തെറ്റായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് $300,000 ചിലവാകും. വ്യത്യസ്ത തരം കേബിളുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് കാണിച്ചുതരാം.

Cat6 ഉപകരണങ്ങൾ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു: UTP-ക്ക് 4 മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്, FTP-ക്ക് ഫോയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, STP-ക്ക് ബ്രെയ്ഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിച്ച് അളവുകൾ കണക്കാക്കുക: ആവശ്യമായ മെഷീനുകൾ = ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകത ÷ മെഷീൻ ശേഷി.

2019-ൽ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കാൻ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, ഞാൻ ഒരു ഗുരുതരമായ തെറ്റ് ചെയ്തു. എല്ലാവർക്കും ഒരേ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്തു. ഒരു ഉപഭോക്താവ് SFTP കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിച്ചു, പക്ഷേ ഞാൻ UTP ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമാണ് ഉദ്ധരിച്ചത്. അവരുടെ കേബിളുകൾക്ക് ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ അവർക്ക് ഒരു പ്രധാന കരാർ നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഉപകരണങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വ്യത്യസ്ത Cat6 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം ആ തെറ്റ് എന്നെ പഠിപ്പിച്ചു.

വ്യത്യസ്ത തരം Cat6 കേബിളുകളും അവയുടെ ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും എന്തൊക്കെയാണ്?

കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിർമ്മാതാക്കളെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് പരാജയപ്പെട്ട സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളാണ്. ഓരോ തരവും ഞാൻ വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കാം.

നാല് Cat6 തരങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്: UTP (ബേസിക്), FTP (ഫോയിൽ ഷീൽഡ്), STP (ബ്രെയ്ഡഡ്), SFTP (ഡബിൾ ഷീൽഡ്). ഓരോന്നിനും അടിസ്ഥാന ഉൽ‌പാദന ശ്രേണിക്ക് പുറമേ പ്രത്യേക അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

UTP (അൺഷീൽഡ് ട്വിസ്റ്റഡ് പെയർ) – ഫൗണ്ടേഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ

UTP ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന Cat6 കോൺഫിഗറേഷനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അടിസ്ഥാനത്തെ ലളിതമെന്ന് തെറ്റിദ്ധരിക്കരുത്. Cat6 പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഈ കേബിളുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും കൃത്യമായ നിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്. അധിക സങ്കീർണ്ണതകളില്ലാതെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളെ പഠിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ UTP നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

UTP ഘടനയിൽ നാല് വളച്ചൊടിച്ച ജോഡികൾ, ഒരു ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ള സെപ്പറേറ്റർ, ഒരു പുറം ജാക്കറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഓരോ ഘടകത്തിനും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്. Cat6 പ്രകടനത്തിന് ക്രോസ് സെപ്പറേറ്റർ നിർണായകമാണ്, ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ജോഡികളെ ഭൗതികമായി വേർതിരിക്കുന്നു.

UTP ഉൽ‌പാദനത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് കോർ ഉപകരണ സെറ്റ് ആവശ്യമാണ്: കോപ്പർ വയർ ഇൻസുലേഷൻ ലൈൻ, ക്രോസ് ഫ്രെയിം എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് മെഷീൻ, ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്ട്രാൻഡിംഗ് മെഷീൻ, ഷീറ്റിംഗ് ലൈൻ. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ മിക്ക വാണിജ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ Cat6 നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപ പരിധിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

FTP (ഫോയിൽഡ് ട്വിസ്റ്റഡ് പെയർ) – EMI പരിരക്ഷ ചേർക്കുന്നു

നാല് ജോഡി കോറിന് ചുറ്റും FTP കേബിളുകൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഷീൽഡിംഗ് ചേർക്കുന്നു. മിതമായ EMI ആശങ്കകളുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഇത് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. റേഡിയോ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾക്കോ വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾക്കോ സമീപമുള്ള ഓഫീസ് കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് ഞാൻ പലപ്പോഴും FTP ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഫോയിൽ ഷീൽഡിംഗിന് UTP കോൺഫിഗറേഷനു പുറമേയുള്ള അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പുറം ജാക്കറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കേബിൾ കോറിന് ചുറ്റും അലുമിനിയം ടേപ്പ് പൊതിയുന്ന ഫോയിൽ ടേപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷൻ മെഷിനറി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഫോയിൽ കവറേജിൽ ചുളിവുകളോ വിടവുകളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഈ ഉപകരണം കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിലനിർത്തണം.

