ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് പ്രധാന യന്ത്രങ്ങളാണ് വേണ്ടത്?

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ പാടുപെടുകയാണോ? തെറ്റായ മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായി തോന്നിയേക്കാം.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഫൈബർ കളറിംഗ്/റിവൈൻഡിംഗ്, സെക്കൻഡറി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ, SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ് ലൈൻ, ഒരു ഷീറ്റിംഗ് ലൈൻ. ആധുനിക ആശയവിനിമയ ശൃംഖലകൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ കേബിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഓരോന്നും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഈ കോർ മെഷീനുകളെ മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ബിസിനസുകൾക്ക് അവരുടെ കേബിൾ നിർമ്മാണം സജ്ജമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരാൾ എന്ന നിലയിൽ, ഓരോ ഉപകരണവും എത്രത്തോളം നിർണായകമാണെന്ന് എനിക്കറിയാം. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അവ എങ്ങനെ സംഭാവന ചെയ്യുന്നുവെന്നും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ വിജയത്തിന് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണെന്നും കാണാൻ ഓരോ പ്രക്രിയയും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം. തുടക്കം മുതൽ തന്നെ ഇത് ശരിയായി ചെയ്യുന്നത് പിന്നീട് ധാരാളം തലവേദനകൾ ഒഴിവാക്കും.

ഫൈബർ കളറിംഗും റിവൈൻഡിംഗും കേബിളിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കുന്നു?

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾക്ക് നിറം നൽകേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടോ? തെറ്റായ ഫൈബർ തിരിച്ചറിയൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശകുകളിലേക്കും നെറ്റ്‌വർക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് സമയവും പണവും നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്‌പ്ലൈസിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി ഫൈബർ കളറിംഗ് വ്യക്തിഗത നാരുകൾക്ക് തനതായ നിറങ്ങൾ നൽകുന്നു. റിവൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ നാരുകൾ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഭംഗിയായി സ്പൂൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അടുത്ത ഉൽ‌പാദന ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് സിഗ്നൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു.

ഡസൻ കണക്കിന്, ഒരുപക്ഷേ നൂറുകണക്കിന്, ഒരേപോലെ കാണപ്പെടുന്ന നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കേബിൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. അതൊരു പേടിസ്വപ്നമായിരിക്കും! അവിടെയാണ് കളറിംഗ് വരുന്നത്. നഗ്നമായ ഫൈബർ വരച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ആദ്യ ഘട്ടമാണിത്. UV-ശമനം ചെയ്യാവുന്ന മഷിയുടെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യത ആവശ്യമാണ് - നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം കൂടാതെ ഫൈബറിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കണം. കളറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, നാരുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ബോബിനുകളിൽ വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വൃത്തിയെക്കുറിച്ചല്ല; ഫൈബറിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. മൈക്രോ-ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് സിഗ്നലിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തിയേക്കാവുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് റിവൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ടെൻഷൻ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

കളറിംഗ് പ്രക്രിയ വിശദീകരിച്ചു

കളറിംഗ് മെഷീനിൽ സാധാരണയായി നഗ്നമായ ഫൈബർ സ്പൂളിനുള്ള പേഓഫ് സ്റ്റാൻഡ്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ക്ലീനിംഗ് യൂണിറ്റ്, കളറിംഗ് ആപ്ലിക്കേറ്റർ തന്നെ, ഒരു UV ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ, വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ക്യാപ്‌സ്റ്റാൻ, ടേക്ക്-അപ്പ് റിവൈൻഡർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് ലൈനുകൾക്ക് ഫൈബറിനു വേഗത്തിൽ നിറം നൽകാൻ കഴിയും, പലപ്പോഴും മിനിറ്റിൽ 1000 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ. പ്രധാന കാര്യം ഏകീകൃത വർണ്ണ പ്രയോഗവും വേഗത്തിലുള്ള, പൂർണ്ണമായ ഇങ്ക് ക്യൂറിംഗുമാണ്. TIA-598-C പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന നിറങ്ങൾ നമുക്ക് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ എവിടെയും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് അവ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം റിവൈൻഡുചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം

കളറിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഫൈബർ റിവൈൻഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് പോകുന്നു. ടെൻഷൻ വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഫൈബറിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും. ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വൈൻഡിംഗ് അയഞ്ഞതും അസ്ഥിരവുമാകാം, ഇത് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ കുരുക്കുകളോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാക്കും. സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ ടെൻഷൻ നിലനിർത്താൻ ആധുനിക റിവൈൻഡറുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഡാൻസർ ആംസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഫൈബർ തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗ്¹ കളറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും റിവൈൻഡുചെയ്യുമ്പോഴും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ.

ഫൈബർ സംരക്ഷണത്തിൽ സെക്കൻഡറി കോട്ടിംഗിന്റെ പങ്ക് എന്താണ്?

കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴോ ദുർബലമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ പൊട്ടിപ്പോകുമോ എന്ന ആശങ്കയുണ്ടോ? ബെയർ ഫൈബറുകൾ ശാരീരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾക്കും വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഇരയാകുന്നു.

നിറമുള്ള നാരുകൾക്ക് ചുറ്റും ഒരു സംരക്ഷിത പാളി (അയഞ്ഞ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ബഫർ) ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുന്നു. ഈ പാളി നാരുകളെ ഈർപ്പം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് കേബിളിന്റെ ഈടും ആയുസ്സും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നാരുകൾ നിറം നൽകി വീണ്ടും വളച്ചൊടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഫൈബർ വരയ്ക്കുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക കോട്ടിംഗ് സ്കിന്നി ആണ്, ഗ്ലാസ് ഉൾപ്പെടെ ഏകദേശം 250 മൈക്രോൺ വ്യാസം മാത്രം. കേബിളിന്റെ പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പര്യാപ്തമല്ല. അവിടെയാണ് ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗ്¹ ലൈൻ വരുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മറ്റൊരു പാളി കൂടി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഫൈബറിന്റെ പ്രതിരോധശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന സമീപനങ്ങളുണ്ട്: അയഞ്ഞ ട്യൂബും ഇറുകിയ ബഫറും. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർണ്ണമായും കേബിളിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലൂസ് ട്യൂബ് vs. ടൈറ്റ് ബഫർ ഡിസൈനുകൾ

ഒരു അയഞ്ഞ ട്യൂബ് രൂപകൽപ്പനയിൽ, വലിയ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബിനുള്ളിൽ നിരവധി നിറങ്ങളിലുള്ള നാരുകൾ (സാധാരണയായി 6 അല്ലെങ്കിൽ 12) സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ ട്യൂബ് പലപ്പോഴും വെള്ളം തടയുന്ന ജെൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയോ വെള്ളം വീർക്കാൻ കഴിയുന്ന നൂലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. നാരുകൾ ഉള്ളിൽ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ "പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു", ബാഹ്യ ക്രഷ് ശക്തികളിൽ നിന്നും താപനില വ്യതിയാനങ്ങളിൽ നിന്നും മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, കാരണം നാരുകൾക്ക് ട്യൂബിനുള്ളിൽ ചെറുതായി നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഈ ഡിസൈൻ ഔട്ട്ഡോർ കേബിളുകൾക്ക് എല്ലായിടത്തും ലഭ്യമാണ്.

ഒരു ഇറുകിയ ബഫർ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഓരോ നിറമുള്ള ഫൈബറിലേക്കും കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി (പലപ്പോഴും PVC അല്ലെങ്കിൽ LSZH) നേരിട്ട് പുറത്തെടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി അതിന്റെ വ്യാസം 900 മൈക്രോൺ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഫൈബറിനെ ഒരു നേർത്ത വയർ പോലെ തോന്നിപ്പിക്കുന്നു, കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കണക്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് അവസാനിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പാച്ച് കോഡുകൾക്കോ ബിൽഡിംഗ് ബാക്ക്‌ബോൺ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ വേണ്ടി സാധാരണയായി ഇറുകിയ ബഫർ കേബിളുകൾ വീടിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ വഴക്കവും അവസാനിപ്പിക്കാനുള്ള എളുപ്പവും പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അയഞ്ഞ ട്യൂബുകളേക്കാൾ ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് അവ കുറഞ്ഞ ഒറ്റപ്പെടൽ നൽകുന്നു.

