എന്താണ് പാച്ച്-കോർഡ്/സോഫ്റ്റ് കേബിൾ?

ചുവടെയുള്ള ഘടനയിൽ നിന്ന്, അതിന്റെ ഘടനയിൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതായി ദൃശ്യപരമായി കാണാൻ കഴിയും:

1. നാര്
2. നൂൽ
3. LSZH ഷീറ്റ്

അതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ മുമ്പത്തെ റൈറ്റപ്പുകൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് വിശകലനം ചെയ്താൽ: വ്യത്യസ്ത ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ അനുസരിച്ച് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, താഴെപ്പറയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്:

യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് FTTH ഡ്രോപ്പ് കേബിൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

1. ഡ്രോയിംഗ് ടവർ

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ കാമ്പും ക്ലാഡിംഗും വളരെ ശുദ്ധീകരിച്ച സിലിക്ക ഗ്ലാസ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ സിലിക്കയിൽ നിന്ന് രണ്ട് വഴികളിൽ ഒന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ രീതി ക്രൂസിബിൾ രീതിയാണ്. ഈ രീതിയിൽ, സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉരുക്കി ഒരു തടിച്ച മൾട്ടിമോഡ് ഫൈബർ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് നിരവധി ലൈറ്റ് വേവ് സിഗ്നലുകളുടെ ഹ്രസ്വ-ദൂര സംപ്രേക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തെ രീതി, നീരാവി നിക്ഷേപം, ഒരു കോർ മെറ്റീരിയലും ഒരു ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും ചേർന്ന ഒരു സോളിഡ് സിലിണ്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നു, അത് ചൂടാക്കി ദീർഘദൂര ആശയവിനിമയത്തിനായി നേർത്ത ഒറ്റ-മോഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു.

1. ഫീഡ് മൊഡ്യൂൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക: preforms ഒരു ചൂളയിൽ ഇട്ടു. പ്രിഫോമുകളുടെ വേഗതയും പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ അവ ചൂളയുടെ മധ്യത്തിലായിരിക്കും. വയർ എത്ര വേഗത്തിൽ വലിക്കുന്നു, പ്രിഫോമിന്റെ വലുപ്പം, ഫൈബർ എത്ര നേർത്തതായിരിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നത് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പ്രീഫോമുകൾ ചൂളയിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്ന വേഗത സജ്ജീകരിക്കുന്നത്.

ഫൈബർ വ്യാസം എത്ര വേഗത്തിൽ വയർ വലിച്ചെടുക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ ചൂടാണ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് ഈ പിരിമുറുക്കം നിരീക്ഷിക്കുകയും സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം, അങ്ങനെ നാരുകൾ വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആകില്ല.

2. ചൂള: preform ചൂളയുടെ മുകളിൽ ഒരു ദ്വാരം ഇട്ടു. ചൂള സിലിണ്ടർ ആണ്, ഒരു ലംബ അക്ഷമുണ്ട്. താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ദ്വാരമുണ്ട്, അതിൽ നിന്ന് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള നാരുകൾ പുറത്തുവരുന്നു. രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾക്കും വ്യാസം മാറ്റാൻ irises ഉണ്ട്, ചൂളയിലെ വാതക പ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു.

ചൂള ഒരു ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകം ഉപയോഗിക്കുന്നു-സാധാരണയായി ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രതിരോധ യൂണിറ്റ്. വയർ ഡ്രോയിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന്, പ്രീഫോം ചൂളയിൽ ഇടുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് സോൺ 1900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ ഗ്ലാസ് മൃദുവാക്കുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തുള്ളികൾ നാരുകൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നു.

3. സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് ട്രാക്ടർ അസംബ്ലി: ചൂളയ്ക്ക് താഴെ ഒലിച്ചിറങ്ങുന്ന വെള്ളം വെട്ടിയെടുക്കുന്നു. ഫൈബർ പിന്നീട് ഒരു ഇരുചക്ര ട്രാക്ടറിലൂടെ താഴേക്ക് വലിക്കുന്നു. ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ എത്തുന്നതുവരെ ഫൈബറിന്റെ വ്യാസം കുറയുന്നു.

