انتخاب یک خط تولید کابل نوری بهینه از طریق یک رویکرد عملی و جزئی‌نگر متناسب با انواع مختلف کابل نوری قابل دستیابی است.

پیمایش در صنعت تولید کابل نوری می‌تواند برای تازه واردان یا کسانی که خریدی انجام نداده‌اند چالش برانگیز باشد. با این حال، یافتن خط تولیدی که نیازهای شما را برای سال‌های آینده برآورده کند، نیاز به تحقیق و بررسی کامل دارد. متخصص مشورت.

برای انتخاب خط تولید مناسب، دو نوع اصلی کابل نوری را در نظر بگیرید: سرپوشیده و فضای باز.

درک تفاوت‌های بین این کابل‌ها برای شناسایی مناسب‌ترین خط تولید بسیار مهم است.

در این راهنما، ما مروری بر فرآیند انتخاب ارائه می‌دهیم و به جزئیات هر نوع کابل می‌پردازیم تا در تصمیم‌گیری شما را یاری کنیم.

کابل نوری داخلی

کابل‌های نوری داخلی برای کاربردهای سیم‌کشی ساختمان طراحی شده‌اند و یک محفظه امن برای سیم‌کشی، به ویژه بین دیوارها، فراهم می‌کنند. کاربرد آنها به کانال‌های تهویه پلنوم، موانع و فضاهای بین طبقات گسترش می‌یابد. سازندگان همچنین از آنها در نصب کفپوش مراکز داده استفاده می‌کنند.

این کابل‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری استثنایی‌شان برای تحمل تنش کششی ساخته شده‌اند. اگرچه از زیبایی‌شناسی منحصر به فردی برخوردارند، اما تمرکز اصلی آنها بر دوام طولانی مدت است.

در این راهنما، چهار نوع کابل نوری داخلی را بررسی خواهیم کرد و اطمینان حاصل می‌کنیم که معنای اصلی آنها حفظ می‌شود:

1. کابل نرم سیمپلکس/دوپلکس

سیمپلکس و دوبلکس کابل‌های نرم دو نوع کابل فیبر نوری هستند.

کابل سیمپلکس، یک کابل فیبر نوری تکی است که اجازه می‌دهد داده‌ها فقط در یک جهت جریان یابند. این کابل معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به انتقال داده یک طرفه دارند، مانند سیستم‌های تلویزیون کابلی، استفاده می‌شود.

از سوی دیگر، یک کابل دوپلکس شامل دو فیبر است که امکان جریان همزمان داده‌ها را در هر دو جهت فراهم می‌کند. این کابل معمولاً در کاربردهایی که نیاز به ارتباط دو طرفه دارند، مانند شبکه‌های کامپیوتری و سیستم‌های مخابراتی، استفاده می‌شود.

کابل نرم به انعطاف‌پذیری آن اشاره دارد که خم شدن و عبور از گوشه‌ها یا موانع را آسان می‌کند. کابل‌های نرم برای نصب در محیط داخلی ایده‌آل هستند، زیرا اغلب نسبت به کابل‌های فضای باز، قابل کنترل‌تر و انعطاف‌پذیرتر هستند.

2. کابل زرهی ساده/دوبلکس

کابل زرهی سیمپلکس/دوپلکس یک کابل فیبر نوری است که برای محافظت بیشتر در برابر آسیب و شکستگی طراحی شده است. این کابل از یک یا دو فیبر نوری تشکیل شده است که در یک لوله فلزی یا پلاستیکی محصور شده و سپس با یک لایه زره فولادی یا آلومینیومی پوشانده شده است. زره، استحکام و دوام بیشتری به کابل می‌دهد و آن را در برابر خطرات محیطی مانند رطوبت، گرد و غبار و ضربه مقاوم‌تر می‌کند.

تفاوت بین کابل زرهی سیمپلکس و دوپلکس در تعداد فیبرهای موجود در آنهاست. کابل زرهی سیمپلکس دارای یک فیبر است، در حالی که کابل زرهی دوپلکس دارای دو فیبر است. هر دو نوع معمولاً در کاربردهای فضای باز و صنعتی که کابل ممکن است در معرض شرایط سخت مانند نصب‌های زیرزمینی یا هوایی قرار گیرد و در مواردی که قابلیت اطمینان و امنیت بالا مورد نیاز است، استفاده می‌شوند.

