Produksi kabel ADSS adalah proses yang secara tradisional dilakukan dengan tangan. Namun, dengan kemajuan teknologi, sekarang ada mesin yang dapat memproduksi kabel ADSS dengan cepat dan mudah. Pada artikel ini, kita akan membahas proses produksi kabel ADSS dan bagaimana menggunakan mesin untuk melakukannya secara efektif.

1. Memperkenalkan kabel ADSS dan fitur-fiturnya 

Kabel ADSS adalah sejenis kabel serat optik yang dirancang khusus untuk aplikasi udara. ADSS berarti All-Dielectric Self-Supporting. Kabel jenis ini biasanya memiliki inti yang terbuat dari bahan dielektrik dan selubung yang terbuat dari plastik atau logam, yang membuatnya memiliki karakteristik dielektrik dan ketahanan terhadap korosi yang baik.

ADSS biasanya digunakan untuk aplikasi jaringan jarak jauh dan area metropolitan di mana kabel bawah tanah tidak cocok karena pembatasan lingkungan seperti medan atau kemacetan perkotaan.

Keunggulan ADSS dibandingkan kabel ADSS tradisional termasuk ukurannya yang kecil, ringan, dan biaya pemasangan yang rendah. ADSS juga memiliki sifat mekanik dan lingkungan yang baik, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi udara. Berkat fitur-fitur ini, ADSS telah menjadi salah satu jenis kabel serat optik yang paling populer di dunia.

2. Jelaskan proses produksi kabel ADSS 

Menurut gambar, mudah untuk melihat, bagaimana struktur kabel ADSS tersusun:

Sekarang mari kita lihat bagaimana cara memproduksi kabel ADSS dengan mesin:

Untuk membuat kabel ADSS, langkah pertama adalah mewarnai serat Bard dalam 12 warna berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan mudah dengan menggunakan mesin:

Langkah kedua dalam proses produksi kabel ADSS adalah mengoleskan jeli serat ke serat berwarna di dalam tabung longgar. Hal ini melindungi serat dari kerusakan dan memastikan bahwa serat akan tetap utuh selama proses pembuatan.

jadi jalur produksi tabung lepas adalah langkah pertama untuk membuat kabel ADSS:

Langkah ketiga adalah merangkai 6-12 tabung longgar di sekitar FRP, kemudian mengikatnya dengan benang penahan air dan penutup pita penahan air nantinya.

Langkah terakhir dalam proses produksi kabel ADSS adalah menerapkan kabel sobek dan benang aramid. Hal ini membantu melindungi serat dari kerusakan dan memastikan bahwa kabel akan mampu bertahan dalam kondisi lingkungan yang keras. Kabel sobek di ujung kabel membuatnya mudah untuk merobek selubung ketika perlu dipasang.

3. Tunjukkan bagaimana alat berat kami membuat proses produksi menjadi lebih efisien dan lebih mudah dikendalikan 

A. Mesin Pewarnaan dan Penggulungan HK-235

1. Inti serat terbayar: pakai 25km/50km serat telanjang.

2. Perangkat Antistatis: Menghilangkan kotoran dari permukaan serat karena proses berkecepatan tinggi di udara.

3. Kartrid tinta: Digunakan untuk menyimpan warna yang akan diwarnai.

4. Cetakan: Pastikan diameter inti serat sama.

5. Lampu UV & oven pengawetan: Itu Catu daya Jerman menstabilkan tegangan keluaran ke lampu UV untuk memastikan suhu stabil, dan kemudian oven pengawetan memungkinkan warna menempel pada permukaan serat telanjang.

6. Pengambilan inti serat: Baki penyapu otomatis dan juga perangkat penghilang statis tambahan.

7.Pengukur nitrogen: Nitrogen dapat meningkatkan daya rekat tinta, Anda dapat menggunakan tabel ini untuk menyesuaikan ukuran masukan nitrogen.

8. Layar sentuh: Antarmuka manusia-mesin untuk operasi otomatis.

b. HK-50 IPC + PLC Kontrol Lini Produksi Tabung Longgar

1. Pembayaran serat: pakai 1-12 Piring 25km/50km bare fiber, Dan untuk kenyamanan pelanggan kami, kami telah menandai posisi setiap penempatan warna.

2. Mesin Jeli: Sistem pengisian/sirkulasi jeli sepenuhnya otomatis untuk mencapai pengisian bebas gelembung dan stabil.

3. ekstruder: Mendukung material PBT/PP, dan keluaran lem yang stabil untuk memastikan diameter luar yang stabil selama akselerasi dan deselerasi.

4. Kabinet: Penggunaan kabinet listrik terpisah daya depan dan lemah, Siemens PLC, dan visualisasi sistem operasi sehingga operator lebih cepat dan stabil menghasilkan produk berkualitas.

5. Tangki air hangat: Sistem pendingin dengan sirkulasi internal digunakan untuk menurunkan permukaan kabel dengan pendinginan air guna mencapai diameter luar yang stabil.

6. Putaran jangkar: Baki penyapu otomatis dan juga perangkat penghilang statis tambahan.

7. Pengukur nitrogen: Nitrogen dapat meningkatkan daya rekat tinta, Anda dapat menggunakan tabel ini untuk menyesuaikan ukuran masukan nitrogen.

8. Layar sentuh: Antarmuka manusia-mesin untuk operasi otomatis.

C. Lini Produksi Terdampar HK-800/12 SZ

1. Pembayaran anggota: Untuk menempatkan bala bantuan pusat, seperti FRP atau kawat baja yang berada di antara tabung longgar.