അപ്പോൾ നാരുകൾ ഒരു കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പോയി താഴെയുള്ള ഒരു ടവർ പിന്തുടരുന്നു. അവിടെ, ഒരു വിഞ്ച് അവരെ ഏറ്റെടുത്ത് താഴേക്ക് വലിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, വ്യാസം ഗേജ് ഉള്ള ഒരു ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നാരുകൾ എത്ര വേഗത്തിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ചുവടെയുള്ള വിഞ്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

4. ചൂളയ്ക്കുള്ള ഗ്യാസ് വിതരണം: ചൂള വളരെ ചൂടാണ്, ഏകദേശം 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. എന്നാൽ 600 മുതൽ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ താപനില ഉയർന്നാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് തകരാൻ തുടങ്ങുകയും മലിനീകരണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ആർഗോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന വായുവിൽ പ്രക്ഷുബ്ധത തടയാനും ആർഗോൺ സഹായിക്കുന്നു. ചൂളയിലൂടെ ആർഗൺ ഒഴുകുമ്പോൾ, എത്രമാത്രം അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും വരുന്നു എന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ഐറിസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർഗോണിന്റെ ഒഴുക്ക് കൃത്യമായി നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അത് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. എയർ ഫിൽട്ടറേഷൻ: സ്‌പെഷ്യാലിറ്റി ഫൈബറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലോ ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് സ്പീഡ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് പൂശാത്ത നാരുകൾ സാധാരണയായി വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ്. വലിയ ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഫൈബർ ഫാക്ടറികളിൽ വാതകം തണുപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

ചില കമ്പനികൾ വൃത്തിയുള്ള മുറികളിൽ ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് ടവറുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫൈബർ നിർമ്മാതാക്കളും ശുദ്ധമായ ആംബിയന്റ് എയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു - HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ പ്രീഫോമുകൾക്കും ചൂളകൾക്കും പിന്നിലും ടവറിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിലും.

6. ഫൈബർ വ്യാസം അളക്കൽ: പ്രത്യേക നാരുകളുടെ വ്യാസം 50 മൈക്രോൺ മുതൽ 1,000 മൈക്രോൺ (1 മില്ലിമീറ്റർ) വരെയാണ്. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ 80, 125, 400 μm എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് വേഗത അനുസരിച്ചാണ് വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ചൂളയിലോ പ്രിഫോം താപനിലയിലോ ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ, നിഷ്ക്രിയ വാതക പ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഫൈബർ വ്യാസത്തിൽ ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

ഈ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ, ടവറിന് തുടർച്ചയായി അളക്കുന്ന സംവിധാനം ഉണ്ട്, അത് വ്യാസമുള്ള നിയന്ത്രണ ലൂപ്പിലേക്ക് ഡാറ്റ അയയ്ക്കുന്നു. ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഗറിന്റെ ട്രാക്ഷൻ വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രീഫോം ഫീഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ദ്വിതീയ നിയന്ത്രണ ലൂപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഈ കൺട്രോൾ ലൂപ്പുകൾ ദ്രുത ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താൻ വ്യാസം അളക്കുന്നു.

7. കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: ഗ്ലാസ് നാരുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അവയെ ശക്തമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഫൈബർ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ചില പ്രത്യേക നാരുകളുമുണ്ട്. മിക്ക കോട്ടിംഗുകളിലും രണ്ട് പാളികളുണ്ട്: മൃദുവായ ആന്തരിക പാളിയും ഗ്ലാസുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള പുറം പാളിയും.