3. کابل FTTH

کابل FTTH، حیات ارتباطات امروزی است. به معنای "فیبر تا خانه" است. در کابل FTTH، معمولاً خانه کاربر نهایی است. کابل FTTH Flat Drop و کابل FTTH Flat Drop خودپشتیبان وجود دارد. 

سرعت اینترنتی که امروزه از آن لذت می‌بریم، نتیجه‌ی انتقال داده‌ی بالای کابل FTTH است. 

4. کابل مینی/میکرو

کابل مینی/میکرو نوعی کابل فیبر نوری است که قطر کوچکتر و وزن سبک‌تری نسبت به کابل‌های استاندارد دارد.

طراحی جمع و جور کابل، نصب آن را در فضاهای تنگ یا در مناطقی که فضای محدودی برای مسیریابی کابل دارند، آسان‌تر می‌کند.

کابل‌های مینی/میکرو اغلب در کاربردهایی مانند فیبر به خانه (FTTH) و نصب‌های درون ساختمانی استفاده می‌شوند.

آنها معمولاً از یک فیبر یا تعداد کمی فیبر تشکیل شده‌اند و در پیکربندی‌های مختلفی از جمله فیبرهای رنگی و نخ‌ها موجود هستند. کابل‌های Mini/Micro به دلیل اندازه کوچکترشان، ظرفیت کابل کمتری دارند و ممکن است بیشتر در معرض آسیب ناشی از خم شدن یا له شدن باشند، اما می‌توانند از نظر انعطاف‌پذیری و سهولت نصب مزایایی ارائه دهند.

5. کابل توزیع

کابل توزیع نوعی کابل فیبر نوری است که در شبکه‌های مخابراتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این دستگاه نقاط توزیع مانند تیرهای برق یا ساختمان‌ها را به تجهیزات محل مشتری (CPE) متصل می‌کند.

این کابل معمولاً شامل چندین فیبر بافر محکم است که توسط اعضای مقاوم و یک روکش بیرونی محافظ احاطه شده‌اند. فیبرها معمولاً برای شناسایی آسان دارای کد رنگی هستند و کابل می‌تواند به گونه‌ای طراحی شود که برای محیط داخلی یا خارجی مناسب باشد.

کابل‌های توزیع می‌توانند در کاربردهای متنوعی از جمله فیبر به خانه (FTTH)، فیبر به ساختمان (FTTB) و فیبر به حاشیه خیابان (FTTC) مورد استفاده قرار گیرند. آن‌ها معمولاً کوچک‌تر و انعطاف‌پذیرتر از کابل‌های ستون فقرات هستند که نصب و جابجایی آن‌ها را آسان‌تر می‌کند.

اجزای اصلی کابل نوری داخلی

اجزای اصلی کابل نوری داخلی به شرح زیر است: 

1. هسته فیبر

2. بافر تنگ/TB

3. آرامید 

4. سیم فولادی

5. ژاکت (LSZH/PVC)

6. کابل زرهی فولادی 

کابل نوری فضای باز

همانطور که از نامش پیداست، کابل‌های نوری فضای باز به طور خاص برای استفاده در فضای باز طراحی شده‌اند. با داشتن ساختاری مستحکم، می‌توانند شرایط آب و هوایی شدید را تحمل کنند و در برابر ساییدگی و پارگی ناشی از عوامل مختلف محیطی و نیروهای مکانیکی مقاوم باشند.

این کابل‌ها نسبت به کابل‌های داخلی استحکام بیشتری دارند و به آنها اجازه می‌دهند نوسانات دما را تحمل کنند و در برابر تخریب ناشی از اشعه ماوراء بنفش مقاومت کنند.

اگرچه شرایط بیرونی ممکن است چالش‌هایی را ایجاد کند، کابل‌های نوری بیرونی باید معیارهای خاصی را برای عملکرد ایمن و مؤثر رعایت کنند.

محافظت کافی برای عملکرد بهینه فیبرهای نوری در هر محیطی ضروری است و اجزای کابل‌های فضای باز باید دوام و انعطاف‌پذیری آنها را تقویت کنند.

انواع کابل‌های فیبر نوری فضای باز عبارتند از: 

1. کابل GYXY

کابل GYXY نوعی کابل فیبر نوری است که معمولاً در کاربردهای داخلی و خارجی استفاده می‌شود. این کابل از یک یا چند فیبر نوری تشکیل شده است که توسط یک لایه نخ آرامید یا نخ شیشه و یک روکش بیرونی PVC یا LSZH محافظت می‌شوند.