ഫോയിൽ പ്രയോഗം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ സങ്കീർണ്ണത ചേർക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഷീൽഡിംഗ് നൽകുന്നതിന് അലുമിനിയം ടേപ്പ് ശരിയായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. ഫോയിലിലെ ഏതെങ്കിലും വിടവുകളോ കീറലുകളോ കേബിളിന്റെ EMI പരിരക്ഷയെ അപകടത്തിലാക്കുന്നു. മോശം ഫോയിൽ പ്രയോഗം കാരണം ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ FTP കേബിളുകൾ EMI പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെട്ടപ്പോഴാണ് ഞാൻ ഇത് മനസ്സിലാക്കിയത്.

ഫോയിലിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു ഡ്രെയിൻ വയർ ആവശ്യമാണ്. ഈ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ ഫോയിലിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുകയും കേബിളിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഈ ഡ്രെയിൻ വയർ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കണം.

STP (ഷീൽഡഡ് ട്വിസ്റ്റഡ് പെയർ) - വ്യക്തിഗത പെയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ

ഓരോ വളച്ചൊടിച്ച ജോഡിക്കും ചുറ്റും വ്യക്തിഗത ഫോയിൽ ഷീൽഡുകളും, മൊത്തത്തിൽ ഒരു ബ്രെയ്ഡഡ് ഷീൽഡും STP കേബിളുകളിൽ ഉണ്ട്. FTP കേബിളുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ മികച്ച EMI പരിരക്ഷ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ ഉള്ള വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഞാൻ STP ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വ്യക്തിഗത പെയർ ഷീൽഡിംഗിന് ഓരോ ജോഡിയിലും വെവ്വേറെ ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ജോഡി വളച്ചൊടിച്ചതിന് ശേഷവും സ്ട്രാൻഡിംഗിന് മുമ്പും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ശരിയായ ടെൻഷനും ഓവർലാപ്പും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേസമയം നാല് വ്യത്യസ്ത ഫോയിൽ പ്രയോഗ പ്രക്രിയകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ ലിസ്റ്റിലെ മെറ്റൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് മൊത്തത്തിലുള്ള ബ്രെയ്ഡഡ് ഷീൽഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കേബിൾ കോറിന് ചുറ്റും ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറുകൾ ഈ മെഷീൻ നെയ്യുന്നു. സ്ഥിരമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രെയ്ഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വയർ ടെൻഷനും നെയ്ത്ത് പാറ്റേണും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലോഹ ബ്രെയ്ഡിംഗ് ഉൽ‌പാദന വേഗതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ മിനിറ്റിൽ 50-90 മീറ്ററിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ബ്രെയ്ഡിംഗ് സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 5 മീറ്ററിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ലൈനുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം ബ്രെയ്ഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്ന ഒരു ഉൽ‌പാദന തടസ്സം ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം?

തെറ്റായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ ആവശ്യത്തിന് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നില്ല. കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് കാണിച്ചുതരാം.

ഫോർമുല: ആവശ്യമായ യന്ത്രങ്ങൾ = ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകത ÷ യന്ത്ര ശേഷി. പ്രതിമാസം 10,000 ബോക്സുകൾക്ക്: 8 ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും 2 സ്ട്രാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പാദന ശേഷി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ മനസ്സിലാക്കൽ

ഓരോ മെഷീനിന്റെയും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഉൽപ്പാദന നിരയിൽ അവ എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നു എന്നതും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലാണ് ശരിയായ ഉപകരണ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. യന്ത്ര വേഗത, ജോലി സമയം, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനമാണ് ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഒരു യഥാർത്ഥ ഉദാഹരണത്തിലൂടെ ഞാൻ നിങ്ങളെ നയിക്കട്ടെ. ഒരു ഉപഭോക്താവ് പ്രതിമാസം 10,000 പെട്ടി Cat6 കേബിൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിച്ചു. ഓരോ ബോക്സിലും 305 മീറ്റർ നീളമുണ്ട്, അതിനാൽ മൊത്തം പ്രതിമാസ ഉൽപ്പാദനം 3,050 കിലോമീറ്ററാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതുവരെ ഇത് ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.

ചെമ്പ് വയർ ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക്, പൂർത്തിയായ കേബിളിന്റെ ഓരോ മീറ്ററിനും നിങ്ങൾക്ക് 8 ഇൻസുലേറ്റഡ് കണ്ടക്ടറുകൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ 3,050 കിലോമീറ്റർ പൂർത്തിയായ കേബിളിന് 24,400 കിലോമീറ്റർ ഇൻസുലേറ്റഡ് വയർ ആവശ്യമാണ്. Φ50+35 PLC ഇൻസുലേഷൻ ലൈൻ മിനിറ്റിൽ 500 മീറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് 26 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളും 24 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനവും കണക്കാക്കിയാൽ പ്രതിമാസം 18,720 കിലോമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്.

