ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদনের জন্য আপনার কোন কী মেশিনের প্রয়োজন?

ফাইবার অপটিক কেবল তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি সনাক্ত করতে সমস্যা হচ্ছে? ভুল মেশিন বেছে নিলে উৎপাদন লাইন স্থাপন জটিল এবং ব্যয়বহুল বলে মনে হতে পারে।

ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদন শুরু করার জন্য নির্দিষ্ট মেশিনের প্রয়োজন: ফাইবার কালারিং/রিওয়াইন্ডিং, সেকেন্ডারি কোটিং লাইন, এসজেড স্ট্র্যান্ডিং লাইন এবং একটি শিথিং লাইন। আধুনিক যোগাযোগ নেটওয়ার্কের জন্য উচ্চমানের, নির্ভরযোগ্য কেবল তৈরিতে প্রতিটি মেশিন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

এই মূল মেশিনগুলিকে বোঝা প্রথম পদক্ষেপ। ব্যবসাগুলিকে তাদের কেবল উৎপাদন স্থাপনে সহায়তাকারী একজন হিসেবে, আমি জানি প্রতিটি সরঞ্জাম কতটা গুরুত্বপূর্ণ। আসুন প্রতিটি প্রক্রিয়াটি ঘুরে দেখি কীভাবে তারা চূড়ান্ত পণ্যে অবদান রাখে এবং কেন সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা আপনার সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। শুরু থেকেই এটি সঠিকভাবে করা পরবর্তী সময়ে অনেক মাথাব্যথা এড়ায়।

ফাইবার রঙ এবং রিওয়াইন্ডিং কীভাবে কেবলের গুণমান নিশ্চিত করে?

অপটিক্যাল ফাইবার রঙ করার প্রয়োজন কেন তা নিয়ে বিভ্রান্ত? ভুল ফাইবার শনাক্তকরণের ফলে ইনস্টলেশনে ত্রুটি এবং নেটওয়ার্ক ডাউনটাইম দেখা দেয়, যার ফলে সময় এবং অর্থের অপচয় হয়।

ফাইবার কালারিং স্প্লাইসিং এবং ইনস্টলেশনের সময় সহজে সনাক্তকরণের জন্য পৃথক ফাইবারগুলিতে অনন্য রঙ নির্ধারণ করে। রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে ফাইবারগুলি ক্ষতি ছাড়াই সুন্দরভাবে স্পুল করা হয়েছে, পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ে যাওয়ার আগে সিগন্যাল অখণ্ডতা বজায় রাখে।

ডজন ডজন, হয়তো শত শত, একই রকম দেখতে ফাইবার দিয়ে তৈরি একটি কেবল স্থাপন করার কথা ভাবুন। এটা একটা দুঃস্বপ্ন হবে! এখানেই রঙ করার কাজ শুরু হয়। খালি ফাইবার আঁকার পর এটি প্রথম ধাপ। আমরা বিশেষায়িত মেশিন ব্যবহার করে UV-নিরাময়যোগ্য কালির একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করি। এই প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা প্রয়োজন - রঙটি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং ফাইবারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত না করে ভালভাবে লেগে থাকতে হবে। রঙ করার পরে, ফাইবারগুলিকে সাবধানে ববিনের উপর রিওয়াউন্ড করা হয়। এটি কেবল পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার বিষয় নয়; এটি ফাইবারের অখণ্ডতা বজায় রাখার বিষয়। রিওয়াইন্ডিং মেশিনটি মাইক্রো-বেন্ডিং বা ক্ষতি রোধ করার জন্য নিখুঁতভাবে টান নিয়ন্ত্রণ করে যা পরবর্তীতে সংকেতকে দুর্বল করতে পারে।

রঙ করার প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে

রঙ করার মেশিনে সাধারণত বেয়ার ফাইবার স্পুলের জন্য একটি পেঅফ স্ট্যান্ড, ধুলো অপসারণের জন্য একটি পরিষ্কারক ইউনিট, রঙ করার অ্যাপ্লিকেটর নিজেই, একটি UV কিউরিং ওভেন, গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ক্যাপস্টান এবং টেক-আপ রিওয়াইন্ডার থাকে। উচ্চ-গতির লাইনগুলি ফাইবারকে দ্রুত রঙ করতে পারে, প্রায়শই প্রতি মিনিটে 1000 মিটারেরও বেশি গতিতে। মূল বিষয় হল অভিন্ন রঙ প্রয়োগ এবং দ্রুত, সম্পূর্ণ কালি নিরাময়। আমাদের এমন রঙ প্রয়োজন যা আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে, যেমন TIA-598-C, যাতে যেকোনো জায়গার প্রযুক্তিবিদরা সেগুলি বুঝতে পারেন।