این کابل برای استفاده در کاربردهای دفن مستقیم، هوایی و کانالی طراحی شده است و می‌تواند برای ارتباطات کوتاه و بلند مدت مورد استفاده قرار گیرد. این کابل معمولاً در شبکه‌های محلی (LAN)، شبکه‌های گسترده (WAN) و سایر کاربردهای مخابراتی که در آنها انتقال داده با سرعت بالا مورد نیاز است، استفاده می‌شود.

کابل GYXY به دلیل استحکام، دوام بالا و مقاومت در برابر عوامل محیطی مانند دما، رطوبت و اشعه ماوراء بنفش شناخته شده است. این کابل به طور گسترده در صنایع مخابرات، پخش و سایر صنایع مرتبط استفاده می‌شود.

2. کابل GYXTW

کابل GYXTW نوعی کابل فیبر نوری فضای باز است که به طور گسترده برای شبکه‌های مخابراتی استفاده می‌شود.

این کابل با یک عضو مرکزی مقاوم طراحی شده است که توسط یک یا چند لایه لوله شل حاوی فیبرهای نوری احاطه شده و توسط یک زره نواری فولادی موجدار و یک غلاف پلی اتیلن (PE) خارجی محافظت می‌شود.

کابل GYXTW برای نصب مستقیم در زیر خاک مناسب است و می‌تواند در برابر محیط‌های سخت مانند دمای بالا، رطوبت و فشار مکانیکی مقاومت کند.

این کابل همچنین در تعداد فیبرهای مختلف برای رفع نیازهای ارتباطی مختلف موجود است. این کابل معمولاً برای شبکه‌های راه دور و کلان‌شهری و همچنین برای CATV و سایر کاربردهای ارتباطی استفاده می‌شود.

3. GYXTC8S

GYXTC8S نوعی کابل فیبر نوری است که مخفف عبارت «کابل خودنگهدار هشت شکل ۸، لوله مرکزی، نوار فولادی موجدار، پر شده با ژل» است. این کابل برای نصب هوایی در فضای باز طراحی شده و می‌تواند بدون نیاز به سازه‌های نگهدارنده اضافی، از دهانه‌های طولانی پشتیبانی کند.

لوله مرکزی با ژل مسدودکننده آب پر شده است تا از نفوذ آب جلوگیری کند. کابل با نوار فولادی موجدار پیچیده شده است تا در برابر عوامل محیطی مانند تغییرات دما و جوندگان محافظت شود.

طراحی خودایستا به شکل هشت رقم 8 به این معنی است که کابل را می‌توان به راحتی نصب و توسط یک سیم رابط پشتیبانی کرد، و این امر آن را به انتخابی محبوب برای شرکت‌های مخابراتی که به دنبال ارائه اینترنت پرسرعت و سایر خدمات ارتباطی در مناطق روستایی هستند، تبدیل می‌کند.

4. کابل ADSS:

کابل ADSS مخفف عبارت «کابل خودنگهدار تمام دی‌الکتریک» است. این نوعی کابل فیبر نوری است که برای نصب در محیط‌های هوایی بدون نیاز به سیم رابط پشتیبان طراحی شده است. این کابل از یک عضو مرکزی مقاوم ساخته شده است که توسط لایه‌هایی از نخ‌های آرامید و یک روکش مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش احاطه شده است.

کابل‌های ADSS می‌توانند مسافت‌های طولانی بین تیرهای برق را پوشش دهند و اغلب توسط شرکت‌های برق برای انتقال داده و سیگنال‌های ویدیویی با سرعت بالا استفاده می‌شوند. به دلیل ساختار تمام دی‌الکتریک خود، در برابر تداخل الکتریکی و برخورد صاعقه مصون هستند و همین امر آنها را به انتخابی مطمئن برای نصب در فضای باز تبدیل می‌کند.

اجزای اصلی کابل نوری فضای باز

1. هسته فیبر 

2. ژله

3. پی بی تی

4. عضو قدرت مرکزی

5. نوار مسدود کننده آب 

6. نخ آرامید 

7. سیم فولادی رشته‌ای

8. سیم فولادی زرهی

9. ژاکت (HDPE/PVC)

چگونه خط تولید مناسب را انتخاب کنیم

ما انواع مختلف خط تولید را پوشش داده‌ایم و اکنون زمان آن رسیده است که راهنمای اصلی در مورد انتخاب خط تولید مناسب را ارائه دهیم.