കണക്കുകൂട്ടൽ കാണിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് 24,400 ÷ 18,720 = 1.3 മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന്. നിങ്ങൾക്ക് 1.3 മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് 2 ഇൻസുലേഷൻ ലൈനുകൾ ആവശ്യമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും കാര്യക്ഷമത നഷ്ടങ്ങൾക്കും ഇത് കുറച്ച് ശേഷി ബഫർ നൽകുന്നു.

ബോട്ടിൽനെക്ക് വിശകലനവും ലൈൻ ബാലൻസിംഗും

Cat6 ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വളച്ചൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. പൂർത്തിയായ ഓരോ കേബിളിനും നാല് വളച്ചൊടിക്കൽ ജോഡികൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഓരോ വളച്ചൊടിക്കൽ മെഷീനും ഒരു സമയം ഒരു ജോഡി മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ. ഇതിനർത്ഥം സ്ട്രാൻഡിങ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം വളച്ചൊടിക്കൽ മെഷീനുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണെന്നാണ്.

ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സമയത്താണ് തടസ്സങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കിയത്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രക്രിയകൾ പരിഗണിക്കാതെ അന്തിമ കേബിൾ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്തു. 1,000 കിലോമീറ്റർ പ്രതിമാസ ലൈനിനായി അവർ ഒരു ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങി. ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചപ്പോൾ, സിംഗിൾ ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന് പ്രതിമാസം 1,500 കിലോമീറ്റർ മാത്രമേ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, പക്ഷേ അവർക്ക് 4,000 കിലോമീറ്റർ ട്വിസ്റ്റഡ് ജോഡികൾ (1,000 കി.മീ × 4 ജോഡി) ആവശ്യമായിരുന്നു.

ഈ പരിഹാരത്തിന് മൂന്ന് അധിക ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ വാങ്ങേണ്ടി വന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് രണ്ട് മാസം വൈകിപ്പിച്ചു. ഡെലിവറി കാലതാമസം കാരണം ഉപഭോക്താവിന് ഒരു പ്രധാന കരാർ നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഓരോ പ്രക്രിയ ഘട്ടത്തിനും വെവ്വേറെ ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കാൻ ഈ അനുഭവം എന്നെ പഠിപ്പിച്ചു.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ബാലൻസിംഗിന് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെഷീൻ ശേഷി ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയയാണ് മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈൻ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മിക്ക Cat6 ലൈനുകളിലും, മെറ്റൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ് (STP/SFTP കേബിളുകൾക്ക്) മിനിറ്റിൽ 5 മീറ്റർ എന്ന ഏറ്റവും വലിയ നിയന്ത്രണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ 50-90 മീറ്ററുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.

കാര്യക്ഷമതാ ഘടകങ്ങളും ശേഷി ആസൂത്രണവും

സൈദ്ധാന്തിക യന്ത്ര ശേഷി യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സജ്ജീകരണ സമയം, പരിപാലനം, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ബ്രേക്കുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കാൻ ഞാൻ കാര്യക്ഷമതാ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന പക്വതയും ഓട്ടോമേഷൻ നിലയും അനുസരിച്ച് ഒരു സാധാരണ കാര്യക്ഷമതാ ഘടകം 75-85% വരെയാണ്.

പുതിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണയായി ആദ്യ വർഷത്തിൽ 75% കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു. നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാരുമായും പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിപാടികളുമായും പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് 85% കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ 80% കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം ശേഷി കണക്കുകൂട്ടലുകളെയും ബാധിക്കുന്നു. വയർ ഡ്രോയിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ സാധാരണയായി 2-3% മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. വളച്ചൊടിക്കലും സ്ട്രാൻഡിംഗും 1-2% മാലിന്യങ്ങൾ കൂടി ചേർക്കുന്നു. ഷീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ 1-2% അധിക മാലിന്യങ്ങൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. മൊത്തം മാലിന്യത്തിന് 5-7% അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇൻപുട്ടിൽ എത്താൻ കഴിയും.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ ഫലപ്രദമായ ശേഷിയെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഓരോ ഉൽ‌പാദന സ്ഥലത്തിനും പരിശോധന സമയവും സാധ്യതയുള്ള പുനർനിർമ്മാണവും ആവശ്യമാണ്. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുള്ള പുനർനിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾക്കുമായി 5-10% ശേഷി ബഫർ ചേർക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എപ്പോഴാണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?

വയർ വരയ്ക്കൽ ചെലവുകളെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. പല നിർമ്മാതാക്കളും ഈ തീരുമാനത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു. എന്റെ തീരുമാന ചട്ടക്കൂട് ഞാൻ പങ്കിടാം.

ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന വോള്യങ്ങൾ (> പ്രതിമാസം 5,000 കി.മീ) എന്നിവയ്ക്കായി വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തുക. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെക്കുകൾ, കുറഞ്ഞ വോള്യങ്ങൾ, പരിമിത ബജറ്റുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.

വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇന്റഗ്രേഷന്റെ ചെലവ്-ആനുകൂല്യ വിശകലനം

വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഗണ്യമായ അധിക നിക്ഷേപത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അനീലിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒരു പൂർണ്ണ ലൈനിന് $150,000-$300,000. ആനുകൂല്യങ്ങൾ അധിക സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും ന്യായീകരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഈ നിക്ഷേപം അർത്ഥവത്താകൂ.

പ്രതിമാസം 8,000 കിലോമീറ്റർ Cat6 ഉൽ‌പാദനത്തിനായി വയർ ഡ്രോയിംഗ് സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം വിശകലനം ചെയ്യാൻ ഞാൻ ഒരു ഉപഭോക്താവിനെ സഹായിച്ചു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് 23 AWG വയർ വാങ്ങുന്നതിന് കിലോഗ്രാമിന് $6.50 ചിലവായി. 8mm ചെമ്പ് വടിയിൽ നിന്ന് വരയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കിലോഗ്രാമിന് $5.80 ആയി കുറഞ്ഞു, ഇത് കിലോഗ്രാമിന് $0.70 അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പിൽ മാത്രം പ്രതിമാസം $5,600 ലാഭിച്ചു.

വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിശീലനവും ഉൾപ്പെടെ $220,000 ചിലവായി. പ്രതിമാസം $5,600 ലാഭിക്കുമ്പോൾ, തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് 39 മാസമായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിക്ഷേപത്തെ ന്യായീകരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആനുകൂല്യങ്ങളും വിതരണ ശൃംഖലയുടെ സ്വാതന്ത്ര്യവും ഉപഭോക്താവിന് ലഭിച്ചു.

ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന അളവിൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് കൂടുതൽ ആകർഷകമാകും. ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും നിശ്ചിത ചെലവുകൾ കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും യൂണിറ്റിന് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതിമാസം 5,000 കിലോമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദനം നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഞാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നേട്ടങ്ങൾ

വയർ ഡ്രോയിംഗ് കണ്ടക്ടറുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, ഇത് കേബിളിന്റെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് വയർ വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അവരുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. വയർ ഡ്രോയിംഗ് വ്യാസം സഹിഷ്ണുത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

വാങ്ങിയ വയറുമായി ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിട്ട ഒരു ഉപഭോക്താവിനൊപ്പം ഞാൻ ജോലി ചെയ്തു. വിതരണക്കാരന്റെ വ്യാസം ടോളറൻസ് ±0.02mm ആയിരുന്നു, എന്നാൽ Cat6 പ്രകടനത്തിന് ±0.01mm ടോളറൻസ് ആവശ്യമാണ്. അയഞ്ഞ ടോളറൻസ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെട്ട ഇം‌പെഡൻസ് വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമായി.

വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതോടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. ഉപഭോക്താവ് ±0.005mm വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസ് നേടി, ഇത് Cat6 ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ തന്നെയായിരുന്നു. ഇത് കേബിൾ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തി, ടെസ്റ്റിംഗ് പരാജയങ്ങൾ 8% ൽ നിന്ന് 1% ൽ താഴെയായി കുറച്ചു.

വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇഷ്ടാനുസൃത അലോയ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനത്തിനോ പരിസ്ഥിതി പ്രതിരോധത്തിനോ വേണ്ടി പ്രത്യേക ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ആവശ്യമാണ്. വയർ വിതരണക്കാർ സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലോയ്കൾ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഇഷ്ടാനുസൃത അലോയ്കൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ കവിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്.

വിതരണ ശൃംഖല പരിഗണനകൾ

വയർ ഡ്രോയിംഗ് വയർ വിതരണക്കാരെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും വിതരണ ശൃംഖലയുടെ വഴക്കം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രിസിഷൻ വയറിനേക്കാൾ കോപ്പർ വടി വ്യാപകമായി ലഭ്യമാണ്, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിതരണ ഓപ്ഷനുകളും മികച്ച വിലയും നൽകുന്നു.