রিওয়াইন্ডিং টেনশন কন্ট্রোলের গুরুত্ব

রঙ এবং কিউরিংয়ের পর, ফাইবার রিওয়াইন্ডিং সেকশনে যায়। যদি টান খুব বেশি হয়, তাহলে এটি ফাইবারের উপর চাপ সৃষ্টি করতে পারে। যদি এটি খুব কম হয়, তাহলে ওয়াইন্ডিং আলগা এবং অস্থির হতে পারে, যার ফলে পরবর্তী পর্যায়ে পরিবহনের সময় জট বা ক্ষতি হতে পারে। আধুনিক রিওয়াইন্ডারগুলি স্থির, সুনির্দিষ্ট টান বজায় রাখার জন্য অত্যাধুনিক ড্যান্সার আর্মস বা ইলেকট্রনিক ফিডব্যাক সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি নিশ্চিত করে যে ফাইবারটি এর জন্য প্রস্তুত। গৌণ আবরণ¹ রঙ এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় কোনও লুকানো ত্রুটি ছাড়াই।

ফাইবার সুরক্ষায় সেকেন্ডারি লেপের ভূমিকা কী?

হ্যান্ডলিং বা ইনস্টলেশনের সময় ভঙ্গুর অপটিক্যাল ফাইবার ভেঙে যাওয়ার বিষয়ে চিন্তিত? খালি ফাইবারগুলি শারীরিক চাপ এবং পরিবেশগত কারণগুলির জন্য অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ।

সেকেন্ডারি লেপ রঙিন তন্তুগুলির চারপাশে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর (আলগা নল বা টাইট বাফার) যুক্ত করে। এই স্তরটি তন্তুগুলিকে আর্দ্রতা, যান্ত্রিক চাপ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন থেকে রক্ষা করে, যা তারের স্থায়িত্ব এবং আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

একবার ফাইবারগুলি রঙিন এবং রিওয়াউন্ড হয়ে গেলে, তাদের আরও শক্তিশালী সুরক্ষা প্রয়োজন। ফাইবার আঁকার সময় প্রয়োগ করা প্রাথমিক আবরণটি পাতলা, কাচ সহ ব্যাস মাত্র 250 মাইক্রন। কেবলের রুক্ষ পরিচালনার জন্য এটি যথেষ্ট নয়। এখানেই গৌণ আবরণ¹ লাইন আসে। এই প্রক্রিয়াটি আরেকটি স্তর প্রয়োগ করে, যা ফাইবারের স্থিতিস্থাপকতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: আলগা নল এবং টাইট বাফার। পছন্দটি সম্পূর্ণরূপে তারের উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

লুজ টিউব বনাম টাইট বাফার ডিজাইন

একটি আলগা টিউব ডিজাইনে, বেশ কয়েকটি রঙিন তন্তু (সাধারণত 6 বা 12) একটি বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ ব্যাসের প্লাস্টিকের নলের ভিতরে স্থাপন করা হয়। এই নলটি প্রায়শই জল-প্রতিরোধী জেল দিয়ে ভরা হয় বা জল-ফোলা সুতা ব্যবহার করা হয়। তন্তুগুলি ভিতরে "আলগাভাবে" "ভাসমান" থাকে, যা বাহ্যিক ক্রাশ বল এবং তাপমাত্রার তারতম্যের বিরুদ্ধে চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করে, কারণ তন্তুগুলি নলের ভিতরে সামান্য নড়াচড়া করতে পারে। এই নকশাটি বহিরঙ্গন তারের জন্য সর্বব্যাপী।

