Kesulitan mengidentifikasi peralatan penting untuk produksi kabel serat optik? Menyiapkan jalur produksi bisa jadi rumit dan mahal jika Anda memilih mesin yang salah.

Memulai produksi kabel serat optik memerlukan mesin-mesin khusus: pewarnaan/penggulungan ulang serat, jalur pelapisan sekunder, jalur penguliran SZ, dan jalur selubung. Masing-masing memainkan peran penting dalam menciptakan kabel berkualitas tinggi dan andal untuk jaringan komunikasi modern.

Memahami mesin-mesin inti ini adalah langkah pertama. Sebagai seseorang yang membantu bisnis menyiapkan produksi kabel, saya tahu betapa pentingnya setiap peralatan. Mari kita telusuri setiap proses untuk melihat bagaimana mereka berkontribusi pada produk akhir dan mengapa memilih peralatan yang tepat penting bagi keberhasilan Anda. Melakukannya dengan benar sejak awal akan menghemat banyak masalah di kemudian hari.

Bagaimana Pewarnaan dan Penggulungan Ulang Serat Memastikan Kualitas Kabel?

Bingung mengapa serat optik perlu diwarnai? Identifikasi serat yang salah menyebabkan kesalahan pemasangan dan penghentian jaringan, yang mengakibatkan pemborosan waktu dan uang.

Pewarnaan serat memberikan warna unik pada masing-masing serat untuk memudahkan identifikasi selama penyambungan dan pemasangan. Proses penggulungan ulang memastikan serat digulung rapi tanpa kerusakan, menjaga integritas sinyal sebelum beralih ke tahap produksi berikutnya.

Bayangkan memasang kabel dengan lusinan, mungkin ratusan, serat yang tampak identik. Pasti akan jadi mimpi buruk! Di situlah pewarnaan berperan. Ini adalah langkah pertama setelah serat polos ditarik. Kami menggunakan mesin khusus untuk mengaplikasikan lapisan tipis tinta yang dapat diawetkan dengan sinar UV. Proses ini membutuhkan ketelitian – warnanya harus konsisten dan melekat dengan baik tanpa memengaruhi kinerja serat. Setelah pewarnaan, serat digulung ulang dengan hati-hati ke kumparan. Ini bukan hanya tentang kerapian; ini tentang menjaga integritas serat. Mesin penggulung ulang mengontrol ketegangan dengan sempurna untuk mencegah pembengkokan mikro atau kerusakan yang dapat melemahkan sinyal di kemudian hari.

Proses Pewarnaan Dijelaskan

Mesin pewarna biasanya dilengkapi dudukan pelunasan untuk gulungan serat polos, unit pembersih untuk menghilangkan debu, aplikator pewarna itu sendiri, oven pengering UV, penggulung untuk mengendalikan kecepatan, dan penggulung ulang pengambil. Jalur berkecepatan tinggi dapat mewarnai serat dengan cepat, sering kali melebihi 1000 meter per menit. Kuncinya adalah aplikasi warna yang seragam dan pengeringan tinta yang cepat dan menyeluruh. Kami membutuhkan warna yang memenuhi standar internasional, seperti TIA-598-C, sehingga teknisi di mana pun dapat memahaminya.

Pentingnya Kontrol Ketegangan Rewinding

Setelah diwarnai dan diawetkan, serat masuk ke bagian penggulungan ulang. Jika tegangan terlalu tinggi, serat dapat tertekan. Jika terlalu rendah, penggulungan dapat longgar dan tidak stabil, yang menyebabkan kusut atau kerusakan selama pengangkutan ke tahap berikutnya. Penggulung ulang modern menggunakan lengan penari yang canggih atau sistem umpan balik elektronik untuk mempertahankan tegangan yang konstan dan tepat. Ini memastikan serat siap untuk lapisan sekunder¹ tanpa cacat tersembunyi yang timbul selama pewarnaan dan penggulungan ulang.

Apa Peran Pelapis Sekunder dalam Perlindungan Serat?

Khawatir serat optik yang rapuh akan putus selama penanganan atau pemasangan? Serat polos sangat rentan terhadap tekanan fisik dan faktor lingkungan.

Lapisan sekunder menambahkan lapisan pelindung (tabung longgar atau penyangga ketat) di sekeliling serat berwarna. Lapisan ini melindungi serat dari kelembapan, tekanan mekanis, dan perubahan suhu, sehingga meningkatkan ketahanan dan masa pakai kabel secara signifikan.

Setelah serat diwarnai dan digulung ulang, serat tersebut membutuhkan perlindungan yang lebih kuat. Lapisan primer yang diaplikasikan selama penarikan serat tipis, hanya berdiameter sekitar 250 mikron, termasuk kaca itu sendiri. Lapisan tersebut tidak cukup untuk penanganan kabel yang kasar. Di situlah letak lapisan sekunder¹ garis masuk. Proses ini menerapkan lapisan lain, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan serat. Ada dua pendekatan utama: tabung longgar dan penyangga ketat. Pilihannya sepenuhnya bergantung pada aplikasi kabel yang dimaksudkan.

