Com dificuldade para identificar os equipamentos essenciais para a fabricação de cabos de fibra óptica? Montar uma linha de produção pode parecer complexo e caro se você escolher as máquinas erradas.

Para iniciar a produção de cabos de fibra óptica, são necessárias máquinas específicas: coloração/rebobinamento de fibras, linha de revestimento secundário, linha de torção SZ e linha de revestimento. Cada uma delas desempenha um papel vital na criação de cabos confiáveis e de alta qualidade para redes de comunicação modernas.

Entender essas máquinas principais é o primeiro passo. Como alguém que ajuda empresas a configurar sua fabricação de cabos, sei a importância de cada equipamento. Vamos explorar cada processo para ver como eles contribuem para o produto final e por que escolher o equipamento certo é importante para o seu sucesso. Acertar desde o início evita muitas dores de cabeça no futuro.

Como a coloração e o rebobinamento das fibras garantem a qualidade do cabo?

Não sabe por que as fibras ópticas precisam ser coloridas? A identificação incorreta das fibras leva a erros de instalação e tempo de inatividade da rede, o que gera custos de tempo e dinheiro.

A coloração das fibras atribui cores exclusivas a cada fibra para facilitar a identificação durante a emenda e a instalação. O processo de rebobinamento garante que as fibras sejam enroladas perfeitamente sem danos, mantendo a integridade do sinal antes de passarem para a próxima etapa de produção.

Imagine instalar um cabo com dezenas, talvez centenas, de fibras idênticas. Seria um pesadelo! É aí que entra a coloração. É o primeiro passo após a fibra nua ser trefilada. Usamos máquinas especializadas para aplicar uma fina camada de tinta curável por UV. Esse processo exige precisão – a cor deve ser consistente e aderir bem sem afetar o desempenho da fibra. Após a coloração, as fibras são cuidadosamente rebobinadas em bobinas. Não se trata apenas de limpeza; trata-se de manter a integridade da fibra. A máquina de rebobinamento controla a tensão perfeitamente para evitar microdobras ou danos que poderiam enfraquecer o sinal posteriormente.

O processo de coloração explicado

A máquina de tingimento normalmente inclui um suporte de desbobinamento para o carretel de fibra nua, uma unidade de limpeza para remover o pó, o aplicador de tingimento propriamente dito, um forno de cura UV, um cabrestante para controlar a velocidade e o rebobinador de recolhimento. Linhas de alta velocidade podem tingir fibras rapidamente, muitas vezes ultrapassando 1.000 metros por minuto. A chave é a aplicação uniforme da cor e a cura rápida e completa da tinta. Precisamos de cores que atendam aos padrões internacionais, como o TIA-598-C, para que técnicos em qualquer lugar possam entendê-las.

Importância do controle de tensão de rebobinamento

Após a coloração e a cura, a fibra segue para a seção de rebobinamento. Se a tensão for muito alta, pode causar tensão na fibra. Se for muito baixa, o enrolamento pode ficar frouxo e instável, causando emaranhados ou danos durante o transporte para a próxima etapa. Os rebobinadores modernos utilizam braços dançarinos sofisticados ou sistemas de feedback eletrônico para manter a tensão constante e precisa. Isso garante que a fibra esteja pronta para o revestimento secundário¹ sem quaisquer defeitos ocultos introduzidos durante a coloração e o rebobinamento.

Qual é o papel do revestimento secundário na proteção das fibras?

Preocupado com a quebra de fibras ópticas frágeis durante o manuseio ou a instalação? Fibras ópticas desencapadas são altamente vulneráveis a estresse físico e fatores ambientais.

O revestimento secundário adiciona uma camada protetora (tubo solto ou tampão apertado) ao redor das fibras coloridas. Essa camada protege as fibras da umidade, estresse mecânico e mudanças de temperatura, aumentando significativamente a durabilidade e a vida útil do cabo.