സെക്കൻഡറി കോട്ടിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ

ഇതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത വസ്തുക്കൾ ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗ്¹ നിർണായകമാണ്. അയഞ്ഞ ട്യൂബുകൾക്ക് PBT (പോളിബ്യൂട്ടിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ്) പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ സാധാരണമാണ്, കാരണം അവ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, രാസ പ്രതിരോധം, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ സ്ഥിരത എന്നിവ നൽകുന്നു. ഉള്ളിലെ ഫില്ലിംഗ് ജെൽ സാധാരണയായി തിക്സോട്രോപിക് ആണ്, അതായത് അത് സ്ഥാനത്ത് തന്നെ തുടരുന്നു, പക്ഷേ ഫൈബർ ചലനം അനുവദിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ബജറ്റുകൾക്ക്, പൊതുവായ ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് PVC ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. അതേസമയം, അഗ്നി സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ കാരണം പല ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും LSZH (ലോ സ്മോക്ക് സീറോ ഹാലോജൻ) വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ കത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ പുക പുറപ്പെടുവിക്കുകയും വിഷ ഹാലോജൻ വാതകങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ് നിർണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു കേബിളിൽ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഫൈബർ ട്യൂബുകൾ എങ്ങനെ യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ? കേബിൾ വളയുമ്പോൾ അവ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നത് സമ്മർദ്ദത്തിനും സിഗ്നൽ നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകും.

SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്² ബഫർ ചെയ്ത ട്യൂബുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ബഫർ ചെയ്ത നാരുകൾ) ഒരു കേന്ദ്ര ശക്തി അംഗത്തിന് ചുറ്റും മാറിമാറി ഹെലിക്കൽ ദിശകളിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നാരുകൾക്ക് അധിക നീളം അനുവദിക്കുന്നു, കേബിൾ വളയ്ക്കുമ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെയ്യുമ്പോഴും ആയാസം തടയുന്നു, വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നാരുകൾ അവയുടെ ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗ്¹ (അയഞ്ഞ ട്യൂബുകളായി അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ബഫറുകളായി), നമ്മൾ അവയെ ഒരു കേബിൾ കോറിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. കേബിളിന്റെ നീളത്തിൽ നേരെ വെച്ചാൽ, ഏത് വളവും ഉള്ളിലെ നാരുകൾക്ക് നേരിട്ട് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ, ഗ്ലാസ് ആയതിനാൽ, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല! SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്² ഈ പ്രശ്നം യന്ത്രം മനോഹരമായി പരിഹരിക്കുന്നു. ഇത് ട്യൂബുകളെ (അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ബഫർ ചെയ്ത നാരുകൾ) ഒരു കേന്ദ്ര അംഗത്തിന് ചുറ്റും (GRP വടി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ വയർ പോലെ) ഒരു ഹെലിക്കൽ പാറ്റേണിൽ വീശുന്നു. "SZ" ഭാഗം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഹെലിക്‌സിന്റെ ദിശ ഇടയ്ക്കിടെ വിപരീതമാകുന്നു (S-ട്വിസ്റ്റ്, തുടർന്ന് Z-ട്വിസ്റ്റ്).

