क्या आपकी डिजिटल लाइफ़ धीमी पड़ गई है? धीमी स्ट्रीम, कॉल ड्रॉप? हमारी कनेक्टेड दुनिया का गुमनाम हीरो, ऑप्टिकल केबल, इसकी कुंजी हो सकता है, और इसका निर्माण एक चमत्कार है।

ऑप्टिकल केबल अल्ट्रा-शुद्ध ग्लास प्रीफॉर्म से बनते हैं, जिन्हें बाल-पतले रेशों में खींचा जाता है, सुरक्षा के लिए लेपित किया जाता है, रणनीतिक रूप से बंडल किया जाता है, और टिकाऊ जैकेट में रखा जाता है। यह सावधानीपूर्वक प्रक्रिया न्यूनतम हानि के साथ प्रकाश-गति डेटा संचरण सुनिश्चित करती है।

कच्ची रेत से लेकर उच्च प्रदर्शन वाली केबल तक का सफ़र वाकई दिलचस्प है। जब मैंने पहली बार HONGKAI के साथ इस क्षेत्र में कदम रखा, तो मैं इसमें शामिल सटीकता से मंत्रमुग्ध हो गया। यह एक तार बनाने के बारे में है, लेकिन प्रकाश के लिए एक आदर्श मार्ग तैयार करना है। आइए देखें कि हमारे डिजिटल युग के ये महत्वपूर्ण घटक कैसे जीवंत होते हैं।

इन प्रकाश-गति नलिकाओं को बनाने में कौन से कच्चे माल का उपयोग किया जाता है?

क्या आपने कभी सोचा है कि ऑप्टिकल केबल इतनी खास क्यों होती है? गलत सामग्री का इस्तेमाल करने का मतलब है खराब सिग्नल और टूटे हुए कनेक्शन। यह एक ऐसा क्षेत्र है जहाँ हर घटक मायने रखता है।

उच्च प्रदर्शन ऑप्टिकल फाइबर का हृदय है अति शुद्ध सिलिका¹सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड से प्राप्त, अक्सर जर्मेनियम टेट्राक्लोराइड के साथ प्रकाश-मार्गदर्शक गुणों को ठीक करने के लिए। सुरक्षात्मक पॉलिमर और जैकेटिंग सामग्री भी महत्वपूर्ण हैं।

इन सामग्रियों के लिए आवश्यक शुद्धता आश्चर्यजनक है। HONGKAI में शुरू में ही, मैंने सीखा कि दूरसंचार के लिए, विशेष रूप से लंबी दूरी के लिए, कांच सबसे महत्वपूर्ण है। हम सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड (SiCl₄) और कभी-कभी जर्मेनियम टेट्राक्लोराइड (GeCl₄) जैसे रसायनों से शुरू करते हैं। इन्हें मुख्य संरचना के लिए असाधारण रूप से शुद्ध ग्लास-सिलिका (SiO₂) और प्रकाश को निर्देशित करने वाले कोर को बनाने में मदद करने के लिए जर्मेनियम डाइऑक्साइड (GeO₂) में परिवर्तित किया जाता है। इसे इस तरह से सोचें: कोर सुपरहाइवे है, आसपास का ग्लास, जिसे क्लैडिंग कहा जाता है, में प्रकाश संकेतों को नियंत्रित रखने के लिए थोड़े अलग गुण होते हैं। यह अंतर रासायनिक संरचना को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है, अक्सर संशोधित रासायनिक वाष्प जमाव (MCVD) जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके। कुछ कम दूरी के उपयोगों के लिए, PMMA जैसे प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन अत्यधिक विशिष्ट ग्लास डेटा सुपरहाइवे के लिए चैंपियन है। HONGKHONGKAI के "हॉप सॉल्यूशन" की नींव - सर्वश्रेष्ठ से शुरू करके सर्वश्रेष्ठ का निर्माण करना।

ऑप्टिकल फाइबर के लिए कांच को बाल से भी पतला कैसे बनाया जाता है?