Uma vez coloridas e rebobinadas, as fibras precisam de uma proteção mais robusta. O revestimento primário aplicado durante a trefilação das fibras é fino, com apenas cerca de 250 mícrons de diâmetro, incluindo o próprio vidro. Não é suficiente para o manuseio brusco do cabo. É aí que entra a revestimento secundário¹ A linha entra. Este processo aplica outra camada, aumentando significativamente a resiliência da fibra. Existem duas abordagens principais: tubo solto e buffer apertado. A escolha depende inteiramente da aplicação pretendida para o cabo.

Projetos de tubo solto vs. buffer apertado

Em um projeto de tubo solto, várias fibras coloridas (normalmente 6 ou 12) são colocadas dentro de um tubo de plástico com um diâmetro interno maior. Este tubo é frequentemente preenchido com um gel bloqueador de água ou utiliza fios expansíveis em água. As fibras "flutuam" livremente no interior, proporcionando excelente proteção contra forças externas de compressão e variações de temperatura, já que podem se mover ligeiramente dentro do tubo. Este projeto é onipresente para cabos externos.

Um projeto de buffer apertado envolve a extrusão de uma camada mais espessa de plástico (geralmente PVC ou LSZH) diretamente sobre cada fibra colorida, normalmente elevando seu diâmetro para até 900 mícrons. Isso faz com que a fibra pareça mais com um fio fino, mais fácil de manusear e de terminar diretamente com conectores. Cabos com buffer apertado são geralmente usados em ambientes internos para patch cords ou aplicações de backbone de edifícios, onde flexibilidade e facilidade de terminação são essenciais. Ainda assim, eles oferecem menos isolamento contra tensões externas do que tubos soltos.

Materiais usados para revestimento secundário

Os materiais escolhidos para a revestimento secundário¹ são essenciais. Materiais como PBT (polibutileno tereftalato) são comuns em tubos soltos, pois oferecem boa resistência mecânica, resistência química e estabilidade em uma ampla faixa de temperatura. O gel de enchimento interno geralmente é tixotrópico, o que significa que permanece no lugar, mas permite a movimentação das fibras. Para orçamentos apertados, o PVC é uma opção econômica para uso geral em ambientes internos. Ao mesmo tempo, materiais LSZH (baixa emissão de fumaça e zero halogênio) são necessários em muitas instalações devido às normas de segurança contra incêndio, pois produzem menos fumaça e não produzem gases halógenos tóxicos quando queimados.

Por que o encordoamento SZ é crucial para cabos de fibra óptica?

Quer saber como vários tubos de fibra cabem em um cabo sem danos? Simplesmente juntá-los causa estresse e potencial perda de sinal quando o cabo se dobra.

Encalhe SZ² torce os tubos tamponados (ou fibras tamponadas) em torno de um elemento de reforço central em direções helicoidais alternadas. Essa técnica permite que as fibras adquiram comprimento extra, evitando tensões durante a flexão e instalação do cabo, garantindo um desempenho confiável.

Depois que as fibras têm suas revestimento secundário¹ (sejam tubos soltos ou amortecedores rígidos), precisamos montá-los em um núcleo de cabo. Se os colocássemos em linha reta ao longo do comprimento do cabo, qualquer flexão tensionaria diretamente as fibras internas. A fibra óptica, por ser de vidro, não gosta de tensão de tração! Encalhe SZ² A máquina resolve esse problema com elegância. Ela enrola os tubos (ou fibras compactadas) em torno de um elemento central (como uma barra de PRFV ou fio de aço) em um padrão helicoidal. A parte "SZ" significa que a direção da hélice se inverte periodicamente (torção em S, depois torção em Z).

A mecânica do encalhe SZ

Imagine enrolar um barbante em volta de um lápis. O barbante fica bem preso se você continuar enrolando na mesma direção (uma hélice simples). Mas com Encalhe SZ², a máquina posiciona os tubos em uma direção helicoidal por um determinado comprimento (digamos, 100 mm), depois inverte a direção da torção pelos próximos 100 mm, e assim por diante. Essa torção oscilante cria bolsas de comprimento extra para os tubos ao longo do eixo do cabo. Quando o cabo se curva, os tubos fora da curva podem deslizar ligeiramente dentro dessas bolsas, usando o comprimento extra em vez de esticar as fibras internas. É uma maneira inteligente de criar flexibilidade e alívio de tensão no núcleo do cabo. A máquina utiliza carros rotativos ou sistemas de engrenagens planetárias para obter essa configuração oscilante precisa.