എസ് ഇസഡ് സ്ട്രാൻഡിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്സ്

ഒരു പെൻസിലിൽ ഒരു ചരട് ചുറ്റിയതായി സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഒരേ ദിശയിൽ (ഒരു ലളിതമായ ഹെലിക്സ്) ചുറ്റിക്കൊണ്ടിരുന്നാൽ ചരട് മുറുകെ പിടിക്കും. എന്നാൽ SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്², മെഷീൻ ട്യൂബുകളെ ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, 100mm) ഒരു ഹെലിക്കൽ ദിശയിൽ വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് അടുത്ത 100mm ലേക്ക് ട്വിസ്റ്റ് ദിശ വിപരീതമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ പലതും. ഈ ആന്ദോളന ട്വിസ്റ്റ് കേബിൾ അച്ചുതണ്ടിലൂടെയുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് അധിക നീളമുള്ള പോക്കറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കേബിൾ വളയുമ്പോൾ, വളവിന് പുറത്തുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് ഈ പോക്കറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ചെറുതായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉള്ളിലെ നാരുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനുപകരം അധിക നീളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കേബിൾ കോറിലേക്ക് വഴക്കവും സ്ട്രെയിൻ റിലീഫും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സമർത്ഥമായ മാർഗമാണിത്. ഈ കൃത്യമായ ആന്ദോളന ലേ നേടുന്നതിന് മെഷീൻ കറങ്ങുന്ന കാരിയേജുകളോ പ്ലാനറ്ററി ഗിയർ സിസ്റ്റങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലളിതമായ ബണ്ടിംഗിനെക്കാൾ പ്രയോജനങ്ങൾ

ട്യൂബുകൾ സമാന്തരമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ലളിതമായ ഒരു ഹെലിക്കൽ ട്വിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ (പഴയ ചെമ്പ് കേബിളുകളിലേതുപോലെ) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്‌സിന് ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. നാരുകൾക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താതെ മെച്ചപ്പെട്ട ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയുമാണ് പ്രാഥമിക നേട്ടം. കേബിളുകൾ ഡക്‌ടുകളിലൂടെയോ കോണുകളിലൂടെയോ വലിച്ചിടുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഇത് നിർണായകമാണ്. ഇത് മിഡ്-സ്‌പാൻ ആക്‌സസ് എളുപ്പമാക്കുന്നു - ട്യൂബുകൾ ഒരു ദിശയിൽ ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ഒരു ടെക്‌നീഷ്യന് ജാക്കറ്റ് തുറന്ന് മറ്റുള്ളവയെ ശല്യപ്പെടുത്താതെ തന്നെ ഒരു പ്രത്യേക ട്യൂബിലേക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആധുനിക ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾക്ക് ഈ ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനപരമാണ്.

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഷീറ്റിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്?

നിങ്ങളുടെ കേബിൾ കോർ പ്രകൃതിദുരന്തങ്ങൾക്ക് ഇരയാകുമോ? അന്തിമ സംരക്ഷണ പാളി ഇല്ലാതെ, ഒറ്റപ്പെട്ട നാരുകൾ ഉരച്ചിലുകൾ, ഈർപ്പം, UV വികിരണം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

സ്ട്രാൻഡഡ് കേബിൾ കോറിന് മുകളിലൂടെ ഒരു അന്തിമ പുറം ജാക്കറ്റ് PE, LSZH, അല്ലെങ്കിൽ PVC) പുറത്തെടുക്കുന്നതാണ് ഷീറ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. വ്യത്യസ്ത ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് (ഇൻഡോർ/ഔട്ട്ഡോർ/ഡക്റ്റ്) കേബിളിന്റെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രാഥമിക പാരിസ്ഥിതികവും മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണവും ഈ ജാക്കറ്റ് നൽകുന്നു.

കേബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ അവസാന ഘട്ടം പുറം ജാക്കറ്റ് അഥവാ കവചം പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. നമുക്ക് SZ സ്ട്രാൻഡഡ് കോർ ഉണ്ട്, ഒരുപക്ഷേ വെള്ളം തടയുന്ന ടേപ്പുകളോ നൂലുകളോ അതിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കാം, ഇപ്പോൾ അതിന് അതിന്റെ ആത്യന്തിക സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഷീറ്റിംഗ് ലൈൻ ഈ ജോലി ചെയ്യുന്നു. ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു വിപുലമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ ആണ്. സ്ട്രാൻഡഡ് കോർ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ മധ്യത്തിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുകയും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അതിന് ചുറ്റും നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു സുഗമമായ പുറം പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ കേബിളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഈ ജാക്കറ്റ് കാണുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദ്ദേശിച്ച പരിതസ്ഥിതിയിൽ കേബിളിന്റെ നിലനിൽപ്പിന് അതിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ നിർണായകമാണ്.