একটি টাইট বাফার ডিজাইনের মধ্যে প্লাস্টিকের একটি ঘন স্তর (প্রায়শই PVC বা LSZH) সরাসরি প্রতিটি রঙিন ফাইবারের উপর এক্সট্রুড করা হয়, যা সাধারণত এর ব্যাস 900 মাইক্রন পর্যন্ত বাড়ায়। এটি ফাইবারটিকে একটি পাতলা তারের মতো অনুভব করে, পরিচালনা করা সহজ এবং সংযোগকারীগুলির সাথে সরাসরি বন্ধ করা যায়। টাইট বাফার করা কেবলগুলি সাধারণত প্যাচ কর্ড বা বিল্ডিং ব্যাকবোন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাড়ির ভিতরে ব্যবহার করা হয় যেখানে নমনীয়তা এবং বন্ধনের সহজতা গুরুত্বপূর্ণ। তবুও, তারা আলগা টিউবের তুলনায় বাহ্যিক চাপ থেকে কম বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে।

সেকেন্ডারি লেপের জন্য ব্যবহৃত উপকরণ

এর জন্য নির্বাচিত উপকরণগুলি গৌণ আবরণ¹ গুরুত্বপূর্ণ। PBT (পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট) এর মতো উপকরণগুলি আলগা টিউবগুলির জন্য সাধারণ কারণ এগুলি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে ভাল যান্ত্রিক শক্তি, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। ভিতরের ফিলিং জেলটি সাধারণত থিক্সোট্রপিক হয়, যার অর্থ এটি জায়গায় থাকে তবে ফাইবার চলাচলের অনুমতি দেয়। সীমিত বাজেটের জন্য, সাধারণ অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য PVC সাশ্রয়ী। একই সময়ে, অগ্নি নিরাপত্তা নিয়মের কারণে অনেক ইনস্টলেশনে LSZH (লো স্মোক জিরো হ্যালোজেন) উপকরণগুলির প্রয়োজন হয়, কারণ এগুলি কম ধোঁয়া উৎপন্ন করে এবং পোড়ানোর সময় কোনও বিষাক্ত হ্যালোজেন গ্যাস তৈরি করে না।

ফাইবার অপটিক কেবলের জন্য SZ স্ট্র্যান্ডিং কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ভাবছেন কিভাবে একাধিক ফাইবার টিউব একটি তারের সাথে ক্ষতি ছাড়াই ফিট করে? কেবল তাদের একসাথে বান্ডিল করলে তারের বাঁকলে চাপ এবং সম্ভাব্য সিগন্যাল ক্ষতির কারণ হয়।

SZ স্ট্র্যান্ডিং² বাফার করা টিউবগুলিকে (অথবা টাইট বাফার করা ফাইবারগুলিকে) কেন্দ্রীয় শক্তি সদস্যের চারপাশে পর্যায়ক্রমে হেলিকাল দিকগুলিতে মোচড় দেয়। এই কৌশলটি ফাইবারগুলিকে অতিরিক্ত দৈর্ঘ্যের অনুমতি দেয়, কেবল বাঁকানো এবং ইনস্টলেশনের সময় চাপ প্রতিরোধ করে, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

তন্তুগুলো চলে যাওয়ার পর গৌণ আবরণ¹ (হয় আলগা টিউব অথবা টাইট বাফার হিসেবে), আমাদের এগুলোকে একটি কেবল কোরে একত্রিত করতে হবে। যদি আমরা এগুলোকে কেবলের দৈর্ঘ্য বরাবর সোজা রাখি, তাহলে যেকোনো বাঁক সরাসরি ভিতরের ফাইবারের উপর চাপ সৃষ্টি করবে। অপটিক্যাল ফাইবার, কাচের মতো, প্রসার্য চাপ পছন্দ করে না! SZ স্ট্র্যান্ডিং² যন্ত্রটি এই সমস্যার সমাধান সুন্দরভাবে করে। এটি একটি কেন্দ্রীয় সদস্যের চারপাশে (যেমন একটি GRP রড বা স্টিলের তার) টিউবগুলিকে (অথবা টাইট বাফার করা তন্তুগুলিকে) একটি হেলিকাল প্যাটার্নে ঘুরিয়ে দেয়। "SZ" অংশটির অর্থ হল হেলিক্সের দিক পর্যায়ক্রমে বিপরীত হয় (S-টুইস্ট, তারপর Z-টুইস্ট)।

