क्या आप असंगत FTTH केबल गुणवत्ता या धीमी आउटपुट से जूझ रहे हैं? उच्च उत्पादन लागत मुनाफ़े को प्रभावित कर रही है? सही लाइन स्थापित करना जटिल लगता है, जो संभावित रूप से आपके बाज़ार में प्रवेश और विकास में देरी कर सकता है।

एक कुशल FTTH उत्पादन लाइन फाइबर पेऑफ, एक्सट्रूडर, कूलिंग सिस्टम, डायमीटर गेज, कैपस्टन और टेक-अप जैसी विशिष्ट मशीनों का उपयोग करती है, जिन्हें एक केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्रबंधित किया जाता है। इनका अनुकूलन गति, गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और बाजार की मांग को पूरा करता है।

प्रतिस्पर्धी फाइबर ऑप्टिक्स बाजार में सफलता के लिए बुनियादी बातों को सही तरीके से समझना बहुत ज़रूरी है। अगला महत्वपूर्ण कदम विशिष्ट घटकों को समझना और यह जानना है कि वे एक साथ कैसे काम करते हैं। आइए आधुनिक FTTH केबल निर्माण की रीढ़ बनाने वाली मशीनरी का पता लगाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आप ठोस तकनीकी समझ के आधार पर सूचित निर्णय लें।

एफटीटीएच उत्पादन लाइन में कौन सी प्रमुख मशीनें शामिल होती हैं?

क्या आप आवश्यक उपकरणों के बारे में उलझन में हैं? क्या आप किसी महत्वपूर्ण मशीन के खो जाने या गलत स्पेसिफिकेशन चुनने के बारे में चिंतित हैं? अधूरी या बेमेल लाइन के कारण उत्पादन में रुकावटें आती हैं, केबल का प्रदर्शन खराब होता है और निवेश बर्बाद होता है।

कोर मशीनों में शामिल हैं फाइबर भुगतान इकाइयाँ¹, ताकत सदस्य भुगतान, एक एक्सट्रूडर² (अक्सर जैकेटिंग के लिए लगभग 65 मिमी), शीतलन गर्त, व्यास माप उपकरण, एक कैपस्टन/ट्रैक्शन इकाई, संभवतः एक संचायक, एक टेक-अप सिस्टम और एक एकीकृत नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी/औद्योगिक कंप्यूटर)।

आइए गहराई से जानें कि प्रत्येक मशीन क्या करती है। उनकी भूमिकाओं को समझने से यह स्पष्ट करने में मदद मिलती है कि उच्च गुणवत्ता वाले FTTH केबल बनाने के लिए प्रत्येक क्यों आवश्यक है जो ITU-T G.657 जैसे मानकों को पूरा करते हैं। प्रत्येक चरण एक विश्वसनीय अंतिम उत्पाद की ओर मायने रखता है, नाजुक ऑप्टिकल फाइबर को सावधानीपूर्वक भुगतान करने से लेकर अंतिम रग्ड जैकेट को लगाने और ठंडा करने तक।

कोर मशीनरी को तोड़ना

एफटीटीएच उत्पादन प्रक्रिया अनुक्रमिक है, जिसके प्रत्येक चरण में परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

1. फाइबर भुगतान इकाई:

   • उद्देश्य: यह मशीन ऑप्टिकल फाइबर को सप्लाई स्पूल से सावधानीपूर्वक खोलती है। नुकसान को रोकने के लिए सटीक तनाव नियंत्रण यहीं से शुरू होता है।
   • टिप्पणी: कभी-कभी यदि फाइबर को पहले से रंगा नहीं गया हो तो फाइबर कलरिंग और रिवाइंडिंग मशीन का उपयोग समग्र प्रक्रिया में पहले किया जाता है।

2. शक्ति सदस्य भुगतान इकाई:

   • उद्देश्य: लाइन में ताकत वाले तत्व (जैसे स्टील वायर या फाइबर रीइनफोर्स्ड प्लास्टिक - FRP) डाले जाते हैं। ये फाइबर के लिए ज़रूरी तन्य शक्ति और सुरक्षा प्रदान करते हैं, खास तौर पर ड्रॉप केबल में।

3. एक्सट्रूडर:

   • उद्देश्य: सुरक्षात्मक बाहरी जैकेट या बफर परत लागू करता है। FTTH जैकेटिंग के लिए एक मानक आकार 65 मिमी स्क्रू व्यास है एक्सट्रूडर²यह प्लास्टिक के छर्रों (जैसे पीवीसी, पीई, या एलएसजेडएच - लो स्मोक जीरो हैलोजन) को पिघलाता है और पिघले हुए प्लास्टिक को क्रॉसहेड डाई से गुजरने वाले फाइबर और स्ट्रेंथ मेंबर्स के चारों ओर धकेलता है।
   • प्रक्रिया: विभिन्न हीटिंग ज़ोन में सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक बिना किसी गिरावट के सही ढंग से पिघल जाए। क्रॉसहेड टूलिंग अंतिम केबल प्रोफ़ाइल को आकार देता है (उदाहरण के लिए, फ्लैट ड्रॉप केबल, गोल इनडोर केबल)।

4. शीतलन प्रणाली:

   • उद्देश्य: एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद, गर्म प्लास्टिक जैकेट को तेज़ी से और समान रूप से ठंडा किया जाना चाहिए। इससे कोट ठोस हो जाता है और विरूपण को रोकता है।
   • प्रक्रिया: आम तौर पर केबल को एक या अधिक लंबे पानी के कुंडों से गुजारा जाता है। पानी का तापमान और प्रवाह दर नियंत्रित की जाती है। अंत में एयर वाइप्स या ड्रायर अवशिष्ट नमी को हटाते हैं।

5. व्यास माप उपकरण:

   • उद्देश्य: कूलिंग ट्रफ से बाहर निकलते समय केबल के व्यास (और कभी-कभी आकार/अंडाकारता) पर लगातार नज़र रखता है। दोहरे अक्ष वाले लेजर गेज मानक हैं।
   • प्रक्रिया: वास्तविक समय पर फीडबैक प्रदान करता है, जो अक्सर निम्न से जुड़ा होता है एक्सट्रूडर² या कैपस्टन गति, विचलन को स्वचालित रूप से सही करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि केबल सख्त आयामी विनिर्देशों को पूरा करती है। SIKORA जैसी प्रणालियाँ उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक्स-रे तकनीक का उपयोग करके दीवार की मोटाई और सांद्रता को भी माप सकती हैं।

6. कैप्स्टन / ट्रैक्शन यूनिट:

   • उद्देश्य: केबल को पूरी लाइन में एक समान, नियंत्रित गति से खींचता है। यह मुख्य ड्राइविंग बल प्रदान करता है और लाइन तनाव को बनाए रखने में महत्वपूर्ण है।
   • डिज़ाइन: जैकेट को नुकसान पहुँचाए बिना केबल को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए अक्सर बेल्ट या कैटरपिलर ट्रैक (जिसे कभी-कभी कैटरपिलर पुलर भी कहा जाता है) का उपयोग किया जाता है। एक मानक आकार Ф600mm (पहिए के व्यास का संदर्भ देते हुए) हो सकता है।

7. संचायक / डांसर (वैकल्पिक लेकिन मानक):

   • उद्देश्य: केबल की लंबाई को स्टोर करता है (उदाहरण के लिए, 70 मीटर क्षैतिज संचायक)। यह पूरी उत्पादन लाइन को रोके बिना टेक-अप रील को बदलने की अनुमति देता है, जिससे समग्र दक्षता में सुधार होता है। यह बफर तनाव में उतार-चढ़ाव में भी मदद करता है।

8. टेक-अप सिस्टम:

   • उद्देश्य: तैयार केबल को अंतिम डिलीवरी ड्रम या रील पर लपेटना।
   • डिज़ाइन: निरंतर संचालन के लिए अक्सर दोहरे स्पूल सिस्टम का उपयोग किया जाता है। एक स्पूल घूमता है जबकि दूसरा बदलता है। स्वचालित ट्रैवर्सिंग सुनिश्चित करता है कि केबल परत दर परत अच्छी तरह से लपेटी गई है।

9. नियंत्रण प्रणाली:

