প্যাচ-কর্ড/সফট কেবল কি?

নীচের কাঠামো থেকে, এটি দৃশ্যত দেখা যায় যে এর গঠনটি এই অংশগুলি নিয়ে গঠিত:

1. ফাইবার
2. সুতা
3. LSZH খাপ

সুতরাং আমরা যদি আমাদের পূর্ববর্তী লেখার ভিত্তিতে এটি বিশ্লেষণ করি: কিভাবে বিভিন্ন অপটিক তার অনুযায়ী একটি উত্পাদন লাইন চয়ন করুন, এটি নিম্নলিখিত মেশিন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়:

1. ড্রয়িং টাওয়ার
2. HK-30 IPC+PLC কন্ট্রোল টাইট বাফারড প্রোডাকশন লাইন
3. HK-50 IPC+PLC নিয়ন্ত্রণ প্যাচ-কর্ড/নরম তারের উত্পাদন লাইন

কিভাবে মেশিন দ্বারা FTTH ড্রপ ক্যাবল তৈরি করবেন?

1. ড্রয়িং টাওয়ার

অপটিক্যাল ফাইবারের কোর এবং ক্ল্যাডিং অত্যন্ত বিশুদ্ধ সিলিকা গ্লাস দিয়ে তৈরি। অপটিক্যাল ফাইবার দুটি উপায়ে সিলিকা থেকে তৈরি করা হয়। প্রথম পদ্ধতি হল ক্রুসিবল পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে, সিলিকন পাউডার গলিয়ে একটি মোটা মাল্টিমোড ফাইবার তৈরি করা হয়, যা অনেক আলোক তরঙ্গ সংকেতের স্বল্প-দূরত্বের সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত। দ্বিতীয় পদ্ধতি, বাষ্প জমা, একটি মূল উপাদান এবং একটি ক্ল্যাডিং উপাদানের সমন্বয়ে একটি কঠিন সিলিন্ডার তৈরি করে, যা দীর্ঘ-দূরত্ব যোগাযোগের জন্য একটি পাতলা একক-মোড অপটিক্যাল ফাইবারে উত্তপ্ত এবং টানা হয়।

ড্রয়িং টাওয়ারের স্পেসিফিকেশন

1. প্রিফর্ম-ফিড মডিউল
2. চুল্লি
3. স্টার্ট আপ ট্র্যাক্টর সমাবেশ
4. গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা (আর্গনের জন্য)
5. HEPA ফিল্টার
6. ফাইবার ব্যাস পরিমাপ
7. ফাইবার আবরণ সিস্টেম
8. UV এবং তাপ নিরাময় ওভেন
9. আবরণ ব্যাস পরিমাপ
10. ফাইবার কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ
11. ফাইবার আবরণ ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ
12. ফাইবার টান পরিমাপ
13. ক্যাপস্টান/ফাইবার টানার
14. ফাইবার উইন্ডার/ড্রাম চেঞ্জার
15. ফাইবার প্রুফ টেস্টার/রিউইন্ডার

1. Preform ফিড মডিউল: preforms একটি চুল্লি মধ্যে করা হয়. প্রিফর্মগুলির গতি এবং বসানো নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে তারা চুল্লির মাঝখানে থাকে। যে গতিতে প্রিফর্মগুলি চুল্লিতে নামবে তা কত দ্রুত তারের টানা হচ্ছে, প্রিফর্মের আকার এবং আপনি ফাইবারটি কতটা পাতলা হতে চান তার দ্বারা সেট করা হয়।

ফাইবারের ব্যাস তারের কত দ্রুত আঁকা হচ্ছে তার দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। স্ট্রেচিং টেনশন চুল্লি কতটা গরম তা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই টানটি আঁকার সময় নিরীক্ষণ করা এবং ধ্রুবক রাখা দরকার যাতে ফাইবারগুলি খুব শক্ত বা খুব আলগা না হয়।

2. চুল্লি: প্রিফর্মটি চুল্লির উপরে একটি গর্তে রাখা হয়। চুল্লিটি নলাকার এবং একটি উল্লম্ব অক্ষ রয়েছে। নীচের পৃষ্ঠে একটি গর্ত রয়েছে যেখান থেকে ছোট ব্যাসের তন্তুগুলি বেরিয়ে আসে। উভয় গর্তে ব্যাস পরিবর্তন করার জন্য irises আছে, যা অপারেটরকে চুল্লিতে গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