2021-ലെ ചെമ്പ് ക്ഷാമകാലത്ത്, പല വയർ വിതരണക്കാർക്കും ഡെലിവറി കാലതാമസവും ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും നേരിടേണ്ടി വന്നു. വയർ വരയ്ക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ ഉൽപ്പാദനം തുടർന്നു, മറ്റുള്ളവർ അടച്ചുപൂട്ടലുകൾ നേരിട്ടു. വിതരണ ശൃംഖലയിലെ സ്വാതന്ത്ര്യം സാധാരണ ചെലവ് പരിഗണനകൾക്കപ്പുറം വിലപ്പെട്ടതാണെന്ന് തെളിഞ്ഞു.

വയർ ഡ്രോയിംഗ് ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം പ്രൊഡക്ഷൻ തന്ത്രങ്ങളെയും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വലിയ വയർ ഇൻവെന്ററികൾ നിലനിർത്തുന്നതിനുപകരം ആവശ്യാനുസരണം വയർ വരയ്ക്കാം. ഇത് പ്രവർത്തന മൂലധന ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും വയർ വാർദ്ധക്യ ആശങ്കകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തന സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാർ, പരിപാലന ശേഷികൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പഠന വക്രം സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രാരംഭ പ്രവർത്തന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

വ്യത്യസ്ത ഷീൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കായി നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഉപകരണങ്ങൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നത്?

ഷീൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഓരോ തരത്തിനും കൃത്യമായ ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ ഞാൻ വിശദീകരിക്കാം.

UTP-ക്ക് ക്രോസ് സെപ്പറേറ്റർ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. FTP ഫോയിൽ മെഷിനറികൾ ചേർക്കുന്നു. STP-ക്ക് പ്രതിമാസം 3,050 കിലോമീറ്റർ സഞ്ചരിക്കാൻ 5 ബ്രെയ്ഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. SFTP രണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

എല്ലാ കേബിൾ തരങ്ങൾക്കുമുള്ള ക്രോസ് സെപ്പറേറ്റർ ആവശ്യകതകൾ

ഓരോ Cat6 കേബിൾ തരത്തിനും പെയർ സെപ്പറേഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രകടന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനും ഒരു ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ള സെപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ കേബിളിന്റെ നീളം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നാല് വളച്ചൊടിച്ച ജോഡികളെ ഭൗതികമായി വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

50# ക്രോസ് ഫ്രെയിം എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് മെഷീൻ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ സെപ്പറേറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സെപ്പറേറ്റർ കേബിൾ നീളത്തിലുടനീളം കൃത്യമായ അളവുകൾ നിലനിർത്തണം. സെപ്പറേറ്റർ വലുപ്പത്തിലോ സ്ഥാനത്തിലോ ഉണ്ടാകുന്ന ഏതൊരു വ്യതിയാനവും കേബിൾ ജ്യാമിതിയെയും വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ കേബിളുകൾ ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെട്ടപ്പോഴാണ് സെപ്പറേറ്ററിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കിയത്. അവരുടെ സെപ്പറേറ്റർ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനിൽ വലിയ സെപ്പറേറ്ററുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന തേഞ്ഞ ഡൈകൾ ഉണ്ടായിരുന്നുവെന്ന് അന്വേഷണത്തിൽ കണ്ടെത്തി. വലിയ സെപ്പറേറ്റർ ജോഡികളെ പരസ്പരം അടുപ്പിച്ചു, ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് Cat6 പരിധിക്കപ്പുറം വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് സെപ്പറേറ്റർ എക്സ്ട്രൂഷന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. എൽഡിപിഇ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില സാധാരണയായി 160-180°C വരെയാണ്. ഉയർന്ന താപനില മെറ്റീരിയലിനെ തരംതാഴ്ത്തുകയും സെപ്പറേറ്ററിന്റെ വഴക്കത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനില മോശം മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിനും ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

FTP, SFTP കേബിളുകൾക്കുള്ള ഫോയിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

കേബിൾ കോറിന് ചുറ്റും ഒരു ചാലക തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് ഫോയിൽ ഷീൽഡിംഗ് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. തുടർച്ചയായ ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കാൻ അലുമിനിയം ഫോയിൽ നാല് ജോഡി കോറിനെ ശരിയായ ഓവർലാപ്പോടെ പൂർണ്ണമായും ചുറ്റണം.

ഫോയിൽ പ്രയോഗ ഉപകരണങ്ങൾ കേബിൾ കോറിന് ചുറ്റും പശ പിന്തുണയുള്ള അലുമിനിയം ടേപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മതിയായ ഓവർലാപ്പ് നൽകുന്നതിന് ടേപ്പ് വീതി കേബിൾ കോറിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. ചെറിയ സ്ഥാന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും പൂർണ്ണമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണ ഓവർലാപ്പ് ടേപ്പ് വീതിയുടെ 15-25% വരെയാണ്.