Desain Tabung Longgar vs. Desain Penyangga Rapat

Dalam desain tabung longgar, beberapa serat berwarna (biasanya 6 atau 12) ditempatkan di dalam tabung plastik dengan diameter bagian dalam yang lebih besar. Tabung ini sering diisi dengan gel pemblokir air atau menggunakan benang yang dapat mengembang karena air. Serat-serat tersebut "mengapung" secara longgar di dalam, memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap gaya tekan eksternal dan variasi suhu, karena serat dapat bergerak sedikit di dalam tabung. Desain ini ada di mana-mana untuk kabel luar ruangan.

Desain penyangga ketat melibatkan ekstrusi lapisan plastik yang lebih tebal (seringkali PVC atau LSZH) langsung ke setiap serat berwarna, biasanya meningkatkan diameternya hingga 900 mikron. Hal ini membuat serat terasa lebih seperti kawat tipis, lebih mudah ditangani, dan diakhiri langsung dengan konektor. Kabel penyangga ketat umumnya digunakan di dalam ruangan untuk kabel patch atau aplikasi tulang punggung bangunan di mana fleksibilitas dan kemudahan terminasi adalah kuncinya. Namun, kabel ini menawarkan isolasi yang lebih sedikit dari tekanan eksternal daripada tabung longgar.

Bahan yang Digunakan untuk Pelapisan Sekunder

Bahan yang dipilih untuk lapisan sekunder¹ sangat penting. Bahan seperti PBT (Polybutylene Terephthalate) umum digunakan untuk tabung longgar karena menawarkan kekuatan mekanis, ketahanan kimia, dan stabilitas yang baik pada rentang suhu yang luas. Gel pengisi di dalamnya biasanya bersifat tiksotropik, artinya gel ini tetap di tempatnya tetapi memungkinkan pergerakan serat. Untuk anggaran yang ketat, PVC hemat biaya untuk penggunaan dalam ruangan secara umum. Pada saat yang sama, bahan LSZH (Low Smoke Zero Halogen) diperlukan di banyak instalasi karena peraturan keselamatan kebakaran, karena bahan ini menghasilkan lebih sedikit asap dan tidak ada gas halogen beracun saat dibakar.

Mengapa SZ Stranding Penting untuk Kabel Serat Optik?

Ingin tahu bagaimana beberapa tabung serat optik dapat dipasang dalam satu kabel tanpa kerusakan? Menggabungkannya saja dapat menyebabkan tegangan dan potensi kehilangan sinyal saat kabel tertekuk.

SZ terdampar² memutar tabung penyangga (atau serat penyangga yang rapat) di sekitar anggota kekuatan pusat dalam arah heliks bergantian. Teknik ini memungkinkan serat menjadi lebih panjang, mencegah ketegangan selama pembengkokan dan pemasangan kabel, memastikan kinerja yang andal.

Setelah serat memiliki lapisan sekunder¹ (baik sebagai tabung longgar atau penyangga ketat), kita perlu merakitnya menjadi inti kabel. Jika kita hanya meletakkannya lurus di sepanjang kabel, setiap pembengkokan akan secara langsung menekan serat di dalamnya. Serat optik, karena terbuat dari kaca, tidak menyukai tekanan tarik! SZ terdampar² Mesin ini memecahkan masalah ini dengan elegan. Mesin ini melilitkan tabung (atau serat penyangga yang rapat) di sekitar anggota pusat (seperti batang GRP atau kawat baja) dalam pola heliks. Bagian "SZ" berarti arah heliks berubah secara berkala (putaran S, lalu putaran Z).

Mekanisme Terdampar di SZ

Bayangkan melilitkan tali di sekitar pensil. Tali akan terikat erat jika Anda terus melilitkannya ke arah yang sama (heliks sederhana). Namun dengan SZ terdampar², mesin meletakkan tabung dalam satu arah heliks untuk panjang tertentu (misalnya, 100mm), kemudian membalikkan arah puntiran untuk 100mm berikutnya, dan seterusnya. Puntiran berosilasi ini menciptakan kantong dengan panjang ekstra untuk tabung di sepanjang sumbu kabel. Saat kabel tertekuk, tabung di luar tikungan dapat meluncur sedikit di dalam kantong ini, menggunakan panjang ekstra alih-alih meregangkan serat di dalamnya. Ini adalah cara cerdas untuk membangun fleksibilitas dan menghilangkan ketegangan ke dalam inti kabel. Mesin menggunakan kereta berputar atau sistem roda gigi planet untuk mencapai peletakan berosilasi yang tepat ini.