2. 12 set tabung terbayar: Hingga 1-12 tabung longgar dapat ditempatkan.

3. Perangkat jeli: Dapat digunakan untuk mengisi pasta jelly dalam proses stranding untuk menghindari gesekan yang ditimbulkan di tengah-tengah proses stranding.

3. Perangkat terdampar SZ: S/Z stranding memungkinkan 12 tabung terdampar pada pitch yang sama sambil mempertahankan tegangan yang sama pada masing-masing tabung.

4. Benang pengikat: Alasan menggunakan pengikatan benang kepala ganda di sini adalah untuk mencegah tabung longgar setelah terdampar, dan masalah yang paling penting dalam langkah ini adalah mempertahankan tekanan pada setiap bundel selama proses pengikatan.

5. pemblokiran air pita pemblokiran air kepala ganda, Senyawa ini membantu menciptakan penghalang antara kabel dan air, mencegah terjadinya kerusakan. Pita penghalang air sering digunakan dalam aplikasi di mana terdapat kelembapan, seperti pada kabel luar ruangan yang terbuka.

6. Benang Pengikatperangkat benang pengikat kepala tunggal, yang dilakukannya adalah sekali lagi menyatukan semua ikatan.

7. Penggulung: Penggulung roda ganda 800mm, Dapat menyesuaikan ketegangan dengan tekanan udara saat produksi, dapat memberi umpan balik sinyal untuk melacak kecepatan garis saat roda bergerak.

8. Penari: Penari silinder untuk kontrol tegangan yang lebih baik, memberikan sinyal start dan stop ke penggulung.

9. Mengambil: Tipe Gantry 800-1600mm, lintasan otomatis, kontrol PLC Siemens, dan layar sentuh.

D. Lini Produksi Selubung Kabel Kontrol HK-90 IPC + PLC

1. Tipe Gantry 800-1600mm membuahkan hasil: Motor: Siemens, Drive: EmersonLayar sentuh: Siemens, sistem PLC: Siemens s7-1200

2. Penari silinder: hubungan dengan pembayaran, Potensiometer + kontrol silinder

3. Perangkat pengikat benang aramid* 2: Kontrol redaman magnetik 24-kepala

4. Mesin pengisi jeli: Diisi dengan oli di sekeliling kabel untuk mendapatkan perlindungan.

5. Perangkat lapis baja:
a. Pita aluminium baja kepala ganda melunasi: pasang pada baja-aluminium.
b. Perangkat pengelasan jahitan on-line: sambungan las baja & pita aluminium saat mengganti satu drum pita ke yang lain.
c. Perangkat bergelombang pita logam: bergelombang aluminium baja sebelum ekstruder.
d. Perangkat pembentuk longitudinal pita logam: pembentukan longitudinal dan diameter tetap sebelum ekstruder

6. Pengekstrusi utama: menggunakan sekrup kualitas terbaik dari China, ekstrusi bahan PE / PVC. dan motor menggunakan Siemens.

7. Kabinet kontrol: Kontrol PLC+IPC, pengoperasian lebih mudah bagi pekerja, transduser menggunakan Amerika Emerson, bagian listrik lainnya menggunakan Schneider.

8. Bak Air Hangat dan Pendingin: mendinginkan kawat secara perlahan.

9. Pengukur Diameter: menampilkan diameter kabel yang sebenarnya kepada operator.

10. Penggulung: Daya: 7.5KW Siemens motor + Kotak Perlambatan + 7.5KW Amerika Emerson transduser + pengatur kecepatan.

11. Mesin percikan frekuensi daya: Tes online untuk kerusakan selubung luar.

12. Mesin pencetak: Menggunakan metode pencetakan termal + emboss untuk mencetak font yang diperlukan pada permukaan kabel

13. Penari silinder: hubungan dengan pengambilan, Potensiometer + kontrol silinder

14. Pengambilan tipe Gantry 800-1600mm: Motor: Siemens, Drive: EmersonLayar sentuh: Siemens, sistem PLC: Siemens s7-1200

4. Diskusikan manfaat penggunaan mesin dalam produksi kabel ADSS 

Mesin memainkan peran penting dalam produksi kabel ADSS. Manfaat menggunakan mesin meliputi: peningkatan kecepatan dan efisiensi, pengurangan biaya, peningkatan keamanan, dan kualitas yang konsisten.

Mesin dapat bekerja lebih cepat dan lebih akurat daripada manusia, yang berarti lebih banyak kabel dapat diproduksi dalam jangka waktu yang lebih singkat. Hal ini mengarah pada pengurangan biaya serta peningkatan produktivitas. Selain itu, mesin tidak rentan terhadap kesalahan manusia, yang sering kali dapat menyebabkan kesalahan yang merugikan.

Terakhir, mesin menghasilkan kabel dengan tingkat kualitas yang konsisten, memastikan bahwa setiap kabel memenuhi standar yang ketat. Ketika digunakan bersama dengan pekerja yang terampil, mesin dapat menghasilkan kabel ADSS berkualitas tinggi dengan cepat dan efisien.

5. Paragraf kesimpulan

Selesai! Kami telah membahas langkah-langkah yang terlibat dalam memproduksi kabel ADS dengan mesin. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk Hubungi kami. Kami akan dengan senang hati membantu Anda memulai proyek Anda. Terima kasih telah membaca!