ടേപ്പ് വലിച്ചുനീട്ടുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. അമിതമായ ടെൻഷൻ ടേപ്പ് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ടെൻഷൻ അയഞ്ഞ റാപ്പിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ടേപ്പ് അഴിക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

15% ഉൽ‌പാദന മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഫോയിൽ പ്രയോഗ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഞാൻ ഒരു ഉപഭോക്താവിനെ സഹായിച്ചു. അവരുടെ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം അവർ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന നേർത്ത അലുമിനിയം ടേപ്പിന് അപര്യാപ്തമായിരുന്നു. 2%-ൽ താഴെയായി മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു സെർവോ-നിയന്ത്രിത ടെൻഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്തു.

ഫോയിൽ ഷീൽഡിംഗിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗിനായി ഒരു ഡ്രെയിൻ വയർ ആവശ്യമാണ്. ഈ നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ ഫോയിലിനൊപ്പം കടന്നുപോകുകയും നിലത്തേക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കേബിളിന്റെ നീളത്തിലുടനീളം ഡ്രെയിൻ വയർ ഫോയിലുമായി സമ്പർക്കം നിലനിർത്തണം.

STP, SFTP കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്കുള്ള മെറ്റൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ്

ഫോയിൽ ഷീൽഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മെറ്റൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ് മികച്ച EMI പരിരക്ഷ നൽകുന്നു, പക്ഷേ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉൽ‌പാദന വേഗതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ബ്രെയ്ഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കേബിൾ കോറിന് ചുറ്റും ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയറുകൾ ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേണിൽ നെയ്യുന്നു.

800# മെറ്റൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ് മെഷീൻ മിനിറ്റിൽ 5 മീറ്റർ വേഗതയിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ 50-90 മീറ്ററാണ് വേഗത. ഈ കുറഞ്ഞ വേഗത ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ലൈനുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം ബ്രെയ്ഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്ന ഒരു പ്രധാന ഉൽ‌പാദന തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

3,050 കിലോമീറ്റർ പ്രതിമാസ ഉൽ‌പാദനത്തിന്, വേഗത വ്യത്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾക്ക് 5 മെറ്റൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ മെഷീനും പ്രതിമാസം 1,872 കിലോമീറ്റർ (5 മീ/മിനിറ്റ് × 60 മിനിറ്റ്/മണിക്കൂർ × 24 മണിക്കൂർ/ദിവസം × 26 ദിവസം) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ 3,050 ÷ 1,872 = 1.6 മെഷീനുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രെയ്ഡിംഗ് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയായതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് 5 മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ബ്രെയ്ഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രകടനത്തെയും ചെലവിനെയും ബാധിക്കുന്നു. വെറും ചെമ്പ് മികച്ച ചാലകത നൽകുന്നു, പക്ഷേ കാലക്രമേണ മങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ടിൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് മങ്ങലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ വിലവരും അൽപ്പം ഉയർന്ന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. വെള്ളി പൂശിയ ചെമ്പ് മികച്ച പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബ്രെയ്ഡിംഗ് പാറ്റേൺ ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ബ്രെയ്ഡുകൾ മികച്ച ഷീൽഡിംഗ് നൽകുന്നു, പക്ഷേ കേബിളിന്റെ വഴക്കം കുറയ്ക്കുന്നു. അയഞ്ഞ ബ്രെയ്ഡുകൾ വഴക്കം നിലനിർത്തുന്നു, പക്ഷേ ഷീൽഡിംഗ് വിടവുകൾ ഉണ്ടാകാം. മിക്ക Cat6 ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഞാൻ 85-90% ഒപ്റ്റിക്കൽ കവറേജ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന ശേഷികൾക്കായി നിങ്ങൾ എന്ത് നിക്ഷേപ തലങ്ങളാണ് പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടത്?

നിക്ഷേപ ആസൂത്രണം പദ്ധതിയുടെ വിജയത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ ചെലവുകളെ 40% കുറച്ചുകാണുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള യഥാർത്ഥ നിക്ഷേപ സംഖ്യകൾ ഞാൻ പങ്കിടും.

UTP ഉത്പാദനം (പ്രതിമാസം 3,000 കി.മീ): $280,000-$350,000. SFTP അതേ ശേഷി: $450,000-$580,000. ഉയർന്ന ശേഷി (10,000 കി.മീ): $650,000-$950,000.

