FTTH കേബിളിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ പൊരുത്തക്കേടോ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നതോ ആയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നുണ്ടോ? ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവുകൾ ലാഭത്തെ കാർന്നു തിന്നുന്നുണ്ടോ? ശരിയായ ലൈൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ വിപണി പ്രവേശനവും വളർച്ചയും വൈകിപ്പിച്ചേക്കാം.

ഒരു കാര്യക്ഷമമായ FTTH പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഫൈബർ പേഓഫുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡയമീറ്റർ ഗേജുകൾ, ക്യാപ്‌സ്റ്റാനുകൾ, ടേക്ക്-അപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഒരു കേന്ദ്ര നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഇവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് വേഗത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുകയും വിപണി ആവശ്യകത നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

മത്സരാധിഷ്ഠിത ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സ് വിപണിയിൽ വിജയിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ ശരിയായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. അടുത്ത സുപ്രധാന ഘട്ടം നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങളെയും അവ എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. ആധുനിക FTTH കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിന്റെ നട്ടെല്ലായി വർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രസാമഗ്രികൾ നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം, ഇത് ശക്തമായ സാങ്കേതിക ധാരണയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങൾ അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു FTTH പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്ന കീ മെഷീനുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

ആവശ്യമായ അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടോ? ഒരു നിർണായക മെഷീൻ കാണാതെ പോകുമോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമോ എന്ന ആശങ്കയുണ്ടോ? അപൂർണ്ണമായതോ പൊരുത്തപ്പെടാത്തതോ ആയ ഒരു ലൈൻ ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾക്കും, മോശം കേബിൾ പ്രകടനത്തിനും, പാഴായ നിക്ഷേപത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

കോർ മെഷീനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു ഫൈബർ പേഓഫ് യൂണിറ്റുകൾ¹, ശക്തി അംഗങ്ങളുടെ പ്രതിഫലങ്ങൾ, ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ² (ജാക്കറ്റിംഗിന് പലപ്പോഴും ഏകദേശം 65 മില്ലിമീറ്റർ), കൂളിംഗ് ട്രഫുകൾ, വ്യാസം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു കാപ്സ്റ്റാൻ/ട്രാക്ഷൻ യൂണിറ്റ്, ഒരുപക്ഷേ ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ, ഒരു ടേക്ക്-അപ്പ് സിസ്റ്റം, ഒരു സംയോജിത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം (PLC/ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പ്യൂട്ടർ).

ഓരോ മെഷീനും എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ നോക്കാം. ITU-T G.657 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള FTTH കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഓരോന്നും എന്തുകൊണ്ട് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കാൻ അവയുടെ റോളുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് സഹായിക്കുന്നു. സൂക്ഷ്മമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടച്ചുപൂട്ടുന്നത് മുതൽ അന്തിമ പരുക്കൻ ജാക്കറ്റ് പ്രയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നത് വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും വിശ്വസനീയമായ ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

പ്രധാന യന്ത്രങ്ങൾ തകർക്കുന്നു

FTTH ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ക്രമാനുഗതമാണ്, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.

1. ഫൈബർ പേഓഫ് യൂണിറ്റ്:

   • ഉദ്ദേശ്യം: ഈ യന്ത്രം അതിന്റെ സപ്ലൈ സ്പൂളിൽ നിന്ന് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അഴിക്കുന്നു. കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം ഇവിടെ ആരംഭിക്കുന്നു.
   • കുറിപ്പ്: നാരുകൾ മുൻകൂട്ടി നിറം നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചിലപ്പോൾ ഫൈബർ കളറിംഗ് & റിവൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ഇതിന് മുമ്പായി പ്രവർത്തിക്കും.

2. സ്ട്രെങ്ത് മെമ്പർ പേഓഫ് യൂണിറ്റ്:

   • ഉദ്ദേശ്യം: സ്റ്റീൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് - FRP പോലുള്ള ശക്തി ഘടകങ്ങൾ ലൈനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇവ ഫൈബറിന് ആവശ്യമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രോപ്പ് കേബിളുകളിൽ.