സാധാരണ ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും

കേബിൾ എവിടെ ഉപയോഗിക്കും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഷീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

• പോളിയെത്തിലീൻ (PE): മികച്ച ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും UV സ്ഥിരതയും (പ്രധാനമായും കറുത്ത PE). വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഔട്ട്ഡോർ, ഡക്റ്റ് കേബിളുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ കടുപ്പമുള്ളതായിരിക്കും.
• പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്): PE-യെക്കാൾ വഴക്കമുള്ളതും, പൊതുവെ തീജ്വാലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഇൻഡോർ കേബിളുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കത്തുമ്പോൾ പുകയും ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളും ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
• LSZH (ലോ സ്മോക്ക് സീറോ ഹാലോജൻ): ഓഫീസുകൾ, ഡാറ്റാ സെന്ററുകൾ, ടണലുകൾ തുടങ്ങിയ ജനസാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലെ ഇൻഡോർ സ്ഥലങ്ങളിലെ സുരക്ഷയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ വളരെ കുറച്ച് പുക മാത്രമേ ഇത് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നുള്ളൂ, വിഷാംശമുള്ള ഹാലൊജൻ സംയുക്തങ്ങളും ഇതിൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. പലപ്പോഴും കെട്ടിട കോഡുകൾ ഇത് നിർബന്ധമാക്കുന്നു. PE അല്ലെങ്കിൽ PVC എന്നിവയേക്കാൾ വഴക്കമുള്ളതോ ഈടുനിൽക്കുന്നതോ ഇതിന് കുറവായിരിക്കാം.

അധിക മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണത്തിനായി, പ്രത്യേകിച്ച് നേരിട്ടുള്ള ശ്മശാന കേബിളുകൾക്ക്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ജാക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് കവചം (കോറഗേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് പോലുള്ളവ) ചിലപ്പോൾ അവസാന പുറം കവചത്തിന് മുമ്പ് പ്രയോഗിക്കാറുണ്ട്.

ഷീറ്റിംഗിനുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

സ്ട്രാൻഡഡ് കോറിനുള്ള പ്രതിഫലം, ഒരു ആർമറിംഗ് സ്റ്റേഷൻ, എക്സ്ട്രൂഡർ തന്നെ (പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകളെ ഉരുക്കി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്ന ഒരു സ്ക്രൂ സംവിധാനം), കോറിന് ചുറ്റും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു ക്രോസ്ഹെഡ് ഡൈ, ജാക്കറ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു നീണ്ട കൂളിംഗ് ട്രഫ് (സാധാരണയായി വെള്ളം നിറച്ചത്), വ്യാസം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു ക്യാപ്സ്റ്റാൻ പുള്ളർ, പൂർത്തിയായ കേബിൾ ഡ്രമ്മിനുള്ള ഒരു ടേക്ക്-അപ്പ് വൈൻഡർ എന്നിവ ഷീറ്റിംഗ് ലൈനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉള്ളിലെ കോറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഒരു ഏകീകൃത ജാക്കറ്റ് കനവും വ്യാസവും ലഭിക്കുന്നതിന് താപനില, മർദ്ദം, ലൈൻ വേഗത, കൂളിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ അന്തിമ കേബിൾ പലപ്പോഴും തിരിച്ചറിയൽ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ചിരിക്കും.

ഉപസംഹാരം

ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ നിർമ്മാണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൽ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കളറിംഗ്, സെക്കൻഡറി കോട്ടിംഗ്, SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³, ഷീറ്റിംഗ്. ഓരോ മെഷീനിന്റെയും പങ്ക് മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കേബിളുകൾക്കായി വിശ്വസനീയമായ ഒരു നിർമ്മാണ ലൈൻ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.