   • उद्देश्य: सभी मशीनों को एकीकृत और सिंक्रनाइज़ करता है। ऑपरेटरों को पैरामीटर (लाइन की गति, तापमान, तनाव) सेट करने, प्रक्रिया की निगरानी करने और अलर्ट प्राप्त करने की अनुमति देता है।
   • तकनीकी: आम तौर पर एक औद्योगिक कंप्यूटर इंटरफ़ेस (HMI - मानव-मशीन इंटरफ़ेस) के साथ संयुक्त PLC (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले घटक (जैसे, सीमेंस मोटर्स, ओमरोन तापमान नियंत्रक) विश्वसनीयता में योगदान करते हैं।

इन मुख्य कार्यों का सारांश देने वाली एक तालिका यहां दी गई है:

इन मशीनों को समझना ही आधार है। इसके बाद, हमें उद्योग जगत की सर्वोत्तम प्रथाओं के आधार पर आपके व्यावसायिक लक्ष्यों के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करना होगा।

आप अपनी FTTH आवश्यकताओं के लिए सही उपकरण कैसे चुनते हैं?

मशीनरी के विभिन्न विकल्पों से परेशान हैं? अधिक खर्च या कम उपकरणों के बारे में चिंतित हैं? गलत विकल्प चुनने से बजट, दक्षता, गुणवत्ता और विशिष्ट ग्राहक या मानक आवश्यकताओं (जैसे IEC 60793 या ISO/IEC 11801) को पूरा करने की क्षमता प्रभावित होती है।

लक्ष्य केबल प्रकार (इनडोर/आउटडोर, कोर संख्या, संरचना), आवश्यक उत्पादन मात्रा, सामग्री विनिर्देश (पीवीसी/एलएसजेडएच/पीई, एफआरपी/स्टील), गुणवत्ता मानक (उदाहरण के लिए, आईटीयू-टी जी.657), बजट (टीसीओ पर विचार करते हुए), आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता (समर्थन, पुर्जे) और स्वचालन स्तर के आधार पर उपकरण चुनें।

सही मशीनरी का चयन करना सिर्फ़ अलग-अलग यूनिट खरीदना नहीं है; यह एक एकीकृत प्रणाली का निर्माण करना है। HONGKAI में ग्राहकों को विनिर्माण में सुचारू रूप से संक्रमण करने में मदद करने के मेरे अनुभव के आधार पर, उद्योग गाइड और व्यावहारिक अनुभव से प्राप्त कई कारक महत्वपूर्ण हैं। आइए उन्हें तोड़ते हैं।

उपकरण चयन के लिए मुख्य कारक

निवेश करने से पहले इन बिंदुओं पर ध्यानपूर्वक विचार करें:

1. लक्ष्य केबल डिजाइन:

   • आप कौन सी विशेष FTTH केबल बनाएंगे? यह सबसे महत्वपूर्ण है।
     • इनडोर केबल्स: अक्सर टाइट-बफर या छोटी ढीली ट्यूबों के लिए विशिष्ट LSZH एक्सट्रूज़न क्षमताओं की आवश्यकता होती है, लचीलेपन पर ध्यान केंद्रित करें (G.657.A/B विनिर्देशों को पूरा करना)। उदाहरण: 1-4 कोर गोल केबल, सिंप्लेक्स/डुप्लेक्स पैच कॉर्ड।
     • आउटडोर ड्रॉप केबल्स: आमतौर पर फ्लैट या आकृति-8, ताकत सदस्यों (एफआरपी / स्टील वायर) की सटीक प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है, अक्सर पीई या टिकाऊ पीवीसी जैकेट का उपयोग करते हैं - उदाहरण: 2.0 × 3.0 मिमी एकल फाइबर ड्रॉप, स्वयं-सहायक हवाई डिजाइन।
     • डक्ट/दफन केबल: इसमें बड़ी ढीली ट्यूबें, एसजेड स्ट्रैंडिंग (आमतौर पर एक अलग लाइन द्वारा कवर की जाती है, लेकिन शीथिंग की आवश्यकता होती है) और संभावित रूप से आर्मरिंग शामिल हो सकती है, जिसके लिए मजबूत एचडीपीई जैकेटिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है।
   • आपके द्वारा चुने गए डिज़ाइन तय करते हैं एक्सट्रूडर² आकार/प्रकार, क्रॉसहेड टूलींग, शीतलन लंबाई, तनाव आवश्यकताएं, और टेक-अप हैंडलिंग।

2. उत्पादन क्षमता आवश्यकताएँ:

   • आपको कितनी केबल (किमी/दिन या किमी/शिफ्ट) की आवश्यकता है? यह आवश्यक लाइन गति (मी/मिनट) निर्धारित करता है। सुनिश्चित करें कि मशीनों में गति संतुलित हो।
   • वर्तमान मांग और भविष्य के विकास अनुमानों पर विचार करें। क्षमता को थोड़ा अधिक निर्दिष्ट करना बुद्धिमानी हो सकती है। उच्च मात्रा तेज़ लाइनों और अधिक स्वचालन (जैसे पूरी तरह से स्वचालित दोहरे टेक-अप) को उचित ठहरा सकती है।

3. सामग्री विनिर्देश:

   • पुष्टि करें कि मशीन आपके द्वारा चुनी गई सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकती है। इसमें जैकेट प्रकार (पीवीसी, एलएसजेडएच, पीई, टीपीयू) और ताकत सदस्य (एफआरपी या स्टील वायर के विशिष्ट व्यास) शामिल हैं।
   • सामग्री के गुण (जैसे प्लास्टिक के लिए पिघल प्रवाह सूचकांक, सुखाने की आवश्यकताएं) एक्सट्रूडर स्क्रू डिज़ाइन और तापमान प्रोफाइल को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, LSZH यौगिक, PVC की तुलना में प्रक्रिया की स्थितियों के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकते हैं।

4. गुणवत्ता आवश्यकताएँ और मानक³:

   • किस गुणवत्ता स्तर की आवश्यकता है? यह नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यक परिशुद्धता को प्रभावित करता है। सख्त सहनशीलता (व्यास, दीवार की मोटाई, संकेन्द्रता) को पूरा करने के लिए सटीक माप और फीडबैक लूप (लेजर, एक्स-रे) की आवश्यकता होती है।
   • सुनिश्चित करें कि लाइन प्रासंगिक मानकों (जैसे, मोड़ प्रदर्शन के लिए ITU-T G.657, यांत्रिक/पर्यावरणीय परीक्षणों के लिए IEC मानक, CPR जैसी क्षेत्रीय अग्नि सुरक्षा रेटिंग) को पूरा करने वाले केबल का उत्पादन कर सकती है।

5. बजट बनाम. स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ)⁴:

   • शुरुआती खरीद मूल्य से आगे देखें। ऊर्जा खपत, रखरखाव की ज़रूरतें, स्पेयर पार्ट्स, अपेक्षित जीवनकाल और संभावित डाउनटाइम लागतों पर विचार करें।
   • उच्च गुणवत्ता वाली, अधिक स्वचालित मशीनों (जैसे, सीमेंस ड्राइव जैसे विश्वसनीय घटकों का उपयोग) की आरंभिक लागत अधिक हो सकती है, लेकिन बेहतर दक्षता, विश्वसनीयता और कम श्रम आवश्यकताओं के कारण TCO कम हो सकता है।

6. आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता और समर्थन⁵:

   • दीर्घकालिक सफलता के लिए महत्वपूर्ण। सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड, इंस्टॉलेशन सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण, आसानी से उपलब्ध स्पेयर पार्ट्स और बिक्री के बाद उत्तरदायी सेवा वाले आपूर्तिकर्ताओं (जैसे HONGKAI या स्थापित अंतर्राष्ट्रीय ब्रांड) को चुनें। संदर्भ और केस स्टडीज़ की जाँच करें।

7. स्वचालन स्तर:

   • श्रम लागत, कौशल उपलब्धता और वांछित स्थिरता के आधार पर निर्णय लें। पूरी तरह से स्वचालित लाइनें बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण और दोहराव प्रदान करती हैं, लेकिन इसके लिए अधिक निवेश और संभावित रूप से अधिक कुशल रखरखाव की आवश्यकता होती है। अर्ध-स्वचालित लाइनें संतुलन प्रदान करती हैं।

इन कारकों को तौलने में सहायता के लिए यहां एक तुलना तालिका दी गई है:

बुद्धिमानी से चुनाव करने से आप कुशल उत्पादन के लिए तैयार हो जाते हैं। हालाँकि, सबसे अच्छे उपकरणों के साथ भी, संचालन के दौरान चुनौतियाँ आ सकती हैं जिनके लिए सक्रिय प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

एफटीटीएच केबल उत्पादन में सामान्य चुनौतियाँ क्या हैं और उनसे कैसे निपटा जा सकता है?