3. എക്സ്ട്രൂഡർ:

   • ഉദ്ദേശ്യം: സംരക്ഷണ പുറം ജാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബഫർ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. FTTH ജാക്കറ്റിംഗിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം 65mm സ്ക്രൂ വ്യാസമാണ്. എക്സ്ട്രൂഡർ². ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകൾ (PVC, PE, അല്ലെങ്കിൽ LSZH - ലോ സ്മോക്ക് സീറോ ഹാലോജൻ പോലുള്ളവ) ഉരുക്കുകയും ഫൈബറിനും സ്ട്രെങ്ത് അംഗങ്ങൾക്കും ചുറ്റും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഒരു ക്രോസ്ഹെഡ് ഡൈയിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • പ്രക്രിയ: വ്യത്യസ്ത തപീകരണ മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഡീഗ്രേഡ് ചെയ്യാതെ ശരിയായി ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ക്രോസ്ഹെഡ് ടൂളിംഗ് അന്തിമ കേബിൾ പ്രൊഫൈലിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു (ഉദാ: ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രോപ്പ് കേബിൾ, റൗണ്ട് ഇൻഡോർ കേബിൾ).

4. തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം:

   • ഉദ്ദേശ്യം: പുറത്തെടുത്ത ഉടൻ തന്നെ, ചൂടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ജാക്കറ്റ് വേഗത്തിലും ഏകതാനമായും തണുപ്പിക്കണം. ഇത് കോട്ടിനെ ഉറപ്പിക്കുകയും രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • പ്രക്രിയ: സാധാരണയായി ഒന്നോ അതിലധികമോ നീളമുള്ള ജലാശയങ്ങളിലൂടെ കേബിൾ കടത്തിവിടുന്നതാണ്. ജലത്തിന്റെ താപനിലയും ഒഴുക്ക് നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അറ്റത്തുള്ള എയർ വൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രയറുകൾ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

5. വ്യാസം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം:

   • ഉദ്ദേശ്യം: കൂളിംഗ് ട്രഫിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ കേബിളിന്റെ വ്യാസം (ചിലപ്പോൾ ആകൃതി/ഓവലിറ്റി) തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഡ്യുവൽ-ആക്സിസ് ലേസർ ഗേജുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്.
   • പ്രക്രിയ: പലപ്പോഴും ലിങ്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു എക്സ്ട്രൂഡർ² അല്ലെങ്കിൽ കാപ്സ്റ്റാൻ വേഗത, വ്യതിയാനങ്ങൾ സ്വയമേവ ശരിയാക്കുന്നതിനും കേബിൾ കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും. SIKORA പോലുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി എക്സ്-റേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മതിൽ കനവും ഏകാഗ്രതയും അളക്കാനും കഴിയും.

6. കാപ്സ്റ്റാൻ / ട്രാക്ഷൻ യൂണിറ്റ്:

   • ഉദ്ദേശ്യം: കേബിൾ മുഴുവൻ ലൈനിലൂടെയും സ്ഥിരവും നിയന്ത്രിതവുമായ വേഗതയിൽ വലിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാന ചാലകശക്തി നൽകുകയും ലൈൻ ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിൽ നിർണായകമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • ഡിസൈൻ: ജാക്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ കേബിളിൽ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ പലപ്പോഴും ബെൽറ്റുകളോ കാറ്റർപില്ലർ ട്രാക്കുകളോ (ചിലപ്പോൾ കാറ്റർപില്ലർ പുള്ളർ എന്നും വിളിക്കുന്നു) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം Ф600mm ആയിരിക്കാം (ചക്ര വ്യാസം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്).

7. അക്യുമുലേറ്റർ / നർത്തകി (ഓപ്ഷണൽ എന്നാൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്):

   • ഉദ്ദേശ്യം: ഒരു കേബിൾ നീളം (ഉദാ: 70 മീറ്റർ തിരശ്ചീന അക്യുമുലേറ്റർ) സംഭരിക്കുന്നു. ഇത് മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർത്താതെ ടേക്ക്-അപ്പ് റീൽ മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളെ ബഫർ ചെയ്യാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

8. ടേക്ക്-അപ്പ് സിസ്റ്റം:

   • ഉദ്ദേശ്യം: പൂർത്തിയായ കേബിൾ അന്തിമ ഡെലിവറി ഡ്രമ്മിലേക്കോ റീലിലേക്കോ വീശുന്നു.
   • ഡിസൈൻ: തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി പലപ്പോഴും ഡ്യുവൽ-സ്പൂൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്പൂൾ മാറ്റുമ്പോൾ മറ്റൊന്ന് വീശുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാവേസിംഗ് കേബിൾ ഓരോ പാളിയും ഭംഗിയായി മുറിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

9. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം:

   • ഉദ്ദേശ്യം: എല്ലാ മെഷീനുകളെയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പാരാമീറ്ററുകൾ (ലൈൻ വേഗത, താപനില, ടെൻഷൻ) സജ്ജമാക്കാനും, പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും, അലേർട്ടുകൾ സ്വീകരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
   • സാങ്കേതികവിദ്യ: സാധാരണയായി ഒരു വ്യാവസായിക കമ്പ്യൂട്ടർ ഇന്റർഫേസുമായി (HMI - ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ്) സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു PLC (പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ: സീമെൻസ് മോട്ടോറുകൾ, ഓമ്രോൺ താപനില കൺട്രോളറുകൾ) വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.

ഈ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളെ സംഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ:

ഈ മെഷീനുകളെ മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് അടിത്തറ. അടുത്തതായി, വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച രീതികൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ് ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കായുള്ള ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ നമ്മൾ നിർണ്ണയിക്കണം.

നിങ്ങളുടെ FTTH ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്രസാമഗ്രികൾ നിങ്ങളെ തളർത്തുന്നുണ്ടോ? അമിതമായി ചെലവഴിക്കുന്നതോ ഉപകരണങ്ങൾ കുറവാണെന്നോ ആശങ്കയുണ്ടോ? തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത് ബജറ്റ്, കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപഭോക്തൃ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ (IEC 60793 അല്ലെങ്കിൽ ISO/IEC 11801 പോലുള്ളവ) നിറവേറ്റാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

ടാർഗെറ്റ് കേബിൾ തരങ്ങൾ (ഇൻഡോർ/ഔട്ട്ഡോർ, കോർ എണ്ണം, ഘടന), ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന അളവ്, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (PVC/LSZH/PE, FRP/സ്റ്റീൽ), ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഉദാ: ITU-T G.657), ബജറ്റ് (TCO പരിഗണിക്കുമ്പോൾ), വിതരണക്കാരന്റെ വിശ്വാസ്യത (സപ്പോർട്ട്, സ്പെയറുകൾ), ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ശരിയായ യന്ത്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വ്യക്തിഗത യൂണിറ്റുകൾ വാങ്ങുക മാത്രമല്ല; അത് ഒരു സംയോജിത സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുകയുമാണ്. HONGKAI-യിലെ ക്ലയന്റുകളെ സുഗമമായി നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന എന്റെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വ്യവസായ ഗൈഡുകളിൽ നിന്നും പ്രായോഗിക അനുഭവത്തിൽ നിന്നും ഉരുത്തിരിഞ്ഞ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. നമുക്ക് അവയെ വിഭജിക്കാം.

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുക:

1. ടാർഗെറ്റ് കേബിൾ ഡിസൈനുകൾ:

   • നിങ്ങൾ ഏതൊക്കെ പ്രത്യേക FTTH കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കും? ഇത് പരമപ്രധാനമാണ്.
     • ഇൻഡോർ കേബിളുകൾ: പലപ്പോഴും ടൈറ്റ്-ബഫർ ചെയ്തതോ ചെറിയ അയഞ്ഞതോ ആയ ട്യൂബുകൾക്ക്, പ്രത്യേക LSZH എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്, വഴക്കത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക (G.657.A/B സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നു). ഉദാഹരണങ്ങൾ: 1-4 കോർ റൗണ്ട് കേബിളുകൾ, സിംപ്ലക്സ്/ഡ്യൂപ്ലെക്സ് പാച്ച് കോഡുകൾ.
     • ഔട്ട്‌ഡോർ ഡ്രോപ്പ് കേബിളുകൾ: സാധാരണയായി ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിഗർ-8, ശക്തി അംഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം ആവശ്യമാണ് (FRP/സ്റ്റീൽ വയർ), പലപ്പോഴും PE അല്ലെങ്കിൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന PVC ജാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഉദാഹരണങ്ങൾ: 2.0×3.0mm സിംഗിൾ ഫൈബർ ഡ്രോപ്പ്, സ്വയം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഏരിയൽ ഡിസൈനുകൾ.
     • ഡക്റ്റ്/അടക്കം ചെയ്ത കേബിളുകൾ: ഇതിൽ വലിയ അയഞ്ഞ ട്യൂബുകൾ, SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ് (സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക ലൈൻ കൊണ്ട് മൂടപ്പെട്ടിരിക്കും, പക്ഷേ ഷീറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ബാധിക്കുന്നു), ശക്തമായ HDPE ജാക്കറ്റിംഗ് കഴിവുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആർമറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
   • നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡിസൈനുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു എക്സ്ട്രൂഡർ² വലിപ്പം/തരം, ക്രോസ്ഹെഡ് ടൂളിംഗ്, കൂളിംഗ് നീളം, ടെൻഷൻ ആവശ്യകതകൾ, ടേക്ക്-അപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.

2. ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾ:

   • നിങ്ങൾക്ക് എത്ര കേബിൾ (കി.മീ/ദിവസം അല്ലെങ്കിൽ കി.മീ/ഷിഫ്റ്റ്) ആവശ്യമാണ്? ഇത് ആവശ്യമായ ലൈൻ വേഗത (മീ/മിനിറ്റ്) നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മെഷീനുകളിലുടനീളം വേഗത സന്തുലിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
   • നിലവിലെ ആവശ്യകതയും ഭാവിയിലെ വളർച്ചാ പ്രവചനങ്ങളും പരിഗണിക്കുക. ശേഷി അൽപ്പം അമിതമായി വ്യക്തമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിപരമായിരിക്കും. ഉയർന്ന വോളിയം വേഗതയേറിയ ലൈനുകളെയും കൂടുതൽ ഓട്ടോമേഷനെയും (പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്യുവൽ ടേക്ക്-അപ്പുകൾ പോലെ) ന്യായീകരിച്ചേക്കാം.

3. മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

   • നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഫലപ്രദമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മെഷീനിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇതിൽ ജാക്കറ്റ് തരങ്ങളും (PVC, LSZH, PE, TPU) ശക്തി അംഗങ്ങളും (FRP അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ പ്രത്യേക വ്യാസങ്ങൾ) ഉൾപ്പെടുന്നു.
   • മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ (പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഉരുകൽ പ്രവാഹ സൂചിക, ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകൾ പോലുള്ളവ) എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയെയും താപനില പ്രൊഫൈലുകളെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, LSZH സംയുക്തങ്ങൾ PVC യെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകളോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കാം.

4. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും³:

   • ഏത് നിലവാര നിലവാരമാണ് വേണ്ടത്? ഇത് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ (വ്യാസം, മതിൽ കനം, ഏകാഗ്രത) പാലിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ അളവെടുപ്പും ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പുകളും (ലേസർ, എക്സ്-റേ) ആവശ്യമാണ്.
   • ലൈനിന് പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ബെൻഡ് പ്രകടനത്തിനുള്ള ITU-T G.657, മെക്കാനിക്കൽ/പാരിസ്ഥിതിക പരിശോധനകൾക്കുള്ള IEC മാനദണ്ഡങ്ങൾ, CPR പോലുള്ള പ്രാദേശിക അഗ്നി സുരക്ഷാ റേറ്റിംഗുകൾ).

5. ബജറ്റ് vs. ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് (TCO)⁴:

   • പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ വിലയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നോക്കുക. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യങ്ങൾ, സ്പെയർ പാർട്സ്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ്, സാധ്യമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ ചെലവുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.
   • ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൂടുതൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, സീമെൻസ് ഡ്രൈവുകൾ പോലുള്ള വിശ്വസനീയമായ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്) ഉയർന്ന മുൻകൂർ ചെലവ് ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ മികച്ച കാര്യക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കാരണം TCO കുറയും.

6. വിതരണക്കാരന്റെ വിശ്വാസ്യതയും പിന്തുണയും⁵:

   • ദീർഘകാല വിജയത്തിന് നിർണായകമാണ്. തെളിയിക്കപ്പെട്ട ട്രാക്ക് റെക്കോർഡ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിന്തുണ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ സ്പെയർ പാർട്സ്, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവയുള്ള വിതരണക്കാരെ (HONGKAI അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത അന്താരാഷ്ട്ര ബ്രാൻഡുകൾ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക. റഫറൻസുകളും കേസ് പഠനങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

7. ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ:

   • തൊഴിൽ ചെലവ്, നൈപുണ്യ ലഭ്യത, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തീരുമാനിക്കുക. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾ മികച്ച പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും ആവർത്തനക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന നിക്ഷേപവും സാധ്യതയനുസരിച്ച് കൂടുതൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആവശ്യമാണ്. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ ഒരു ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഘടകങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു താരതമ്യ പട്ടിക ഇതാ:

ബുദ്ധിപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പ്രവർത്തന സമയത്ത് മുൻകരുതൽ മാനേജ്മെന്റ് ആവശ്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ടാകാം.