توجه: یک تولیدکننده خط تولید کابل نوری را به طور کامل ارزیابی کنید؛ کسانی را انتخاب کنید که تجربه اثبات شده‌ای دارند. در Hongkai، ما از سال ۲۰۰۵ خدمات استثنایی ارائه می‌دهیم و تخصص تولید کابل فیبر نوری را داریم.

این بخش خطوط تولید متنوع، به ویژه خطوطی که در تولید کابل‌های فیبر نوری مجزا استفاده می‌شوند را مورد بحث قرار خواهد داد.

ما با یک خط تولید ساده و جامع شروع می‌کنیم و برای راهنمایی عمیق‌تر به سراغ خطوط تولید پیچیده‌تر می‌رویم.

خط تولید بافر تنگ:

ما یک ویدیو در مورد خط تولید بافر تنگ داریم اینجا. با خیال راحت از آن عبور کنید. 

خط تولید بافر محکم، فرآیندی ضروری برای تولید کابل‌های داخلی است. نوع مناسب آن، قابلیت لخت کردن آسان و افزایش بهره‌وری بالا را دارد. 

قطعات زیر خط تولید تایت بافر را تشکیل می‌دهند:

۱. تسویه حساب: به افزایش کیفیت کابل در هنگام تضعیف فیبر کمک می‌کند. 

۲. اکسترودر: برای رسیدن به شکل دلخواه، یک اکسترودر به تکمیل فرآیند اکستروژن پلاستیک کمک می‌کند. 

۳. کابینت برقی: این یک محفظه الکتریکی بخشی از خط تولید است. کابینت الکتریکی به محافظت کمک می‌کند و به کارکرد آسان خط تولید کمک می‌کند. 

۴. آبشخور و مخزن: پس از اکستروژن، آبشخور و مخزن به خنک شدن ژاکت‌ها کمک می‌کنند. 

۵. گیج OG: این قطر خارجی است که سطح مقطع را اندازه گیری می کند. 

۶. کاپستان: برای تثبیت سرعت خط تولید شما، چرخ تسمه مورد نیاز است. این چرخ تسمه با کاترپیلارها کار می‌کند.

7. رقصنده‌ی اهلِ خودنمایی: اینها برای کنترل سرعت کابل در طول تولید هستند. 

۸. نحوه‌ی آماده‌سازی: این شرکت طیف وسیعی از قرقره‌ها را برای افزایش تولید مداوم ارائه می‌دهد. 

بافرینگ محکم معمولاً در بیشتر سیم‌کشی‌های داخلی با مسافت کوتاه یافت می‌شود. این روش شامل استفاده از پوشش‌های پلاستیکی مناسب است که محکم در اطراف سطح روکش فیبر نوری قرار می‌گیرند تا کابل را از عوامل خارجی محافظت کنند.

خط تولید بافر تنگ از یک اکسترودر برای پوشش‌دهی فیبر استفاده می‌کند. خط اکسترود فیبر بافر تنگ، ایجاد برآمدگی در PVC، LSZH و سایر اجزای نایلونی مشابه را ممکن می‌سازد. این خط تولید سرعت تولید بالایی را ارائه می‌دهد و می‌تواند فیبرهای نوری تک هسته‌ای و با روکش محکم تولید کند.

فناوری کنترل نقش حیاتی در عملکرد این خط تولید ایفا می‌کند، زیرا یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) را با یک کامپیوتر صنعتی (IPC) ادغام می‌کند. حالت IPC + PLC امکان عملکرد ناهمزمان کل خط تولید و همچنین عملکرد مستقل دستگاه‌های منفرد را فراهم می‌کند. علاوه بر این، شامل نمایش پارامترها و سایر تنظیمات قابل تنظیم است.

The خط تولید روکش کابل نوری فضای باز

خط تولید غلاف کابل نوری فضای باز، متخصص در تولید کابل‌های خارجی در مقیاس بزرگ است.

این دستگاه برای ایجاد کابل‌های عظیم زیرزمینی، از جمله زیردریایی‌ها، القای OSP و سایر تاسیسات مرتبط طراحی شده است.

این خط تولید بر ساخت کابل‌هایی تمرکز دارد که فیبرها را از محیط‌های نارسانا که هنگام نصب با آنها مواجه می‌شوند، محافظت می‌کنند.

کابل‌های باکیفیتی که در برابر چنین شرایط سختی مقاومت می‌کنند، با استفاده از دستگاه کابل‌کشی فضای باز تولید می‌شوند.