ഉൽപ്പാദന ശേഷി അനുസരിച്ച് ഉപകരണ ചെലവ് വിഭജനം

ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഉൽപ്പാദന ശേഷിയനുസരിച്ച് അളക്കുന്നു, പക്ഷേ രേഖീയമായിട്ടല്ല. ഉയർന്ന ശേഷി ലൈനുകൾക്ക് ചില ഘടകങ്ങളിലെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥകൾ പ്രയോജനപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റ് ബോട്ടിൽനെക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ ബന്ധം മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

3,000 കിലോമീറ്റർ പ്രതിമാസ UTP ലൈനിന്, അടിസ്ഥാന ഉപകരണ സെറ്റിന് ഏകദേശം $280,000 ചിലവാകും. ഇതിൽ ഒരു Φ50+35 ഇൻസുലേഷൻ ലൈൻ ($85,000), നാല് Φ500mm ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ($180,000), ഒരു Φ800mm സ്ട്രാൻഡിംഗ് മെഷീൻ ($45,000), ഒരു Φ80mm ഷീറ്റിംഗ് ലൈൻ ($65,000) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ മറ്റൊരു $35,000 കൂടി ചേർക്കുന്നു.

പ്രതിമാസം 10,000 കിലോമീറ്റർ ദൂരം വരെ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് തടസ്സങ്ങൾ കാരണം അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ ലൈനുകൾ, എട്ട് ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, രണ്ട് സ്ട്രാൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഒരു ഷീറ്റിംഗ് ലൈൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മൊത്തം ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഏകദേശം $650,000 ൽ എത്തുന്നു, ഇത് 3.3x ശേഷിയിൽ 2.3x വർദ്ധനവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഷീറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ പോലുള്ളവ) കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന തലങ്ങളിൽ അധിക ശേഷി ഉള്ളതിനാലാണ് നോൺ-ലീനിയർ സ്കെയിലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ളവ) അടിസ്ഥാന ഉൽ‌പാദനത്തിന് പോലും ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ ബന്ധങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

അധിക നിക്ഷേപ ആവശ്യകതകൾ

മൊത്തം പദ്ധതി നിക്ഷേപത്തിന്റെ 60-70% മാത്രമാണ് ഉപകരണ ചെലവുകൾ. സൗകര്യങ്ങൾ ഒരുക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിശീലനം, പ്രവർത്തന മൂലധനം, സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെലവുകൾ എന്നിവ അധിക ചെലവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണ വിലനിർണ്ണയത്തിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന പുതിയ നിർമ്മാതാക്കളെ ഈ ചെലവുകൾ പലപ്പോഴും അത്ഭുതപ്പെടുത്തുന്നു.

നിലവിലുള്ള അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് സൗകര്യം ഒരുക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി $50,000-$150,000 ചിലവാകും. നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ വൈദ്യുതി (സാധാരണയായി 500-1000 kW), കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനങ്ങൾ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. തറയിലെ ലോഡിംഗ് ശേഷി കനത്ത ഉപകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഉയരം മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളണം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും ഉപകരണ ചെലവുകളിൽ 15-20% ചേർക്കുന്നു. ഇതിൽ ഉപകരണ ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ, പ്രാരംഭ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിചയസമ്പന്നരായ വിതരണക്കാർ ടേൺകീ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നൽകുന്നു, പക്ഷേ സാധ്യതയുള്ള കാലതാമസത്തിനും അധിക ആവശ്യകതകൾക്കും നിങ്ങൾ ബജറ്റ് ചെയ്യണം.

വിജയകരമായ സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം നിർണായകമാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണപ്പെടുന്നു. പ്രധാന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും 2-4 ആഴ്ചത്തെ തീവ്ര പരിശീലനത്തിനായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. പരിശീലന ചെലവുകളിൽ ഇൻസ്ട്രക്ടർ ഫീസ്, യാത്രാ ചെലവുകൾ, പഠന കാലയളവിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ഉത്പാദനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രവർത്തന മൂലധന ആവശ്യകതകൾ വിതരണക്കാരുമായും ഉപഭോക്താക്കളുമായും ഉള്ള നിങ്ങളുടെ പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധനകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി 30-60 ദിവസത്തെ ഇൻവെന്ററി ആവശ്യമാണ്, ഇടത്തരം പ്രവർത്തനത്തിന് $100,000-$300,000 പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധനകൾക്ക് സ്വീകരിക്കേണ്ട അക്കൗണ്ടുകൾക്ക് അധിക പ്രവർത്തന മൂലധനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം വിശകലനം

യഥാർത്ഥ പ്രൊജക്ഷനുകൾ നൽകുന്നതിന് ROI കണക്കുകൂട്ടലുകൾ വരുമാന സാധ്യതയും പ്രവർത്തന ചെലവും പരിഗണിക്കണം. യഥാർത്ഥ ലാഭക്ഷമത കണക്കാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ, തൊഴിലാളികൾ, യൂട്ടിലിറ്റികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഓവർഹെഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്ര മാതൃകയാണ് ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