कल्पना कीजिए कि कांच का एक टुकड़ा, जो आपके बालों से भी पतला है, उसमें बहुत सारी जानकारी भरी हुई है। यह कोई कल्पना नहीं है; यह एक ऐसी चीज़ है जो आपको सोचने पर मजबूर कर देगी। फाइबर ड्राइंग प्रक्रिया²-एक महत्वपूर्ण, उच्च तकनीक वाला कदम।

The फाइबर ड्राइंग प्रक्रिया² एक ग्लास प्रीफॉर्म को लगभग 1900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, फिर सावधानीपूर्वक इसे एक सतत, पतले फाइबर में खींचा जाता है या "खींचा" जाता है, जिसे सुरक्षा और मजबूती के लिए तुरंत लेपित किया जाता है।

पहली बार जब मैंने ड्राइंग टावर देखा, तो मैं हैरान रह गया। ये टावर कई मंजिल ऊंचे हो सकते हैं! प्रीफॉर्म, इस अल्ट्रा-शुद्ध, विशेष रूप से तैयार किए गए ग्लास की एक बड़ी, ठोस छड़, शीर्ष पर लोड की जाती है। इसकी नोक को एक भट्टी में लगभग 1900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है - खाने लायक गर्म! जैसे-जैसे नोक नरम होती जाती है, गुरुत्वाकर्षण एक पतली स्ट्रैंड को नीचे की ओर खींचने में मदद करता है। यह एक साधारण खिंचाव नहीं है; यह एक नियंत्रित खिंचाव है। ड्राइंग की गति, जो आधुनिक सेटअप में 10 से 20 मीटर प्रति सेकंड या उससे भी तेज हो सकती है, और प्रीफॉर्म फीड दर को ठीक से प्रबंधित किया जाता है। एक लेजर गेज लगातार फाइबर के व्यास को मापता है, जिसका लक्ष्य केवल ±1 माइक्रोन की सहनशीलता के साथ ठीक 125 माइक्रोन (5 मिलीमीटर) है। जैसे ही फाइबर खींचा जाता है, इसे दो-परत सुरक्षात्मक कोटिंग मिलती है - एक नरम आंतरिक परत और एक कठोर बाहरी परत - जो तुरंत UV लैंप द्वारा ठीक हो जाती है। यह कोटिंग प्राचीन ग्लास सतह को किसी भी नुकसान से बचाने के लिए महत्वपूर्ण है।

नाजुक फाइबर को मजबूत, उपयोगी केबलों में कैसे बांधा जाता है?

व्यक्तिगत ऑप्टिकल फाइबर अद्भुत और काफी नाजुक होते हैं। तो, वे कैसे मजबूत केबल बन जाते हैं जो हम देखते हैं? यहीं पर केबलिंग और जैकेटिंग की भूमिका आती है, जो फाइबर को उनकी ताकत देती है।

केबलिंग में लेपित फाइबर को एक कोर संरचना में जोड़ा जाता है, जो अक्सर एक शक्ति सदस्य के चारों ओर होता है, और जैकेटिंग इस कोर को सुरक्षात्मक परतों में घेरती है ताकि स्थापना और पर्यावरणीय तनावों का सामना किया जा सके।