می‌توانید ویدیویی را تماشا کنید که خط تولید فضای باز را پوشش می‌دهد اینجا.

این خط تولید از قطعات زیر تشکیل شده است：

۱. نتیجه نهایی:  به یکپارچه‌سازی سیم کمک می‌کند و در طول تولید، رشته رشته کردن، دسته کردن و قرقره کردن را انجام می‌دهد.  

۲. رقصنده‌ی پولدار: قسمت انعطاف‌پذیری که به حفظ تنش منظم کابل کمک می‌کند. 

۳. دستگاه نخ آرامید: دستگاه نخ آرامید در طول پوشش الیاف برای محافظت استفاده می‌شود.

۴. دستگاه ژله ساز: این ماده در تولید کابل‌های زیرزمینی استفاده می‌شود و فضای بین هادی‌ها را به صورت ژله پر می‌کند. 

۵. تجهیزات زرهی: برای تولید یک مجرای انعطاف‌پذیر به این بخش از خط لوله نیاز دارید.. این ماده استحکام کششی بالایی به کابل‌ها اضافه می‌کند. 

۶. اکسترودر: اکسترودر این کار را با سرعت بالا انجام می‌دهد تا در طول تولید، سطح مقطع ثابتی ایجاد کند.. 

۷. کابینت برقی: این به کنترل و دسترسی به خط تولید کمک می‌کند. گذشته از ایمنی که فراهم می‌کند، جلوه‌های بصری که ارائه می‌دهد نیز مفید هستند. این امر خط تولید را پیچیده می‌کند و هر یک از آنها نیاز به کار دارند. 

۸. قطر خارجی (OD): گیج قطر خارجی به تعیین جریان الکتریکی کمک می‌کند. این امر خطر آسیب کابل را کاهش می‌دهد. 

۹. چرخ تسمه: چرخ تسمه نیروی کشش عظیمی را برای خط کابل فضای باز ایجاد می‌کند.سیم‌های با قطر بزرگ به سرعت تولید پایینی نیاز دارند. کپستان کاترپیلار برای همین منظور در نظر گرفته شده است. 

۱۰. دستگاه جرقه‌زنی: این به پردازش داده‌ها کمک می‌کند و سیم‌های معیوب را تشخیص می‌دهد.

۱۱. دستگاه چاپگر: این دستگاه در خط تولید اکستروژن کابل ادغام می‌شود. 

۱۲. رقصنده‌ی اهلِ خودنمایی: برای کاربردهای باز کردن استفاده می‌شود. نوع تولید در فضای باز دارای حداکثر استحکام است که برای قرقره‌های بزرگ قابل اعتماد است. 

۱۳. نحوه‌ی آماده‌سازی: میزان استفاده از خط تولید در فضای باز با مزایای آن متفاوت است. در درجه اول نحوه هدایت سرعت چرخه قرقره‌ها. 

نکاتی که قبل از انتخاب خط تولید کابل نوری باید در نظر بگیرید

صنعت کابل فیبر نوری صرف نظر از نوع کابل تولید شده، به اجزای زیادی متکی است. این اجزا شامل ماشین‌های جرقه‌زنی، پرداخت‌ها و موادی مانند آلومینیوم، پلاستیک، فولاد و شیشه می‌شوند.

خط تولید از این قطعات برای ساخت کابل‌ها استفاده می‌کند و عناصر کوچکی مانند نخ و سیم و اجزای مهم‌تری مانند اکسترودرها و کابینت‌های الکتریکی را در خود جای می‌دهد.

با گذشت زمان، این اجزا به طور قابل توجهی تکامل یافته‌اند و ایمنی، جذابیت بصری، پیچیدگی و کیفیت کلی بیشتری را ارائه می‌دهند. آن‌ها با خطوط تولید کابل نوری جدید سازگار شده‌اند و به روش‌های خلاقانه‌تری به کار گرفته می‌شوند.

پیکربندی اساسی هر خط تولید از عناصر زیر تشکیل شده است:

1. تسویه حساب:

2. اکسترودر

3. کابینت برقی

4. آبشخور و مخزن

5. سنج OD

6. رقصنده‌ی در آغوش گرفتن

7. برداشتن

بسیاری از اجزا در خطوط تولید مختلف، هدف یکسانی را دنبال می‌کنند و وجه تمایز اصلی آنها، سطح اکسترودر اضافه شده بر اساس اندازه کابل مورد نظر است. کابل‌های فیبر نوری داخلی از چندین بخش تشکیل شده‌اند، از جمله هسته، بافر محکم و آرامید. این اجزا با هم ترکیب می‌شوند تا کابل‌های نوری با کیفیت بالا، مانند کابل‌های مورد استفاده در صنعت مخابرات، را تشکیل دهند.