क्या आप फाइबर टूटने, जैकेट में दोष या आयामी भिन्नता जैसी अप्रत्याशित समस्याओं का सामना कर रहे हैं? क्या आप इस बात से चिंतित हैं कि गुणवत्ता नियंत्रण विफलताओं के कारण आपका अंतिम उत्पाद और प्रतिष्ठा प्रभावित हो सकती है, चुनौतियाँ शेड्यूल को बाधित कर सकती हैं, अपशिष्ट बढ़ा सकती हैं और लाभप्रदता को कम कर सकती हैं।

आम चुनौतियों में सटीक तनाव नियंत्रण, एक्सट्रूज़न एकरूपता, आयामी सटीकता, सामग्री गुण प्रबंधन, दोष में कमी (फाइबर/जैकेट), और कुशल गुणवत्ता परीक्षण शामिल हैं। समाधान में उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण, वास्तविक समय की निगरानी, गुणवत्ता मशीनरी, ऑपरेटर प्रशिक्षण, सख्त QC प्रोटोकॉल और उच्च-ग्रेड सामग्री शामिल हैं।

FTTH केबल लाइन को सुचारू रूप से चलाने के लिए निरंतर सतर्कता की आवश्यकता होती है। आम खामियों से बचने के लिए शीर्ष-स्तरीय मशीनरी को भी उचित संचालन और रखरखाव की आवश्यकता होती है। इन संभावित समस्याओं को पहचानना और समाधान लागू करना महत्वपूर्ण है। उद्योग रिपोर्ट और मेरे क्लाइंट समस्या निवारण अनुभव के आधार पर, आइए अक्सर आने वाली बाधाओं पर नज़र डालें।

सामान्य उत्पादन बाधाओं का समाधान

1. सटीक तनाव नियंत्रण⁶:

   • चुनौती: ऑप्टिकल फाइबर बेहद संवेदनशील होता है। पेऑफ, एक्सट्रूज़न या टेक-अप के दौरान गलत या उतार-चढ़ाव वाला तनाव माइक्रो/मैक्रो-बेंडिंग (संकेत हानि में वृद्धि), फाइबर स्ट्रेन या सीधे टूटने का कारण बन सकता है, जिससे महत्वपूर्ण बर्बादी और डाउनटाइम हो सकता है। यह पूरी लाइन में महत्वपूर्ण है।
   • समाधान: सक्रिय फीडबैक (डांसर आर्म्स, लोड सेल) के साथ उच्च परिशुद्धता वाले पेऑफ/टेक-अप इकाइयों का उपयोग करें। कोमल हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए कैपस्टन का उपयोग करें। ज़ोन में सिंक्रोनाइज़्ड टेंशन मैनेजमेंट के लिए परिष्कृत PLC-आधारित नियंत्रण प्रणाली लागू करें। सुनिश्चित करें कि सभी गाइड और रोलर्स चिकने और पूरी तरह से संरेखित हों। नियमित अंशांकन आवश्यक है।

2. एक्सट्रूज़न एकरूपता⁷:

   • चुनौती: यांत्रिक सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए जैकेट की एक समान मोटाई प्राप्त करना और बुलबुले, रिक्त स्थान, सतह खुरदरापन या डाई ड्रोल जैसे दोषों से बचना महत्वपूर्ण है। असमानता कमज़ोर बिंदु पैदा कर सकती है।
   • समाधान: विशिष्ट सामग्री (विशेष रूप से संवेदनशील LSZH) के लिए उपयुक्त सटीक एक्सट्रूडर तापमान प्रोफ़ाइल बनाए रखें। उच्च गुणवत्ता वाले, अच्छी तरह से बनाए गए क्रॉसहेड टूलिंग (डाई, टिप्स) का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि नमी को हटाने के लिए प्लास्टिक के छर्रों को ठीक से सुखाया गया है (शून्य का एक सामान्य कारण)। तत्काल प्रतिक्रिया और समायोजन के लिए ऑनलाइन निगरानी (लेजर/एक्स-रे) लागू करें।

3. आयामी नियंत्रण:

   • चुनौती: FTTH केबल, विशेष रूप से ड्रॉप केबल, में अक्सर सख्त आयामी सहनशीलता होती है (उदाहरण के लिए, 2.0×3.0 मिमी +/- 0.1 मिमी) ताकि कनेक्टर्स और इंस्टॉलेशन हार्डवेयर के साथ संगतता सुनिश्चित की जा सके। विचलन अस्वीकृति की ओर ले जाता है।
   • समाधान: लाइन स्पीड या एक्सट्रूडर आउटपुट में स्वचालित फीडबैक समायोजन के लिए लाइन नियंत्रण के साथ एकीकृत सटीक ऑनलाइन व्यास/आकार माप प्रणाली (दोहरे अक्ष लेजर या एक्स-रे) का उपयोग करें। सिकुड़न भिन्नताओं को रोकने के लिए लगातार शीतलन सुनिश्चित करें।

4. सामग्री संपत्ति प्रबंधन⁸:

   • चुनौती: कच्चे माल के बैचों (फाइबर ज्यामिति, प्लास्टिक एमएफआई, रंग मास्टरबैच स्थिरता, एफआरपी/वायर व्यास) में भिन्नता प्रक्रिया को बाधित कर सकती है। अनुचित हैंडलिंग या भंडारण से सामग्री का क्षरण या संदूषण हो सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि लौ मंदता (एलएसजेडएच) जैसे गुण पूरे हों, सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
   • समाधान: सभी सामग्रियों के लिए कठोर इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल (IQC) लागू करें। विश्वसनीय, प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करें। उचित भंडारण की स्थिति (तापमान, आर्द्रता) बनाए रखें। गिरावट से बचने के लिए विशिष्ट सामग्रियों के लिए एक्सट्रूडर स्क्रू डिज़ाइन और तापमान प्रोफ़ाइल को अनुकूलित करें।

5. दोष न्यूनीकरण:

   • चुनौती: जैकेट के अंदर फाइबर टूटना, स्ट्रेंथ मेंबर का गलत जगह पर होना, जैकेट का फटना या उसमें कुछ गड़बड़ियाँ हो सकती हैं। इन्हें तुरंत पहचानना मुश्किल है।
   • समाधान: मजबूत प्रक्रिया नियंत्रण को सतर्क ऑपरेटर निगरानी के साथ संयोजित करें। ऑनलाइन दोष पहचान प्रणाली (जैसे, गांठ/गर्दन डिटेक्टर) का उपयोग करें। सख्त हैंडलिंग प्रक्रियाओं को लागू करें। उचित मशीन संरेखण और रखरखाव सुनिश्चित करें। किसी भी दोष का मूल कारण विश्लेषण महत्वपूर्ण है।

6. कुशल गुणवत्ता परीक्षण:

   • चुनौती: उत्पादन क्षमता के साथ अंतिम उत्पाद परीक्षण (तन्य, मोड़, तापमान चक्रण, ऑप्टिकल प्रदर्शन) को संतुलित करना मुश्किल हो सकता है। अगर इसे सुव्यवस्थित नहीं किया गया तो परीक्षण एक बाधा बन सकता है।
   • समाधान: ऑनलाइन मापों को QC रिकॉर्ड में एकीकृत करें। ऑफ़लाइन परीक्षण प्रक्रियाओं का अनुकूलन करें। जहाँ संभव हो, स्वचालित परीक्षण उपकरण का उपयोग करें। यदि प्रक्रिया स्थिर और सक्षम है, तो रुझानों की निगरानी करने और अत्यधिक अंतिम परीक्षण की आवश्यकता को कम करने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) लागू करें। QC कर्मचारियों को प्रभावी ढंग से प्रशिक्षित करें।

इन बिंदुओं का सारांश यहां दिया गया है:

विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाले FTTH केबल उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी, प्रक्रिया अनुशासन और कुशल कर्मियों के माध्यम से इन चुनौतियों का सक्रिय रूप से समाधान करना आवश्यक है।

निष्कर्ष

एक कुशल एफटीटीएच केबल उत्पादन लाइन स्थापित करने में उचित विनिर्देशों के साथ सही कोर मशीनों का चयन करना, बजट और गुणवत्ता लक्ष्यों के विरुद्ध अपनी अद्वितीय क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना, तथा मजबूत प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकी के माध्यम से सामान्य परिचालन चुनौतियों का सक्रिय रूप से प्रबंधन करना शामिल है।