চুল্লি একটি উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক উপাদান ব্যবহার করে - সাধারণত একটি গ্রাফাইট প্রতিরোধের ইউনিট। তারের অঙ্কন শুরু করার জন্য, প্রিফর্মটি চুল্লিতে রাখা হয়। ড্রয়িং জোনটি 1900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত হয়, যেখানে গ্লাসটি নরম হয় এবং প্রসারিত হয় এবং জলের ফোঁটাগুলি তন্তুগুলিকে টেনে নেয়।

3. স্টার্ট আপ ট্র্যাক্টর সমাবেশ: চুল্লির নীচে যে জল পড়ে তা কেটে ফেলা হয়। তারপরে ফাইবারটি একটি দুই চাকার ট্রাক্টরের মধ্য দিয়ে যায় যা এটিকে নিচে টেনে আনে। সঠিক স্পেসিফিকেশনে না পৌঁছানো পর্যন্ত ফাইবারের ব্যাস কমে যায়।

তারপরে তন্তুগুলি একটি আবরণ সিস্টেমে যায় এবং নীচে একটি টাওয়ার অনুসরণ করে। সেখানে, একটি উইঞ্চ তাদের দখল করে এবং তাদের নিচে টেনে নিয়ে যায়। এর পরে, নীচের উইঞ্চ নিয়ন্ত্রণ করে যে ব্যাস গেজ সহ ফিডব্যাক লুপের ভিত্তিতে তন্তুগুলি কত দ্রুত খসড়া করা হয়।

4. চুল্লির জন্য গ্যাস সরবরাহ: চুল্লিটি খুব গরম, প্রায় 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াস। কিন্তু যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়, 600 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, গ্রাফাইট ভেঙে যেতে শুরু করবে এবং দূষণ তৈরি করবে।

এটি এড়াতে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করার জন্য আর্গন ব্যবহার করা হয়। আর্গন বাতাসে অশান্তি বন্ধ করতেও সাহায্য করে যা ক্ষতির কারণ হতে পারে। আর্গন চুল্লির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে, আমরা একটি আইরিস ব্যবহার করে কতটা ভিতরে এবং বাইরে আসে তা নিয়ন্ত্রণ করতে। আর্গনের প্রবাহ ঠিক রাখা গুরুত্বপূর্ণ, তাই আমরা এটি করার জন্য বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করি।

5. বায়ু পরিস্রাবণ: স্পেশালিটি ফাইবারগুলির জন্য ব্যবহৃত ধীর ড্রাফটিং গতির মানে হল যে আবরণহীন ফাইবারগুলি সাধারণত আবরণের আগে বায়ু দ্বারা ঠান্ডা হয়। বৃহত্তর টেলিকমিউনিকেশন ফাইবার ফ্যাক্টরিতে এমন অংশ রয়েছে যেখানে গ্যাস ঠান্ডা করা হয়।

কিছু কোম্পানি পরিষ্কার কক্ষে খসড়া টাওয়ার স্থাপন করে। যাইহোক, বেশিরভাগ বিশেষায়িত ফাইবার নির্মাতারা পরিষ্কার পরিবেষ্টিত বায়ু ব্যবহার করেন-প্রিফর্ম এবং চুল্লির পিছনে এবং টাওয়ারের কিছু অংশে ইনস্টল করা HEPA ফিল্টার দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।

6. ফাইবার ব্যাস পরিমাপ: বিশেষ ফাইবারের ব্যাস 50 মাইক্রন থেকে 1,000 মাইক্রন (1 মিমি) পর্যন্ত। ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মাপ 80, 125 এবং 400 µm অন্তর্ভুক্ত। ব্যাস অঙ্কন গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। চুল্লি বা পূর্বের তাপমাত্রা, নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রবাহ, বা অন্যান্য খসড়া অবস্থার ছোট পরিবর্তন ফাইবারের ব্যাসে ছোট ওঠানামা ঘটাতে পারে।

এই পরিস্থিতি এড়াতে, টাওয়ারে একটি ক্রমাগত পরিমাপ ব্যবস্থা রয়েছে যা ব্যাস নিয়ন্ত্রণ লুপে ডেটা পাঠায়। এই তথ্য ব্যবহার করে auger এর ট্র্যাকশন গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, প্রিফর্ম ফিড সামঞ্জস্য করার জন্য একটি সেকেন্ডারি কন্ট্রোল লুপ থাকতে পারে। এই নিয়ন্ত্রণ লুপগুলি দ্রুত সমন্বয় করতে ব্যাস পরিমাপ ব্যবহার করে।