اگرچه ممکن است اصطلاحات پیچیده به نظر برسند، اما درک چگونگی ارتباط هسته فیبر و آرامید با سایر عناصر ساختار کابل نوری داخلی بسیار مهم است. این دانش شما را قادر می‌سازد تا عملکرد کابل‌های فیبر نوری داخلی را تجسم و درک کنید.

در بخش بعدی، ساختار یک کابل فیبر نوری داخلی را به طور عمیق بررسی خواهید کرد.

به خواندن ادامه دهید.  

همانطور که قبلاً بحث شد، کابل فیبر نوری داخلی از اجزای زیر تشکیل شده است:

1هسته فیبری

2بافر محکم/TB

۳. آرامید

4. سیم فولادی

5. پوشش

6زره فولادی

1.هسته فیبر:

همانطور که قبلاً بحث کردیم، هسته فیبر بخشی است که نور را هدایت می‌کند. کابل فیبر نوری یک جزء حیاتی است. اکثر تولیدکنندگان کابل فیبر نوری، هسته‌های فیبر را به روش‌های مختلفی خریداری می‌کنند. شرکت‌های محبوبی که آنها را می‌فروشند عبارتند از:  

• فیبرهوم
• یو اف سی
• زد تی تی
• کورنینگ
• CDSEI

2. ضربه گیر محکم

بسته‌بندی محکم، علاوه بر FTTH، اصلی‌ترین بخش ساخت کابل فیبر نوری داخلی است. 

این سازه از ژاکت‌های ضخیمی تشکیل شده است که برای مصارف عمومی داخل ساختمان مناسب هستند. ساختار ضربه‌گیر محکم از دو بخش تشکیل شده است:

• هسته فیبر
• ژاکت/پوشش 

برای تولید این محصول، به یک خط تولید کامل نیاز خواهید داشت. 

خط تولید بافر محکم کنترلی HK-30 IPC+PLC

۳. نخ آرامید

لازم به ذکر است که تقویت‌کننده برای دستیابی به یک هدف، یعنی کمک به محافظت از فیبر شکننده مانند آرامید، انجام می‌شود؛ نقش آن ایجاد استحکام کششی کابل فیبر نوری است و در کابل فیبر نوری داخلی، فقط نیاز به اضافه کردن قاب تخلیه آرامید است تا بتواند الزامات پر کردن آرامید را برآورده کند.

کابل فیبر نوری استاندارد مخصوص فضای داخلی که به منظور افزایش خواص کششی محصول از آرامید استفاده شده است، دارای ویژگی‌های مشترک زیر است.

• بافر تنگ/TB
• نخ
• ژاکت/پوشش 

پس از ساخت بسته‌بندی محکم، برای دومین بار پردازش می‌شود، بنابراین در خط تولید تفاوت‌هایی دارند:

ساختار خط تولید به صورت زیر تغییر می‌کند:

• بازده هسته‌های فیبر (۱-۱۲ هد)
• دستگاه پرداخت نخ
• مدل اکسترودر به HK-50 افزایش یافت
• یک انباره اضافه شده است. این برای از بین بردن نیاز به توقف است. خط تولید کامل به ویژه وقتی تعویض ماسوره لازم است.

خط تولید کابل نرم سیمپلکس/دوبلکس با کنترل IPC+PLC مدل HK-50

۴. سیم فولادی:

سیم فولادی مقاومت خمشی و کششی قوی‌تری دارد، به‌طورکلی، کاربردهایی در عملیات فضای باز/هوایی دارد که برای تقویت سیم فولادی به عنوان عضو استفاده می‌شود.

در کابل فیبر نوری داخلی، سیم فولادی فقط در کابل فیبر نوری FTTH استفاده می‌شود. این محصولات دارای ساختار زیر هستند:

• هسته فیبر
• سیم فولادی
• ژاکت/پوشش

در مورد اکسترودر مشابه خط کابل فیبر نوری انعطاف‌پذیر.

ساختار خط تولید در اینجا به صورت زیر تغییر می‌کند:

• بازده هسته‌های فیبر (۱-۶ هد)
• اضافه کردن دستگاه پرداخت سیم فولادی
• اضافه کردن رشته سیم فولادی، دستگاه را تقویت می‌کند.