এসজেড স্ট্র্যান্ডিং এর মেকানিক্স

কল্পনা করুন, একটি পেন্সিলের চারপাশে একটি দড়ি জড়িয়ে রাখা। একই দিকে (একটি সরল হেলিক্স) মোড়ানো থাকলে দড়িটি শক্তভাবে আবদ্ধ হয়ে যায়। কিন্তু SZ স্ট্র্যান্ডিং², মেশিনটি টিউবগুলিকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের জন্য (যেমন, ১০০ মিমি) এক হেলিকাল দিকে রাখে, তারপর পরবর্তী ১০০ মিমির জন্য মোচড়ের দিকটি বিপরীত করে, ইত্যাদি। এই দোলক মোচড় তারের অক্ষ বরাবর টিউবগুলির জন্য অতিরিক্ত দৈর্ঘ্যের পকেট তৈরি করে। যখন কেবলটি বাঁকায়, তখন বাঁকের বাইরের টিউবগুলি ভিতরের তন্তুগুলিকে প্রসারিত করার পরিবর্তে অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে এই পকেটগুলির মধ্যে সামান্য স্লাইড করতে পারে। এটি কেবল কোরে নমনীয়তা তৈরি এবং স্ট্রেন রিলিফ তৈরি করার একটি চতুর উপায়। এই সুনির্দিষ্ট দোলক স্তর অর্জনের জন্য মেশিনটি ঘূর্ণায়মান ক্যারেজ বা প্ল্যানেটারি গিয়ার সিস্টেম ব্যবহার করে।

সহজ বান্ডেলিংয়ের সুবিধা

শুধু সমান্তরালভাবে টিউব স্থাপন করা বা একটি সাধারণ হেলিকাল টুইস্ট ব্যবহার করার তুলনায় (যেমন পুরানো তামার তারগুলিতে), SZ স্ট্র্যান্ডিং³ ফাইবার অপটিক্সের জন্য উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। এর প্রাথমিক সুবিধা হলো বাঁকানোর কর্মক্ষমতা এবং তন্তুর উপর চাপ না দিয়ে প্রসার্য শক্তি উন্নত করা। এটি ইনস্টলেশনের সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে কেবলগুলি নালীর মাধ্যমে বা কোণার চারপাশে টানা হয়। এটি মধ্য-স্প্যান অ্যাক্সেসকে আরও সহজ করে তোলে - যেহেতু টিউবগুলি এক দিকে শক্তভাবে আবদ্ধ থাকে না, একজন টেকনিশিয়ান জ্যাকেটটি খুলতে পারেন এবং অন্যগুলিকে খুব বেশি বিরক্ত না করে একটি নির্দিষ্ট টিউবটি আরও সহজেই অ্যাক্সেস করতে পারেন। এই নকশাটি আধুনিক উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ফাইবার অপটিক কেবলগুলির জন্য মৌলিক।

ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদন প্রক্রিয়াটি কীভাবে শিথিং দ্বারা সম্পন্ন হয়?

আপনার কেবলের কোর কি উপাদানগুলির জন্য ঝুঁকিপূর্ণ? চূড়ান্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর ছাড়া, আটকে থাকা ফাইবারগুলি ঘর্ষণ, আর্দ্রতা, অতিবেগুনী বিকিরণ এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসে।

শিথিংয়ের মাধ্যমে স্ট্র্যান্ডেড কেবল কোরের উপর দিয়ে একটি চূড়ান্ত বাইরের জ্যাকেট PE, LSZH, অথবা PVC) এক্সট্রুড করা হয়। এই জ্যাকেটটি প্রাথমিক পরিবেশগত এবং যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে, বিভিন্ন ইনস্টলেশন পরিবেশের (অভ্যন্তরীণ/বহিরঙ্গন/নালী) জন্য কেবলের উপযুক্ততা নির্ধারণ করে।