മാർക്കറ്റ് സെഗ്‌മെന്റും ഗുണനിലവാര നിലവാരവും അനുസരിച്ച് Cat6 കേബിളിന്റെ വിലയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് UTP കേബിളുകൾ ഒരു അടിക്ക് $0.15-$0.25 എന്ന നിരക്കിലാണ് വിൽക്കുന്നത്. പ്ലീനം-റേറ്റഡ് കേബിളുകൾ ഒരു അടിക്ക് $0.30-$0.50 എന്ന നിരക്കിലാണ് കമാൻഡ് നൽകുന്നത്. ഔട്ട്‌ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക കേബിളുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു അടിക്ക് $0.75-$1.25 എന്ന നിരക്കിൽ എത്താൻ കഴിയും.

മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ സാധാരണയായി ഉൽപാദന ചെലവിന്റെ 65-75% പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ചെമ്പ് വിലകളിൽ കാര്യമായ ചാഞ്ചാട്ടം ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ലാഭക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. ചരക്ക് അപകടസാധ്യത കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ചെമ്പ് ഹെഡ്ജിംഗ് തന്ത്രങ്ങളോ പാസ്-ത്രൂ വിലനിർണ്ണയ സംവിധാനങ്ങളോ സ്ഥാപിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന Cat6 പ്രവർത്തനത്തിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ 25-35% ഗ്രോസ് മാർജിനും സ്പെഷ്യാലിറ്റി കേബിളുകളിൽ 40-50% ഗ്രോസ് മാർജിനും നേടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മാർജിനുകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ഫലപ്രദമായ മാർക്കറ്റിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

50+ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലെ എന്റെ അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വിപണി സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിതം, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് 18-36 മാസം വരെയാണ്. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള സ്പെഷ്യാലിറ്റി കേബിളുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചരക്ക് ഉൽപ്പാദകരേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചടവ് നേടുന്നു.

ഉപസംഹാരം

വിജയകരമായ Cat6 ഉൽ‌പാദനത്തിന് കേബിൾ തരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, യഥാർത്ഥ ശേഷി ആവശ്യങ്ങളും തടസ്സ വിശകലനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി അളവുകൾ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പീറ്റർ ഹെയെക്കുറിച്ച്

ഞാൻ പീറ്റർ ഹി, ഹോങ്കായ് കേബിൾ മെഷിനറി സൊല്യൂഷൻസിന്റെ സ്ഥാപകനും കേബിൾ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിൽ 8 വർഷത്തെ പരിചയവുമുള്ള ആളാണ്. 2017 മുതൽ, ലോകമെമ്പാടും വിജയകരമായ Cat6 ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ 100-ലധികം നിർമ്മാതാക്കളെ ഞാൻ സഹായിച്ചിട്ടുണ്ട്.

HONGKAI-യിൽ, ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വരെയുള്ള സമ്പൂർണ്ണ കേബിൾ മെഷിനറി പരിഹാരങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. UTP, FTP, STP, SFTP കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ Cat6 കേബിൾ തരങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

2017-ൽ അന്താരാഷ്ട്ര വ്യാപാരത്തിൽ ഞാൻ എന്റെ യാത്ര ആരംഭിച്ചു, 2019-ൽ HONGKAI-യുടെ ഓൺലൈൻ സാന്നിധ്യം സ്ഥാപിച്ചു, വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പാൻഡെമിക് വർഷങ്ങളിലൂടെ ഞങ്ങളുടെ പ്രശസ്തി വളർത്തിയെടുത്തു. ശരിയായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും സാങ്കേതിക പിന്തുണയിലൂടെയും നിർമ്മാതാക്കളെ വിജയം നേടാൻ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് എന്റെ ദൗത്യം.

നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ Cat6 പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും നിലവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിലും, യഥാർത്ഥ ലോകാനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞാൻ വ്യക്തിഗതമാക്കിയ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ വിജയം ഞങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ നയിക്കുന്നതിനാൽ എല്ലാ പ്രോജക്റ്റുകളിലും എന്റെ നേരിട്ടുള്ള ശ്രദ്ധ ലഭിക്കുന്നു.

വിശദമായ ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ, ശേഷി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, നിക്ഷേപ വിശകലനം എന്നിവയ്ക്കായി, സന്ദർശിക്കുക www.hkcablemachine.com (www.hkcablemachine.com) എന്ന വിലാസത്തിൽ ബന്ധപ്പെടുക. അല്ലെങ്കിൽ എന്നെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ശുപാർശകളോടെ ഞാൻ എല്ലാ അന്വേഷണങ്ങൾക്കും വ്യക്തിപരമായി പ്രതികരിക്കും.