ഇതിനർത്ഥം കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും സുഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഫൈബർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആദ്യ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ "കപ്പ്" പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാഥമിക പൂശുന്നു (അകത്തെ പാളി) പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമറി കോട്ടിംഗ് ഭേദമാകുന്നതിന് മുമ്പ് "ആർദ്രതയിൽ ഈർപ്പം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ചില ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

8. ഏകാഗ്രത അളക്കൽ: നാരിന്റെ വ്യാസവും അതിന്റെ കേന്ദ്രീകൃതതയും ലേസർ അധിഷ്ഠിത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി നാരുകൾ പൂപ്പലിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഏകാഗ്രതയിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ നിർത്തി വീണ്ടും ആരംഭിക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. മൈക്രോ ബെൻഡിംഗ് നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ഫൈബറിൽ ശരിയായ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് അറ്റൻവേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

9. ക്യാപ്സ്റ്റാനും ടേക്ക് അപ്പ് റീലുകളും: പ്രീഫോമിന്റെ അടിയിലുള്ള വിഞ്ച് അതിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് നാരുകൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. സ്റ്റോറേജ് റീലിലേക്ക് ഫൈബർ കാറ്റുകൊള്ളിക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനവുമുണ്ട്. ടേക്ക്-അപ്പ് ഷാഫ്റ്റിൽ ശരിയായി മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നാരിലെ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

10. പ്രൂഫ് ടെസ്റ്ററും റിവൈൻഡറും: പൂർത്തിയായ നാരുകളുടെ ഒരു പ്രധാന അളവുകോലാണ് ടെൻസൈൽ ശക്തി. പ്രിഫോം, ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ഫാക്ടറികൾ ഈ അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിശോധന മെഷീനിൽ പേ-ഓഫ് റീൽ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന രണ്ട് വിഞ്ചുകൾ, ഒരു ടേക്ക്-അപ്പ് റീൽ എന്നിവയുണ്ട്.

പ്രൂഫർ സാധാരണയായി ട്രാക്ഷൻ ടവറിന്റെ പ്രധാന വിഞ്ചിനടുത്തോ ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിലോ ആയിരിക്കും. ചില സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫൈബർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രീഫോമിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഒന്നിലധികം റോളുകളായി വിഭജിക്കാൻ റിവൈൻഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുണ്ട് - ഫൈബർ ഉപഭോക്താവ് വ്യക്തമാക്കിയ ദൈർഘ്യത്തിന്.

11. മറ്റ് ഡ്രോ ടവർ ഉപകരണങ്ങൾ: ചില തരം നാരുകൾക്ക് അവയുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട നാരുകളും മറ്റ് ചില തരം നാരുകളും ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തിരിക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രിഫോം ചക്കിലെ സ്പിന്നർ അല്ലെങ്കിൽ താഴെയുള്ള വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കുലുക്കൽ ഉപകരണം വഴി ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വായു വിടവുകൾ, ശൂന്യതകൾ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫോട്ടോണിക് ക്രിസ്റ്റൽ നാരുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് ആന്തരിക മർദ്ദവും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അധിക വാതക പ്രവാഹവും വാതക സമ്മർദ്ദ സംവിധാനങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

2. HK-30 IPC+PLC നിയന്ത്രണം ടൈറ്റ് ബഫറിഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

1. ഫൈബർ പേ ഓഫ്: പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക 25km/50km നഗ്നമായ ഫൈബർ.

2. ഫൈബർ പ്രീഹീറ്റർ ഉപകരണം : എക്സ്ട്രൂഡറിന് മുമ്പ് ഫൈബർ ചൂടാക്കുന്നു.

3. പ്രധാന എക്സ്ട്രൂഡർ: ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള മികച്ച നിലവാരമുള്ള സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ദി PE/PVC/TPEE മെറ്റീരിയൽ; ഉപയോഗിക്കുന്ന മോട്ടോർ സീമെൻസ് കൂടാതെ ഒരു എൻകോഡർ ലൈൻ വേഗത കൂടുമ്പോഴോ കുറയുമ്പോഴോ വ്യാസം മാറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു.

4. നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റ്: PLC+IPC നിയന്ത്രണം, തൊഴിലാളിക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, അമേരിക്കൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ എമേഴ്സൺ/മിത്സുബിഷി, ജാപ്പനീസ്, ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഇലക്ട്രിക് ഭാഗങ്ങൾ ഷ്നൈഡർ.

5. ചൂടുവെള്ള തൊട്ടി: കേബിൾ തണുപ്പിക്കാൻ സാധാരണ ടാപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു

6. ചൂടുവെള്ള ടാങ്ക്: ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ തൊട്ടി സ്വയമേവ നിറയ്ക്കാൻ സിങ്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.

7. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ തൊട്ടി: ജലത്തിന്റെ താപനില ഏകദേശം 10-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ തണുപ്പിക്കൽ സ്ഥിരതയുള്ള പുറം വ്യാസം.

8. കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്ക്: ചില്ലർ മെഷീനുമായുള്ള ലിങ്കേജ്, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ട്രൗ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി കൂളിംഗ് വാട്ടർ നിറയ്ക്കുന്നു

9. OD ഗേജ്: കേബിളിന്റെ യഥാർത്ഥ വ്യാസം ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രദർശിപ്പിക്കുക.

10. ക്യാപ്സ്റ്റാൻ: ലൈൻ വേഗത യാന്ത്രികമായി മാറ്റുക പാനസോണിക് സെർവോ പ്ലസ് ഗിയർബോക്സ്.

11. എടുക്കുക: മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു സീമെൻസ്, കടന്നുപോകുന്നു സെർവോ കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ സ്പീഡ് അപ്പ്/ഡൗൺ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനും ഉണ്ട്.

3. HK-50 IPC+PLC നിയന്ത്രണം പാച്ച്-കോർഡ്/സോഫ്റ്റ് കേബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

1. ഫൈബർ പേ ഓഫ്: പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക 25km/50km നഗ്നമായ ഫൈബർ.

2. നൂൽ ഉപകരണം: വെറും ഫൈബറിനു ചുറ്റും നൂൽ ഇടുക.

3. നിയന്ത്രണ പ്ലാറ്റ്ഫോം : എക്സ്ട്രൂഡറിന് മുമ്പ് എല്ലാ കാര്യങ്ങളും (ഫൈബർ, നൂൽ) നിയന്ത്രിക്കുക.

4. പ്രധാന എക്സ്ട്രൂഡർ: ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള മികച്ച നിലവാരമുള്ള സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ദി LSZH/PVC മെറ്റീരിയൽ; ഉപയോഗിക്കുന്ന മോട്ടോർ സീമെൻസ് കൂടാതെ ഒരു എൻകോഡർ ലൈൻ വേഗത കൂടുമ്പോഴോ കുറയുമ്പോഴോ വ്യാസം മാറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു.

5. നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റ്: PLC+IPC നിയന്ത്രണം, തൊഴിലാളിക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, അമേരിക്കൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ എമേഴ്സൺ/മിത്സുബിഷി, ജാപ്പനീസ്, ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഇലക്ട്രിക് ഭാഗങ്ങൾ ഷ്നൈഡർ.

6. ചൂടുവെള്ള ടാങ്ക്: ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ തൊട്ടി സ്വയമേവ നിറയ്ക്കാൻ സിങ്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.

7. കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്ക്: ചില്ലർ മെഷീനുമായുള്ള ലിങ്കേജ്, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ട്രൗ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി കൂളിംഗ് വാട്ടർ നിറയ്ക്കുന്നു

8. OD ഗേജ്: കേബിളിന്റെ യഥാർത്ഥ വ്യാസം ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രദർശിപ്പിക്കുക.

9. ക്യാപ്സ്റ്റാൻ: ലൈൻ വേഗത യാന്ത്രികമായി മാറ്റുക പാനസോണിക് സെർവോ പ്ലസ് ഗിയർബോക്സ്.

10. ഇരട്ട-അക്ഷംഎടുക്കുക: മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു സീമെൻസ്, കടന്നുപോകുന്നു സെർവോ കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ സ്പീഡ് അപ്പ്/ഡൗൺ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനും ഉണ്ട്.

യുടെ വീഡിയോ ലിങ്ക് താഴെ കൊടുക്കുന്നു HK-50 IPC+PLC കൺട്രോൾ പാച്ച്-കോർഡ്/സോഫ്റ്റ് കേബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

അന്തിമ ലോകം

നിങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രോജക്റ്റിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നമുക്ക് നോക്കാം നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകഓഫർ ലഭിക്കാൻ എസ്