Benefícios em relação ao simples agrupamento

Comparado a simplesmente colocar tubos paralelos ou usar uma simples torção helicoidal (como em cabos de cobre antigos), Encalhe SZ³ Oferece vantagens significativas para fibras ópticas. O principal benefício é a melhoria do desempenho de flexão e da resistência à tração sem tensionar as fibras. Isso é crucial durante a instalação, onde os cabos são puxados por dutos ou em cantos. Também facilita o acesso no meio do vão – como os tubos não ficam presos firmemente em uma direção, um técnico pode abrir a capa e acessar um tubo específico com mais facilidade, sem interferir tanto nos outros. Esse design é fundamental para os cabos de fibra óptica modernos de alto desempenho.

Como o revestimento completa o processo de fabricação do cabo de fibra óptica?

O núcleo do seu cabo é vulnerável aos elementos? Sem uma camada protetora final, as fibras trançadas ficam expostas à abrasão, umidade, radiação UV e produtos químicos.

A bainha envolve a extrusão de uma capa externa final (PE, LSZH ou PVC) sobre o núcleo do cabo trançado. Essa capa fornece a proteção ambiental e mecânica primária, determinando a adequação do cabo a diferentes ambientes de instalação (interno/externo/duto).

A etapa final na fabricação do cabo é a aplicação da capa externa, ou bainha. Temos o núcleo trançado SZ, possivelmente com fitas ou fios impermeáveis enrolados ao redor, e agora ele precisa de sua proteção máxima. A linha de revestimento faz esse trabalho. É essencialmente uma linha de extrusão extensa. O núcleo trançado é puxado através do centro de uma matriz de extrusão e o plástico derretido é forçado ao redor dele, formando uma camada externa sem emendas. Você vê e manuseia essa capa ao trabalhar com o cabo acabado. Suas propriedades são cruciais para a sobrevivência do cabo no ambiente pretendido.

Materiais de revestimento comuns e suas propriedades

A escolha do material de revestimento depende muito de onde o cabo será usado.

• Polietileno (PE): Excelente resistência à umidade e estabilidade UV (principalmente PE preto). Muito durável. Comumente usado em cabos externos e de dutos. Pode ser bastante rígido.
• PVC (cloreto de polivinila): Mais flexível que o PE, geralmente retardante de chamas e econômico. Frequentemente usado em cabos internos de uso geral. No entanto, produz fumaça e gases corrosivos quando queimado.
• LSZH (Baixa Emissão de Fumaça e Zero Halogênio): Projetado para segurança em espaços internos, principalmente áreas populosas como escritórios, data centers ou túneis. Produz pouquíssima fumaça e nenhum composto halógeno tóxico em caso de incêndio. Frequentemente obrigatório por códigos de construção. Pode ser menos flexível ou durável do que PE ou PVC.

Revestimentos intermediários ou armaduras metálicas (como fita de aço corrugado) às vezes são aplicados antes da capa externa final para proteção mecânica extra, especialmente para cabos enterrados diretamente.

O processo de extrusão para revestimento

A linha de revestimento consiste em um desbobinador para o núcleo trançado, potencialmente uma estação de blindagem, a extrusora propriamente dita (um mecanismo de parafuso que derrete e pressuriza os pellets de plástico), uma matriz de cabeça cruzada onde o plástico se forma ao redor do núcleo, uma longa calha de resfriamento (geralmente cheia de água) para solidificar a capa, ferramentas de medição de diâmetro, um extrator de cabrestante e um enrolador de recolhimento para o tambor de cabo acabado. O controle preciso da temperatura, pressão, velocidade da linha e taxa de resfriamento é essencial para obter espessura e diâmetro de capa uniformes sem danificar o núcleo interno. O cabo final geralmente recebe marcas de identificação impressas durante essa etapa.

Conclusão

A configuração da produção de cabos de fibra óptica envolve etapas importantes: coloração, revestimento secundário, Encalhe SZ³e revestimento. Entender a função de cada máquina ajuda a construir uma linha de produção confiável para cabos de alta qualidade.