(پی‌نوشت: به دلیل عدم رسانایی/عمر طولانی‌تر/مقاومت در برابر خوردگی FRP، در اینجا گاهی اوقات FRP جایگزین سیم فولادی به عنوان تقویت‌کننده می‌شود)

خط تولید کابل FTTH Drop Control مدل HK-50 IPC+PLC

۵. ژاکت/پوشش 

این آخرین مرحله در تولید کابل فیبر نوری است. با این حال، نکته‌ای که باید در اینجا در نظر گرفته شود، انتخاب مدل اکسترودر مناسب است. در اینجا لیستی از مدل‌های رایج برای انتخاب آورده شده است:

اگر محصول یکسانی دارید اما نیازهای سرعت متفاوتی دارید، برای اطلاع از نیازهای خود با HongKai تماس بگیرید.

مدل	اکسترودر HK-30	اکسترودر HK-50	اکسترودر HK-70
OD	0.5-2.0 میلی‌متر	0.6-4.0 میلی‌متر	۱.۵-۱۲ میلی‌متر
سرعت تولید	350 متر در دقیقه (TB)	۱۲۰ متر در دقیقه (FTTH)	75 متر در دقیقه (8.0 میلی‌متر)

۶. زره فولادی

به طور کلی، Spiral Kai فقط برای کابل نرم داخلی یا خارجی استفاده می‌شود و همین است، و تجهیزات مورد استفاده برای ساخت آن کاملاً خاص هستند.

ابتدا لازم است که ابتدا سیم را صاف کنید و سپس آن را به صورت مارپیچ مانند دور قسمت بیرونی کابل نرم بپیچید.

ساختار اصلی کابل فیبر نوری فضای باز

اجزای زیر یک کابل نوری فضای باز را تشکیل می‌دهند:

1. هسته فیبر
2. ژله 
3. پی بی تی
4. نخ آرامید
5. نوار مسدود کننده آب
6. سیم فولادی رشته‌ای
7. پوشش

1. هسته فیبر

کابل فضای باز دارای چندین هسته است. هسته‌ها باید با رنگ‌های مختلف پوشانده شوند. رنگ‌ها به تمایز آنها کمک می‌کنند. برای دستیابی به این هدف از دستگاه رنگ‌آمیزی استفاده می‌شود.

دستگاه رنگ‌آمیزی و بازپیچی الیاف HK-235

2. ژله/PBT

در هسته‌های متعدد فیبر، این ژله به جلوگیری از ساییده شدن آنها به یکدیگر کمک می‌کند. 

 همچنین با PBT به عنوان غلاف بیرونی از آنها محافظت می‌کند. همه این عملیات باید با یک خط واحد انجام شود محصول نهایی، لوله شل (loose tube) نامیده می‌شود. 

فرآیند تولید این هسته‌های چندگانه به شرح زیر است:

هسته‌های فیبر	۱۴۴ پوند	۱۴۴ پوند
جبران پرداخت فیبر	12	24
پایان OD	۱.۸-۲.۰ میلی‌متر	۲.۲-۲.۵ میلی‌متر
خطوط لوله شل سرعت تولید می‌کنند	۳۵۰ متر در دقیقه	250 متر در دقیقه

خط تولید لوله شل کنترلی HK-50 IPC+PLC

3. نوار مسدود کننده آب/عضو مرکزی مقاوم

در مورد هسته‌های چندگانه، تقویت‌کننده‌ای اضافه می‌شود، از جمله قطر بیرونی یکسان با قطر لوله در وسط. این امر به جلوگیری از خرد شدن لوله شل یا کشیده شدن بیشتر آن پس از روکش شدن به دلیل انقباض لاستیکی کمک می‌کند. 

در طول فرآیند تولید، موارد زیر انجام می‌شود: 

• ما لوله‌های چند هسته‌ای را با هم ترکیب می‌کنیم
• نخ را گره بزنید
• نوار مسدود کننده آب اضافه کنید

که مهمترین مرحله در فرآیند تولید کابل است. این ترکیب به هسته کابل کمک می کند تا شل باقی بماند. 

روی هم رفته، قدرت یک تأمین‌کننده تجهیزات خوب در تجهیزاتی که ارائه می‌دهد منعکس می‌شود.