কেবল তৈরির শেষ ধাপ হল বাইরের জ্যাকেট বা খাপ লাগানো। আমাদের কাছে SZ স্ট্র্যান্ডেড কোর আছে, সম্ভবত এটির চারপাশে জল-ব্লকিং টেপ বা সুতা দিয়ে মোড়ানো, এবং এখন এটির চূড়ান্ত সুরক্ষা প্রয়োজন। শিথিং লাইনটি এই কাজটি করে। এটি মূলত একটি বিস্তৃত এক্সট্রুশন লাইন। স্ট্র্যান্ডেড কোরটি একটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের কেন্দ্র দিয়ে টানা হয় এবং গলিত প্লাস্টিকটি এর চারপাশে জোর করে আটকানো হয়, যা একটি বিরামবিহীন বাইরের স্তর তৈরি করে। সমাপ্ত তারের সাথে কাজ করার সময় আপনি এই জ্যাকেটটি দেখতে এবং পরিচালনা করতে পারেন। এর বৈশিষ্ট্যগুলি তারের পরিবেশে টিকে থাকার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণ আবরণ উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য

তারের কোথায় ব্যবহার করা হবে তার উপর আবরণের উপাদানের পছন্দ অনেকটাই নির্ভর করে।

• পলিথিন (PE): চমৎকার আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং UV স্থিতিশীলতা (প্রধানত কালো PE)। খুবই টেকসই। সাধারণত বহিরঙ্গন এবং ডাক্ট কেবলের জন্য ব্যবহৃত হয়। বেশ শক্ত হতে পারে।
• পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড): PE এর চেয়ে বেশি নমনীয়, সাধারণত অগ্নি-প্রতিরোধী এবং সাশ্রয়ী। প্রায়শই সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত অভ্যন্তরীণ তারের জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে, এটি পোড়ালে ধোঁয়া এবং ক্ষয়কারী গ্যাস উৎপন্ন করে।
• LSZH (কম ধোঁয়া শূন্য হ্যালোজেন): অভ্যন্তরীণ স্থানগুলিতে, প্রধানত অফিস, ডেটা সেন্টার বা টানেলের মতো জনবহুল এলাকায় নিরাপত্তার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি খুব কম ধোঁয়া উৎপন্ন করে এবং আগুনে কোনও বিষাক্ত হ্যালোজেন যৌগ তৈরি করে না। প্রায়শই বিল্ডিং কোড দ্বারা বাধ্যতামূলক। এটি PE বা PVC এর তুলনায় কম নমনীয় বা টেকসই হতে পারে।

অতিরিক্ত যান্ত্রিক সুরক্ষার জন্য, বিশেষ করে সরাসরি সমাধিস্থ তারের জন্য, কখনও কখনও মধ্যবর্তী জ্যাকেট বা ধাতব বর্ম (যেমন ঢেউতোলা ইস্পাত টেপ) চূড়ান্ত বাইরের খাপের আগে প্রয়োগ করা হয়।

খাপ খোলার জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

শিথিং লাইনে থাকে স্ট্র্যান্ডেড কোরের জন্য একটি পেঅফ, সম্ভাব্যভাবে একটি আর্মারিং স্টেশন, এক্সট্রুডার নিজেই (একটি স্ক্রু মেকানিজম যা প্লাস্টিকের পেলেটগুলিকে গলে চাপ দেয়), একটি ক্রসহেড ডাই যেখানে প্লাস্টিক কোরের চারপাশে তৈরি হয়, জ্যাকেটকে শক্ত করার জন্য একটি দীর্ঘ কুলিং ট্রাফ (সাধারণত জল দিয়ে ভরা), ব্যাস পরিমাপ সরঞ্জাম, একটি ক্যাপস্টান পুলার এবং সমাপ্ত কেবল ড্রামের জন্য একটি টেক-আপ ওয়াইন্ডার। ভিতরের কোরের ক্ষতি না করে একটি অভিন্ন জ্যাকেট বেধ এবং ব্যাস পেতে তাপমাত্রা, চাপ, লাইনের গতি এবং শীতলকরণ হারের উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। এই পর্যায়ে চূড়ান্ত কেবলটি প্রায়শই সনাক্তকরণ চিহ্ন সহ মুদ্রিত হয়।

উপসংহার

ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদন স্থাপনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: রঙ করা, গৌণ আবরণ, SZ স্ট্র্যান্ডিং³, এবং শিথিং। প্রতিটি মেশিনের ভূমিকা বোঝা উচ্চমানের তারের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য উৎপাদন লাইন তৈরি করতে সাহায্য করে।