7. আবরণ সিস্টেম: গ্লাস ফাইবার রক্ষা করতে এবং তাদের শক্তিশালী রাখতে ফাইবার আবরণ প্রয়োজন। কিছু বিশেষ ফাইবার রয়েছে যেগুলির অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা উন্নত করতে একটি আবরণ প্রয়োজন। বেশিরভাগ আবরণের দুটি স্তর থাকে: একটি নরম ভিতরের স্তর এবং একটি শক্ত বাইরের স্তর যা কাচের সাথে সংযুক্ত থাকে।

এর মানে হল যে আবরণ সিস্টেমটি অবশ্যই দুটি পৃথক রজন প্রয়োগ এবং নিরাময় করতে হবে। ফাইবার আবরণ সিস্টেমের প্রথম ছাঁচ বা "কাপ"-এ প্রবেশ করে, যা প্রাথমিক আবরণ (অভ্যন্তরীণ স্তর) প্রয়োগ করে। কিছু গৌণ আবরণ, যাকে বলা হয় "ভেজায় আর্দ্রতা", প্রাথমিক আবরণ নিরাময়ের আগে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

8. একাগ্রতা পরিমাপ: ফাইবারের ব্যাস এবং এর ঘনত্ব অবশ্যই লেজার-ভিত্তিক যন্ত্র ব্যবহার করে পরিমাপ করা উচিত। আবরণ উপাদানের বল ফাইবারকে ছাঁচের মাঝখানে রাখতে সাহায্য করে।

যদি ঘনত্বের সাথে সমস্যা হয়, তবে প্রক্রিয়াটি বন্ধ করে আবার শুরু করার প্রয়োজন হতে পারে। মাইক্রো বাঁকানো ক্ষতি এড়াতে ফাইবারে একটি সঠিক আবরণ থাকা গুরুত্বপূর্ণ, যা ক্ষয়জনিত সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

9. Capstan এবং রিল আপ নিতে: প্রিফর্মের নীচের উইঞ্চটি এর শেষ থেকে তন্তুগুলিকে টেনে নিয়ে যায়। এমন একটি সিস্টেমও রয়েছে যা ফাইবারকে স্টোরেজ রিলে নিয়ে যায়। টেক-আপ শ্যাফটে সঠিকভাবে ক্ষত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ফাইবারের টান নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

10. প্রুফ টেস্টার এবং রিউইন্ডার: প্রসার্য শক্তি সমাপ্ত ফাইবার জন্য একটি মূল পরিমাপ. কারখানাগুলি এই পরিমাপটি প্রিফর্ম এবং খসড়া প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে ব্যবহার করে। পরিদর্শন মেশিনে একটি পে-অফ রিল, দুটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য উইঞ্চ এবং একটি টেক-আপ রিল রয়েছে।

প্রুফার সাধারণত ট্র্যাকশন টাওয়ারের মূল উইঞ্চের কাছে বা একটি পৃথক ঘরে থাকে। কিছু বিশেষ ফাইবার প্রস্তুতকারকদের কাছে প্রিফর্মের আউটপুটকে একাধিক রোলে বিভক্ত করার জন্য রিওয়ান্ডিং সিস্টেম রয়েছে- ফাইবার গ্রাহকের দ্বারা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের জন্য।

11. অন্যান্য ড্র টাওয়ার সরঞ্জাম: কিছু ধরণের ফাইবার তাদের নির্দিষ্ট গুণাবলী নিয়ন্ত্রণ করতে বিভিন্ন সিস্টেমের প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় বৃত্তাকারভাবে পোলারাইজড ফাইবার এবং কিছু অন্যান্য ধরণের ফাইবারকে ঘোরানো বা পেঁচানো দরকার।

এটি স্পিনার দ্বারা প্রিফর্ম চক বা নীচে মোচড়ানো বা কাঁপানো ডিভাইস দ্বারা করা যেতে পারে। বায়ু ফাঁক, শূন্যতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ ফোটোনিক ক্রিস্টাল ফাইবার আঁকার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে অতিরিক্ত গ্যাস প্রবাহ এবং গ্যাস চাপ সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে।

2. HK-30 IPC+PLC কন্ট্রোল টাইট বাফারেড প্রোডাকশন লাইন

1. ফাইবার পরিশোধ বন্ধ: পরে নাও 25 কিমি/50 কিমি বেয়ার ফাইবার।

2. ফাইবার প্রিহিটার ডিভাইস : এক্সট্রুডারের আগে ফাইবার গরম করা।

3. প্রধান এক্সট্রুডার: চীন থেকে সেরা মানের স্ক্রু ব্যবহার করে, এক্সট্রুশন PE/PVC/TPEE উপাদান; মোটর ব্যবহার করে সিমেন্স প্লাস একটি এনকোডার এবং লাইনের গতি বৃদ্ধি বা হ্রাসের সময় ব্যাস পরিবর্তনের জন্য উত্পাদন লাইনকে আরও স্থিতিশীল করতে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।

4. নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা: পিএলসি + আইপিসি নিয়ন্ত্রণ, কর্মীর জন্য আরও সহজ অপারেশন, আমেরিকান ব্যবহার করে ট্রান্সডুসার এমারসন/মিতসুবিশি, জাপানি, অন্যান্য বৈদ্যুতিক অংশ ব্যবহার করে স্নাইডার.

