hoặc trong môi trường có khả năng nhiễu điện.
• Dây thép: Có độ bền kéo rất cao. Được sử dụng khi lực kéo tối đa là ưu tiên hàng đầu và độ dẫn điện không phải là vấn đề.

Kiểm soát là chìa khóa

Thành công trong việc mắc cạn phụ thuộc vào khả năng kiểm soát:

• Căng thẳng: Mỗi thành phần phải được đưa vào dưới lực căng được kiểm soát chính xác. Lực căng không đều có nghĩa là một số thành phần có thể chịu tải nhiều hơn các thành phần khác khi chịu ứng suất, dẫn đến khả năng sợi bị căng hoặc đứt.
• Độ dài Pitch/Lay: Độ chặt của xoắn ảnh hưởng đến độ linh hoạt và mật độ đóng gói. Hệ thống điều khiển quản lý tốc độ trả nợ, dao động của đơn vị mắc cạn và tốc độ dây để đạt được chiều dài và cấu trúc mục tiêu.
• EFL (trong ống rời): Ngay cả trong quá trình mắc cạn, EFL bên trong mỗi ống lỏng lẻo phải được bảo quản. Quy trình SZ được thiết kế để đáp ứng điều này.
  Đây là cách SZ mắc cạn³ so sánh với các phương pháp xoắn ốc cũ hơn:

Tính năng	SZ mắc cạn	Xoắn ốc xoắn
Phương pháp	Đảo ngược hướng đặt (S & Z)	Hướng đặt liên tục (S hoặc Z)
Truy cập giữa nhịp	Dễ	Khó / Không thể
Nhấn mạnh	Giảm ứng suất xoắn	Ứng suất xoắn tiềm năng cao hơn
Tốc độ	Có thể đạt được tốc độ cao	Nói chung là chậm hơn cho cùng một cao độ
Ứng dụng	FTTH, phân phối, đa năng	Một số cáp thân cây/cáp chuyên dụng
Độ phức tạp	Kiểm soát máy móc phức tạp hơn	Cơ học máy móc đơn giản hơn

Làm chủ quá trình mắc cạn, đặc biệt là SZ mắc cạn³, là yếu tố cơ bản để sản xuất ra loại cáp có khả năng xử lý tốt trong quá trình lắp đặt và duy trì hiệu suất quang học tuyệt vời trong suốt thời gian sử dụng.

Tại sao quy trình bọc vỏ cuối cùng lại quan trọng đối với cáp quang?

Lớp vỏ ngoài có vẻ đơn giản – chỉ là lớp phủ nhựa. Thật dễ dàng để bỏ qua tầm quan trọng của nó. Nhưng nếu lớp cuối cùng này bị hỏng, lõi quang nhạy cảm sẽ tiếp xúc với độ ẩm, hư hỏng vật lý và ánh sáng mặt trời, dẫn đến hỏng cáp sớm và mất mạng. Hiểu quá trình bọc áo⁵ làm nổi bật vai trò bảo vệ quan trọng của nó.
Cuối cùng quá trình bọc áo⁵ sử dụng dây đùn mạnh mẽ để áp dụng lớp vỏ ngoài cứng cáp của cáp. Lớp vỏ này rất quan trọng, bảo vệ lõi khỏi độ ẩm, mài mòn, bức xạ UV, hóa chất và lực lắp đặt, đảm bảo cáp tồn tại và hoạt động lâu dài.

Sau khi lõi được xoắn hoàn hảo, bước sản xuất cuối cùng là phủ lớp vỏ ngoài. Công đoạn này thường được thực hiện trên dây chuyền đùn lớp vỏ chuyên dụng, về mặt khái niệm thì tương tự như dây chuyền đệm nhưng được chế tạo lớn hơn và mạnh hơn để xử lý toàn bộ lõi cáp và phủ lớp vật liệu dày hơn. Hãy coi lớp vỏ như lớp áo giáp của cáp – đó là giao diện chính giữa các thành phần quang học mỏng manh và thực tế khắc nghiệt của môi trường lắp đặt. Tại HONGKAI, chúng tôi nhấn mạnh rằng việc lựa chọn vật liệu phủ phù hợp và đảm bảo quy trình ứng dụng hoàn hảo là điều không thể thương lượng đối với tuổi thọ của cáp. Các nhà cung cấp máy móc như Rosendahl Nextrom (ví dụ: dòng RL-M của họ) và Maillefer cung cấp các giải pháp phủ lớp tiên tiến.

Chọn áo giáp phù hợp: Chất liệu áo khoác

Vật liệu vỏ bọc quyết định nơi và cách sử dụng cáp an toàn và hiệu quả. Mỗi loại có những điểm mạnh riêng:

• Polyetylen (PE): Con ngựa thồ cho cáp ngoài trời. Khả năng chống ẩm và tia UV tuyệt vời (khi được pha chế với carbon đen). Nó bền bỉ chống mài mòn, lý tưởng cho ống dẫn, lắp đặt trên không hoặc chôn trực tiếp. Các mật độ khác nhau (LDPE, MDPE, HDPE) cung cấp các mức độ linh hoạt và độ cứng khác nhau.
• Polyvinyl clorua (PVC): Phổ biến đối với cáp trong nhà do tính linh hoạt, khả năng chống cháy vốn có và chi phí tương đối thấp. Được sử dụng rộng rãi cho dây vá và cáp ngang chạy trong các tòa nhà. Nhược điểm chính của nó là tạo ra khói và khí ăn mòn khi đốt cháy.
• Ít khói, không halogen (LSZH): Ngày càng được chỉ định cho các không gian trong nhà, nơi an toàn cháy nổ là tối quan trọng (trung tâm dữ liệu, đường hầm, tòa nhà công cộng, tàu). Các hợp chất này có khả năng chống cháy nhưng tạo ra rất ít khói và không có khí halogen độc hại khi tiếp xúc với lửa. Chúng có thể kém linh hoạt hoặc kém bền hơn một chút so với PVC/PE và thường có giá cao hơn. Tôi đã làm việc với một khách hàng triển khai cáp trong một khu phức hợp bệnh viện lớn; LSZH được yêu cầu theo các quy định về an toàn, yêu cầu phải thiết lập cẩn thận dây chuyền đùn để xử lý hợp chất cụ thể.
• Polyamit (Nylon / PA): Hiếm khi được sử dụng làm lớp vỏ chính, nhưng thường được sử dụng như một lớp ngoài mỏng, cứng trên PE hoặc PVC. Nó có khả năng chống mài mòn, hóa chất và quan trọng là mối hoặc động vật gặm nhấm, khiến nó trở nên có giá trị đối với cáp chôn trực tiếp ở những địa hình khó khăn.
• Polyurethane nhiệt dẻo (TPU): Một vật liệu cao cấp có khả năng chống mài mòn vượt trội, độ linh hoạt tuyệt vời (kể cả ở nhiệt độ lạnh), khả năng chống hóa chất tốt và độ bền tổng thể. Được sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như tự động hóa công nghiệp, cáp quân sự hoặc cáp triển khai có thể tái sử dụng.
  Sau đây là một tài liệu tham khảo nhanh:

Vật liệu	Sử dụng chính	Lợi ích chính	Nhược điểm chính
Thể dục	Ngoài trời	Chống ẩm/tia UV, bền, giá thành	Dễ cháy, Không dùng cho hệ thống thông gió trong nhà
Nhựa PVC	Trong nhà	Linh hoạt, Chống cháy, Chi phí	Halogen, Khói
LSZH	Trong nhà (An toàn)	Ít khói, không có halogen, chống cháy.	Có thể cứng hơn, Chi phí cao hơn
PA	Bảo vệ bên ngoài	Chống mài mòn/hóa chất/mối mọt	Thêm chi phí/độ phức tạp
TPU	Đặc sản/Khắc nghiệt	Rất cứng, linh hoạt, kháng hóa chất	Chi phí cao hơn

Dây chuyền Jacketing đang hoạt động

Việc áp dụng áo khoác bao gồm một số bước phối hợp:

• Lợi nhuận cốt lõi: Trống chứa toàn bộ lõi xoắn (có chất kết dính, băng dính, v.v.) được đưa vào dây dưới lực căng được kiểm soát.
• Chuẩn bị cốt lõi: Đôi khi bao gồm việc làm nóng trước lõi để bám dính tốt hơn vào lớp vỏ hoặc áp dụng thêm các thành phần chặn nước nếu cần. Có thể cần phải sấy khô vật liệu đối với một số loại nhựa nhất định.
• Máy đùn: Một máy đùn mạnh mẽ làm tan chảy vật liệu đã chọn hợp chất áo khoác⁶. Khuôn đầu chữ thập loại áp suất ép nhựa nóng chảy xung quanh lõi, tạo thành lớp vỏ. Kiểm soát nhiệt độ và áp suất là rất quan trọng.
• Máng làm mát: Máng làm mát nước rộng rãi làm đông cứng lớp vỏ một cách nhanh chóng và có thể kiểm soát được, thường kéo dài đáng kể để xử lý tốc độ đường dây cao.
• Đường kính và độ đồng tâm: Máy đo laser đo đường kính ngoài cuối cùng và kiểm tra xem độ dày của lớp vỏ có đồng đều không (đồng tâm). Các điểm yếu có thể xảy ra nếu lõi không nằm ở giữa.
• In ấn: Máy in phun hoặc máy in laser tốc độ cao sẽ đánh dấu bề mặt áo khoác bằng thông tin quan trọng: nhà sản xuất (HỒNG KAI⁷!), loại cáp, số lượng sợi, tuân thủ tiêu chuẩn, đánh dấu chiều dài, ngày sản xuất/mã lô. Điều này rất quan trọng để nhận dạng, lắp đặt và truy xuất nguồn gốc.
• Tời và tời kéo: Một tời lớn, mạnh mẽ kéo cáp thành phẩm qua đường dây. Một hệ thống thu đồng bộ sẽ quấn cáp vào tang trống hoặc cuộn vận chuyển cuối cùng, thường xử lý trọng lượng rất nặng. Các hệ thống tiên tiến có thể tích hợp việc mắc kẹt và bọc vào các đường dây song song (như được cung cấp bởi các công ty như Maillefer) để cải thiện hiệu quả.

Chất lượng là tối quan trọng

Chiếc áo khoác cuối cùng trải qua kiểm tra nghiêm ngặt⁸. Nó phải đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ dày, chống nghiền, chịu được lực kéo mà không bị rách, tồn tại trong các chu kỳ nhiệt độ và giữ ẩm trong nhiều thập kỷ. Đảm bảo lớp vỏ chất lượng cao là hành động cuối cùng, quan trọng trong việc sản xuất cáp quang đáng tin cậy.

Phần kết luận

Sản xuất cáp quang hiệu quả có nghĩa là thành thạo khâu chuẩn bị sợi, đệm, bện và bọc. Việc lựa chọn đúng máy móc và kiểm soát từng quy trình đảm bảo chất lượng. HỒNG KAI⁷ cung cấp giải pháp máy móc toàn diện cho sự thành công của bạn.

---