خط تولید لوله‌های لوز تیوب دسته‌ای HK-SZ

۴. سیم فولادی رشته‌ای/زره/نخ آرامید/پوشش

ما تمام قطعات تقویت کننده برای تولید فیبر را اضافه می کنیم. سیم فولادی رشته ای، خواص فشاری کابل را افزایش می دهد. در همین حال، نخ آرامید، خواص کششی آن را در ارتفاعات بالا تقویت می کند.

معمولاً در اینجا از یک ماده غلاف با سختی بالا، مانند HDPE بزرگ با بالاترین استحکام، استفاده می‌شود. 

چند نکته قابل توجه: 

• همه ما می‌توانیم از یک خط FTTH یکسان برای سیم فولادی رشته‌ای استفاده کنیم. 
• برخلاف کابل‌های فیبر نوری داخلی، فرآیند زره‌بندی به طور همزمان به دو سیم فولادی رشته‌ای نیاز دارد تا از فشردگی کلی اطمینان حاصل شود..
• اینجا، زره با زره فولادی متفاوت است؛ نه تنها با کابل فیبر نوری فضای باز استفاده می‌شود، بلکه تجهیزات تولیدی آن نیز کاملاً متفاوت است؛ جنس مورد استفاده معمولاً می‌تواند فولاد/آلومینیوم باشد.میمون

خط تولید روکش کابل نوری HK-90

برای مثال 

ما ساختار هر کابل و تجهیزات مورد نیاز برای تولید را بررسی و ترسیم کرده‌ایم و مروری بر فرآیندهای مختلف تولید کابل ارائه داده‌ایم. با ما همراه باشید تا به سوالات زیر که به عنوان خلاصه‌ای از موضوع هستند، پاسخ دهیم.

1. چگونه کابل نرم دوبلکس تولید کنیم؟

ابتدا، بیایید نحوه ساختار کابل را تجزیه و تحلیل کنیم:

با توجه به نمودار محصول، تجزیه و تحلیل اینکه از این قسمت‌ها تشکیل شده است، دشوار نیست:

1. فیبر
2. بافر تنگ
3. نخ کولار
4. پوشش

در مرحله بعد، دستگاه‌ها را یک به یک برای هر ساختار پیکربندی می‌کنیم:

1. فیبر 

هسته فیبر اصلی را از این شرکت‌ها تهیه کنید:  

• فیبرهوم
• یو اف سی
• زد تی تی
• کورنینگ
• CDSEI

2. بافر تنگ

خط تولید بافر محکم کنترل HK-30 IPC+PLC

3. نخ/پوشش کولار

 خط تولید کابل نرم سیمپلکس/دوبلکس HK-50 IPC+PLC CONTROL

2. چگونه کابل ADSS تولید کنیم؟

به همین ترتیب، ابتدا کابل را تحلیل می‌کنیم：

1. فیبر (چند رنگ)
2. لوله شل
3. لوله * 6 هسته با 1 عضو مرکزی مقاوم
4. نوار مسدود کننده آب / طناب ریپ / نخ آرامید / پوشش

در مرحله بعد، دستگاه‌ها را یک به یک برای هر ساختار پیکربندی می‌کنیم:

1. فیبر (چند رنگ)

دستگاه رنگ‌آمیزی و بازپیچی الیاف HK-235

2. لوله شل

خط تولید لوله شل کنترلی HK-50 IPC+PLC

۳. لوله * ۶ هسته با ۱ عضو مرکزی مقاوم

خط تولید لوله‌های لوز تیوب دسته‌ای HK-SZ

۴. نوار مسدودکننده آب / طناب‌های ریپکورد / نخ آرامید / پوشش

خط تولید روکش کابل نوری HK-90

ما همچنین می‌توانیم پیکربندی خاص خط تولید را مطابق با مشخصات واقعی کابل تطبیق دهیم. در صورت وجود الزامات خاص، می‌توانیم راه‌حل‌های رایگان و با بهترین کیفیت را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.

سخنان پایانی

وقتی در انتخاب خود دچار تردید می‌شوید، از خدمات حرفه‌ای ما استفاده کنید. تیم متخصص ما در Hongkai اینجاست تا به شما کمک کند. ما می‌توانیم خط تولید کاملی را برای رفع نیازهای تولید کابل نوری شما ارائه دهیم. 

برای مشاوره رایگان تماس بگیرید. و هر سوالی در مورد خط تولید دارید از تکنسین‌های حرفه‌ای ما بپرسید. این به شما در انتخاب‌های آگاهانه و تصمیم‌گیری‌های بهتر کمک خواهد کرد.