Keuntungan Dibandingkan Bundling Sederhana

Dibandingkan dengan hanya meletakkan tabung secara paralel atau menggunakan lilitan heliks sederhana (seperti pada kabel tembaga lama), SZ terdampar³ menawarkan keuntungan signifikan untuk serat optik. Manfaat utamanya adalah peningkatan kinerja tekukan dan kekuatan tarik tanpa membebani serat. Hal ini penting selama pemasangan, saat kabel ditarik melalui saluran atau di sekitar sudut. Hal ini juga memudahkan akses di tengah bentang – karena tabung tidak terikat erat dalam satu arah, teknisi dapat membuka selongsong dan mengakses tabung tertentu dengan lebih mudah tanpa terlalu mengganggu yang lain. Desain ini mendasar bagi kabel serat optik berkinerja tinggi modern.

Bagaimana Selubung Menyempurnakan Proses Pembuatan Kabel Serat Optik?

Apakah inti kabel Anda rentan terhadap unsur-unsur alam? Tanpa lapisan pelindung akhir, serat yang terpilin akan terpapar abrasi, kelembapan, radiasi UV, dan bahan kimia.

Selubung melibatkan ekstrusi lapisan luar akhir (PE, LSZH, atau PVC) di atas inti kabel yang terpilin. Lapisan ini memberikan perlindungan lingkungan dan mekanis utama, yang menentukan kesesuaian kabel untuk berbagai lingkungan pemasangan (dalam/luar ruangan/saluran).

Langkah terakhir dalam pembuatan kabel adalah menerapkan lapisan luar, atau selubung. Kami memiliki inti terdampar SZ, mungkin dengan pita atau benang penahan air yang dililitkan di sekitarnya, dan sekarang ia membutuhkan perlindungan terbaiknya. Garis selubung melakukan pekerjaan ini. Ini pada dasarnya adalah garis ekstrusi yang luas. Inti terdampar ditarik melalui bagian tengah cetakan ekstrusi, dan plastik cair dipaksa di sekelilingnya, membentuk lapisan luar yang mulus. Anda melihat dan memegang lapisan ini saat Anda bekerja dengan kabel yang sudah jadi. Propertinya sangat penting untuk kelangsungan hidup kabel di lingkungan yang dimaksudkan.

Bahan Selubung Umum dan Propertinya

Pemilihan bahan selubung sangat bergantung pada di mana kabel akan digunakan.

• Polietilena (PE): Ketahanan yang sangat baik terhadap kelembapan dan stabilitas UV (terutama PE hitam). Sangat tahan lama. Umumnya digunakan untuk kabel luar ruangan dan kabel saluran. Bisa jadi cukup kaku.
• PVC (Polivinil Klorida): Lebih fleksibel daripada PE, umumnya tahan api, dan hemat biaya. Sering digunakan untuk kabel dalam ruangan untuk keperluan umum. Namun, kabel ini menghasilkan asap dan gas korosif saat terbakar.
• LSZH (Asap Rendah Nol Halogen): Dirancang untuk keamanan di dalam ruangan, terutama area padat penduduk seperti kantor, pusat data, atau terowongan. Produk ini menghasilkan sangat sedikit asap dan tidak mengandung senyawa halogen beracun saat terjadi kebakaran. Sering kali diwajibkan oleh peraturan bangunan. Produk ini mungkin kurang fleksibel atau tahan lama dibandingkan PE atau PVC.

Selongsong perantara atau pelindung logam (seperti pita baja bergelombang) terkadang diaplikasikan sebelum selubung luar akhir untuk perlindungan mekanis ekstra, terutama untuk kabel yang dikubur langsung.

Proses Ekstrusi untuk Selubung

Lini selubung terdiri dari hasil pembayaran untuk inti yang terdampar, kemungkinan stasiun pelapisan, ekstruder itu sendiri (mekanisme sekrup yang melelehkan dan memberi tekanan pada pelet plastik), cetakan crosshead tempat plastik terbentuk di sekitar inti, palung pendingin panjang (biasanya diisi dengan air) untuk memadatkan selongsong, alat pengukur diameter, penarik penggulung, dan penggulung pengambil untuk drum kabel yang sudah jadi. Kontrol yang tepat atas suhu, tekanan, kecepatan saluran, dan laju pendinginan sangat penting untuk mendapatkan ketebalan dan diameter selongsong yang seragam tanpa merusak inti di dalamnya. Kabel akhir sering kali dicetak dengan tanda identifikasi selama tahap ini.

Kesimpulan

Menyiapkan produksi kabel serat optik melibatkan tahapan utama: pewarnaan, pelapisan sekunder, SZ terdampar³, dan selubung. Memahami peran setiap mesin membantu membangun jalur produksi yang andal untuk kabel berkualitas tinggi.