HONGKAI में, हम ऐसी मशीनरी प्रदान करते हैं जो इन महत्वपूर्ण परिवर्तन चरणों को संभालती है। फाइबर को खींचने और लेपित करने के बाद, उन्हें व्यवस्थित और संरक्षित किया जाना चाहिए। एक मानक विधि फाइबर को "bRff" ट्यूबों में रखना है। ट्यूब, जो अक्सर PBT जैसी सामग्रियों से बने होते हैं, कई फाइबर को घर देते हैं और उन्हें किसी विशेष जेल से भरा जा सकता है या किसी भी नमी को रोकने के लिए पानी में फूलने वाली सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जो बाहरी केबलों के लिए महत्वपूर्ण है। कभी-कभी, फाइबर को फ्लैट "रिबन" या "वेन "रोल" रिबन में समूहीकृत किया जाता है, जो अधिक फाइबर को एक छोटी जगह में पैक कर सकते हैं और स्प्लिसिंग को आसान बना सकते हैं। इन ट्यूबों या रिबन को आम तौर पर केबल को तन्य शक्ति देने के लिए एक केंद्रीय शक्ति सदस्य, एक GRP रॉड के चारों ओर फंसाया जाता है। अंत में, पूरी असेंबली को एक या अधिक जैकेट में रखा जाता है। आउटडोर केबलों के लिए, हम अक्सर कठोर पॉलीइथिलीन (PE) का उपयोग करते हैं। इनडोर उपयोग के लिए, विशिष्ट लौ और धुआं प्रतिरोध वाली सामग्री की आवश्यकता होती है। यह डिज़ाइन और कठोर सामग्री को जोड़ती है जो वर्कहॉर्स केबल में बदल जाती है।

ऑप्टिकल केबल उत्पादन में हर चरण की जांच क्यों की जाती है?

इतनी जटिल प्रक्रिया के साथ, निर्माता यह गारंटी कैसे दे सकते हैं कि हर केबल पूरी तरह से काम करती है? इसका जवाब है निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण। यह सिर्फ़ एक अंतिम जाँच है; यह एक दर्शन है।

ऑप्टिकल केबल विनिर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण में कच्चे माल से लेकर तैयार केबल तक हर चरण पर सावधानीपूर्वक परीक्षण और निगरानी शामिल है, जिससे ऑप्टिकल प्रदर्शन, यांत्रिक स्थायित्व और पर्यावरणीय लचीलापन सुनिश्चित होता है।

मैं हमेशा अपने ग्राहकों को इस बात पर जोर देता हूं कि गुणवत्ता नियंत्रण पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता। ऑप्टिकल केबल निर्माण में आवश्यक परिशुद्धता बहुत अधिक है - हम निकट-आणविक स्तर पर सामग्रियों को नियंत्रित करने के बारे में बात कर रहे हैं! यह प्रक्रिया अक्सर स्वच्छ कमरे के वातावरण में होती है जहाँ वायु दाब और आर्द्रता को नियंत्रित किया जाता है। अपवर्तक सूचकांक (कांच प्रकाश को कैसे मोड़ता है) को प्रीफॉर्म निर्माण के दौरान लगातार जांचा जाता है। जैसा कि मैंने बताया, फाइबर ड्राइंग में व्यास की निगरानी प्रति सेकंड 750 से अधिक बार की जाती है। फाइबर की सुरक्षा के लिए कोटिंग्स एकदम सही होनी चाहिए। केबलिंग और जैकेटिंग के दौरान, कभी-कभी एक्स-रे सिस्टम का उपयोग करके ट्यूब की दीवार की मोटाई जैसे आयामों को देखा जाता है। और फिर, तैयार केबल कई परीक्षणों से गुज़रती है: OTDR के साथ क्षीणन (संकेत हानि) की जाँच करने जैसे ऑप्टिकल परीक्षण, तन्य शक्ति और क्रश प्रतिरोध के लिए यांत्रिक परीक्षण, और उम्र बढ़ने और तापमान परिवर्तनों का अनुकरण करने के लिए पर्यावरण परीक्षण। विवरण पर कठोर ध्यान यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक HONGKAI-सुविधायुक्त सेटअप ऐसे केबल का उत्पादन कर सकता है जो ISO 9001 में उल्लिखित उच्चतम उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।

निष्कर्ष

ऑप्टिकल केबल बनाना सटीकता की एक यात्रा है, जिसमें कच्चे माल को शुद्ध करने से लेकर बाल के समान पतले रेशों को खींचने और उन्हें तत्वों के विरुद्ध सुरक्षा प्रदान करने तक शामिल है, तथा यह सब यह सुनिश्चित करता है कि हमारा डिजिटल विश्व शानदार ढंग से जुड़ा रहे।