FTTH കേബിൾ ഉൽ‌പാദനത്തിലെ പൊതുവായ വെല്ലുവിളികൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവ എങ്ങനെ മറികടക്കാൻ കഴിയും?

ഫൈബർ പൊട്ടൽ, ജാക്കറ്റ് തകരാറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അളവുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അപ്രതീക്ഷിത പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നുണ്ടോ? ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരാജയങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെയും പ്രശസ്തിയെയും ബാധിക്കുമോ, വെല്ലുവിളികൾ ഷെഡ്യൂളുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുമോ, പാഴാക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുമോ, ലാഭക്ഷമതയെ ഇല്ലാതാക്കുമോ എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ആശങ്കയുണ്ടോ?

കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ യൂണിഫോമിറ്റി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി മാനേജ്മെന്റ്, ഡിഫെക്റ്റ് റിഡക്ഷൻ (ഫൈബർ/ജാക്കറ്റ്), കാര്യക്ഷമമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവയാണ് സാധാരണ വെല്ലുവിളികൾ. പരിഹാരങ്ങളിൽ വിപുലമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, തത്സമയ നിരീക്ഷണം, ഗുണനിലവാരമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, കർശനമായ ക്യുസി പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു FTTH കേബിൾ ലൈൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരന്തരമായ ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾക്ക് പോലും ശരിയായ പ്രവർത്തനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ആവശ്യമാണ്. ഈ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. വ്യവസായ റിപ്പോർട്ടുകളുടെയും എന്റെ ക്ലയന്റ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് അനുഭവത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന തടസ്സങ്ങൾ നോക്കാം.

സാധാരണ ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ

1. കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം⁶:

   • വെല്ലുവിളി: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. പേഓഫ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ടേക്ക്-അപ്പ് സമയത്ത് തെറ്റായതോ ചാഞ്ചാട്ടമുണ്ടാക്കുന്നതോ ആയ ടെൻഷൻ മൈക്രോ/മാക്രോ-ബെൻഡിംഗ് (വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സിഗ്നൽ നഷ്ടം), ഫൈബർ സ്ട്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ബ്രേക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഗണ്യമായ പാഴാക്കലിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും. ഇത് മുഴുവൻ ലൈനിലും നിർണായകമാണ്.
   • പരിഹാരം: സജീവമായ ഫീഡ്‌ബാക്ക് (നർത്തകരുടെ ആയുധങ്ങൾ, ലോഡ് സെല്ലുകൾ) ഉള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പേഓഫ്/ടേക്ക്-അപ്പ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സൗമ്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന കാപ്‌സ്റ്റാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സോണുകളിലുടനീളം സമന്വയിപ്പിച്ച ടെൻഷൻ മാനേജ്‌മെന്റിനായി സങ്കീർണ്ണമായ PLC-അധിഷ്ഠിത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക. എല്ലാ ഗൈഡുകളും റോളറുകളും സുഗമവും പൂർണ്ണമായും വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ യൂണിഫോമിറ്റി⁷:

   • വെല്ലുവിളി: ജാക്കറ്റിന്റെ കനം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതും കുമിളകൾ, ശൂന്യത, പ്രതല പരുക്കൻത, ഡൈ ഡ്രൂൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതും മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണത്തിനും പ്രകടനത്തിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. അസമത്വം ബലഹീനതകൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.
   • പരിഹാരം: നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിന് (പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് LSZH) അനുയോജ്യമായ കൃത്യമായ എക്സ്ട്രൂഡർ താപനില പ്രൊഫൈലുകൾ നിലനിർത്തുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നതുമായ ക്രോസ്ഹെഡ് ടൂളിംഗ് (ഡൈസ്, ടിപ്പുകൾ) ഉപയോഗിക്കുക. ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകൾ ശരിയായി ഉണക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ശൂന്യതയ്ക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ കാരണം). ഉടനടി ഫീഡ്‌ബാക്കിനും ക്രമീകരണത്തിനുമായി ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണം (ലേസർ/എക്സ്-റേ) നടപ്പിലാക്കുക.

3. ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം:

   • വെല്ലുവിളി: കണക്ടറുകളുമായും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഹാർഡ്‌വെയറുമായും അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ FTTH കേബിളുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രോപ്പ് കേബിളുകൾ, പലപ്പോഴും ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ (ഉദാ: 2.0×3.0mm +/- 0.1mm) ഉണ്ടായിരിക്കും. വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരസിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
   • പരിഹാരം: ലൈൻ വേഗതയിലോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഔട്ട്‌പുട്ടിലോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി ലൈൻ കൺട്രോളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഓൺലൈൻ വ്യാസം/ആകൃതി അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ (ഡ്യുവൽ-ആക്സിസ് ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ) ഉപയോഗിക്കുക. ചുരുങ്ങൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയാൻ സ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക.

4. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി മാനേജ്മെന്റ്⁸:

   • വെല്ലുവിളി: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ചുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ (ഫൈബർ ജ്യാമിതി, പ്ലാസ്റ്റിക് എംഎഫ്ഐ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സ്ഥിരത, എഫ്ആർപി/വയർ വ്യാസം) പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യലോ സംഭരണമോ മെറ്റീരിയൽ നശീകരണത്തിനോ മലിനീകരണത്തിനോ ഇടയാക്കും. ജ്വാല പ്രതിരോധം (LSZH) പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
   • പരിഹാരം: എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കർശനമായ ഇൻകമിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം (IQC) നടപ്പിലാക്കുക. വിശ്വസനീയവും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമായ വിതരണക്കാരുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുക. ശരിയായ സംഭരണ സാഹചര്യങ്ങൾ (താപനില, ഈർപ്പം) നിലനിർത്തുക. ഡീഗ്രേഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ഡിസൈനും താപനില പ്രൊഫൈലുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

5. വൈകല്യം കുറയ്ക്കൽ:

   • വെല്ലുവിളി: ജാക്കറ്റിനുള്ളിൽ ഫൈബർ പൊട്ടുക, ബലം അംഗങ്ങൾ സ്ഥാനം തെറ്റി കിടക്കുക, ജാക്കറ്റ് കീറുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഇവ പെട്ടെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.
   • പരിഹാരം: ശക്തമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ജാഗ്രതയുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ നിരീക്ഷണവും സംയോജിപ്പിക്കുക. ഓൺലൈൻ തെറ്റ് കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ (ഉദാ: മുഴ/നെക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുക. കർശനമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക. ശരിയായ മെഷീൻ വിന്യാസവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉറപ്പാക്കുക. ഏതെങ്കിലും തകരാറുകളുടെ മൂലകാരണ വിശകലനം നിർണായകമാണ്.

6. കാര്യക്ഷമമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന:

   • വെല്ലുവിളി: അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന (ടെൻസൈൽ, ബെൻഡ്, ടെമ്പറേച്ചർ സൈക്ലിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം) ഉൽപ്പാദന ത്രൂപുട്ടുമായി സന്തുലിതമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. കാര്യക്ഷമമാക്കിയില്ലെങ്കിൽ പരിശോധന ഒരു തടസ്സമായി മാറിയേക്കാം.
   • പരിഹാരം: ക്യുസി റെക്കോർഡിലേക്ക് ഓൺലൈൻ അളവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക. ഓഫ്‌ലൈൻ പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതും കഴിവുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ട്രെൻഡുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അമിതമായ അന്തിമ പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ (എസ്‌പി‌സി) നടപ്പിലാക്കുക. ക്യുസി ജീവനക്കാരെ ഫലപ്രദമായി പരിശീലിപ്പിക്കുക.

ഈ പോയിന്റുകൾ സംഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ:

വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ FTTH കേബിൾ ഉൽ‌പാദനത്തിന്, സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രക്രിയാ അച്ചടക്കം, വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയിലൂടെ ഈ വെല്ലുവിളികളെ മുൻ‌കൂട്ടി നേരിടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരം

കാര്യക്ഷമമായ ഒരു FTTH കേബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൽ, ഉചിതമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള ശരിയായ കോർ മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ബജറ്റ്, ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കെതിരെ നിങ്ങളുടെ അതുല്യമായ ശേഷിയും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുക, ശക്തമായ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെയും പൊതുവായ പ്രവർത്തന വെല്ലുവിളികളെ മുൻകൈയെടുത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.