5. উষ্ণ জলের ট্রফ: তারের ঠান্ডা করার জন্য সাধারণ কলের জল ব্যবহার করে

6. উষ্ণ জলের ট্যাঙ্ক: স্বয়ংক্রিয়ভাবে উষ্ণ জলের ট্রাফ পুনরায় পূরণ করতে সিঙ্কটি সংযুক্ত করুন৷

7. ঠাণ্ডা জলের পাত্র: জলের তাপমাত্রা প্রায় 10-25 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে স্থিতিশীল বাইরের ব্যাসকে শীতল করা।

8. শীতল জলের ট্যাঙ্ক: চিলার মেশিনের সাথে সংযোগ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কুলিং ওয়াটার ট্রুতে শীতল জল ভর্তি করা

9. OD গেজ: অপারেটরের কাছে তারের প্রকৃত ব্যাস প্রদর্শন করুন।

10. ক্যাপস্টান: স্বয়ংক্রিয় দ্বারা লাইন গতি পরিবর্তন প্যানাসনিক সার্ভো প্লাস গিয়ারবক্স.

11. তুলে নিন: মোটর ব্যবহার করে সিমেন্স, দ্বারা traversing servo এবং অপারেটর স্পিড আপ/ডাউন করার জন্য একটি ডিসপ্লে স্ক্রিনও রয়েছে।

3. HK-50 IPC+PLC নিয়ন্ত্রণ প্যাচ-কর্ড/সফট কেবল উৎপাদন লাইন

1. ফাইবার পরিশোধ বন্ধ: পরে নাও 25 কিমি/50 কিমি বেয়ার ফাইবার।

2. সুতা ডিভাইস: খালি ফাইবার চারপাশে সুতা উপর করা.

3. কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্ম : এক্সট্রুডারের আগে সমস্ত জিনিস (ফাইবার, সুতা) নিয়ন্ত্রণ করুন।

4. প্রধান এক্সট্রুডার: চীন থেকে সেরা মানের স্ক্রু ব্যবহার করে, এক্সট্রুশন LSZH/PVC উপাদান; মোটর ব্যবহার করে সিমেন্স প্লাস একটি এনকোডার এবং লাইনের গতি বৃদ্ধি বা হ্রাসের সময় ব্যাস পরিবর্তনের জন্য উত্পাদন লাইনকে আরও স্থিতিশীল করতে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।

5. নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা: পিএলসি + আইপিসি নিয়ন্ত্রণ, কর্মীর জন্য আরও সহজ অপারেশন, আমেরিকান ব্যবহার করে ট্রান্সডুসার এমারসন/মিতসুবিশি, জাপানি, অন্যান্য বৈদ্যুতিক অংশ ব্যবহার করে স্নাইডার.

6. উষ্ণ জলের ট্যাঙ্ক: স্বয়ংক্রিয়ভাবে উষ্ণ জলের ট্রাফ পুনরায় পূরণ করতে সিঙ্কটি সংযুক্ত করুন৷

7. শীতল জলের ট্যাঙ্ক: চিলার মেশিনের সাথে সংযোগ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কুলিং ওয়াটার ট্রুতে শীতল জল ভর্তি করা

8. OD গেজ: অপারেটরের কাছে তারের প্রকৃত ব্যাস প্রদর্শন করুন।

9. ক্যাপস্টান: স্বয়ংক্রিয় দ্বারা লাইন গতি পরিবর্তন প্যানাসনিক সার্ভো প্লাস গিয়ারবক্স.

10. ডাবল-অক্ষতুলে নিন: মোটর ব্যবহার করে সিমেন্স, দ্বারা traversing servo এবং অপারেটর স্পিড আপ/ডাউন করার জন্য একটি ডিসপ্লে স্ক্রিনও রয়েছে।

নিচে এর ভিডিও লিংক দেওয়া হল HK-50 IPC+PLC কন্ট্রোল প্যাচ-কর্ড/সফট তারের উৎপাদন লাইন

শেষ বিশ্ব

আপনি যদি এই প্রকল্পে আগ্রহী হন, আসুন আপনার সাথে যোগাযোগ করুনঅফার পেতে s