ADSS 케이블 생산은 전통적으로 수작업으로 이루어져 왔습니다. 그러나 기술의 발전으로 ADSS 케이블을 빠르고 쉽게 생산할 수 있는 기계가 등장하게 되었습니다. 이 기사에서는 ADSS 케이블 생산 과정과 이를 효과적으로 수행하기 위해 기계를 사용하는 방법에 대해 설명합니다.

1. ADSS 케이블과 그 특징을 소개합니다 

ADSS 케이블은 공중 적용을 위해 특별히 설계된 일종의 광섬유 케이블입니다. ADSS는 전체 유전체 자체 지원을 의미합니다. 이러한 유형의 케이블은 일반적으로 유전체 재료로 만들어진 코어와 플라스틱 또는 금속으로 만들어진 외피를 가지고 있어 유전체 및 내식성이 우수한 특성을 갖습니다.

ADSS는 일반적으로 지형이나 도시 혼잡과 같은 환경 제한으로 인해 지하 케이블이 적합하지 않은 장거리 및 수도권 네트워크 애플리케이션에 사용됩니다.

기존 ADSS 케이블에 비해 ADSS의 장점은 작은 크기, 가벼움, 낮은 설치 비용 등입니다. ADSS는 또한 우수한 기계적 및 환경적 특성을 갖고 있어 항공 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 이러한 기능 덕분에 ADSS는 세계에서 가장 인기 있는 광섬유 케이블 유형 중 하나가 되었습니다.

2. ADSS 케이블의 생산 공정을 설명하십시오. 

그림에 따르면 ADSS 케이블의 구조가 다음과 같이 구성되어 있음을 쉽게 알 수 있습니다.

이제 기계로 ADSS 케이블을 생산하는 방법을 살펴보겠습니다.

ADSS 케이블을 만들기 위한 첫 번째 단계는 Bard 광섬유를 12가지 색상으로 색칠하는 것입니다. 이는 기계를 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다.

ADSS 케이블 생산 공정의 두 번째 단계는 느슨한 튜브 내부의 유색 섬유에 섬유 젤리를 적용하는 것입니다. 이렇게 하면 섬유가 손상되지 않도록 보호하고 제조 과정에서 손상되지 않은 상태로 유지됩니다.

따라서 느슨한 튜브 생산 라인은 ADSS 케이블을 만드는 첫 번째 단계입니다.

세 번째 단계는 6~12개의 느슨한 튜브를 FRP에 묶은 다음 나중에 방수실과 방수 테이프 커버로 묶는 것입니다.

ADSS 케이블 생산 공정의 마지막 단계는 립 코드와 아라미드 원사를 적용하는 것입니다. 이는 섬유가 손상되지 않도록 보호하고 케이블이 열악한 환경 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다. 케이블 끝에 있는 립 코드를 사용하면 설치해야 할 때 피복을 쉽게 찢을 수 있습니다.

3. 당사 기계를 통해 생산 공정을 보다 효율적이고 쉽게 제어할 수 있는 방법을 보여주세요. 

ㅏ. HK-235 색칠 및 되감기 기계

1. 파이버 코어는 성과를 거두었습니다.: 입다 25km/50km 벌거벗은 섬유.

2. 정전기 방지 장치: 공기중의 고속진행으로 섬유표면의 이물질을 제거합니다.

3. 잉크 카트리지: 색칠할 색상을 저장하는데 사용됩니다.

4. 곰팡이: 섬유 코어의 직경이 동일한지 확인하십시오.

5. UV 램프 및 경화 오븐: 독일 전원 공급 장치 UV 램프에 대한 출력 전압을 안정화하여 안정적인 온도를 보장한 다음 경화 오븐을 통해 베어 파이버 표면에 색상이 부착되도록 합니다.

6. 섬유 코어 차지: 전자동 청소 트레이 및 추가 제전 장치.

7.질소 측정기: 질소는 잉크의 접착력을 높일 수 있으며, 이 표를 이용하여 질소 투입량을 조절할 수 있습니다.

8. 터치 스크린: 자동화된 작동을 위한 인간-기계 인터페이스.

비. HK-50 IPC+PLC 제어 루즈 튜브 생산 라인

1. 섬유질은 보상을 받습니다: 1~12접시를 담는다 25km/50km 베어 파이버이며 고객의 편의를 위해 각 색상 배치 위치를 표시했습니다.

2. 젤리 기계: 전자동 젤리 충전/순환 시스템으로 기포 없이 안정적인 충전이 가능합니다.

3. 압출기: PBT/PP 소재를 지원하며, 안정적인 접착제 출력을 지원하여 가감속 시 안정적인 외경을 보장합니다.

4. 내각: 전면 및 미약전력 분리형 전기 캐비닛을 사용하여, 지멘스 PLC 및 운영 체제의 시각화를 통해 운영자는 적격 제품을 보다 빠르고 안정적으로 생산할 수 있습니다.

5. 온수탱크: 내부 순환식 냉각 시스템을 사용하여 수냉식으로 케이블 표면을 낮추어 안정적인 외경을 구현합니다.

6. 캡스턴: 전자동 청소 트레이 및 추가 제전 장치.

7. 질소 측정기: 질소는 잉크의 접착력을 높일 수 있으며, 이 표를 이용하여 질소 투입량을 조절할 수 있습니다.

8. 터치 스크린: 자동화된 작동을 위한 인간-기계 인터페이스.

씨. HK-800/12 SZ 좌초 생산 라인

1. 회원이 결제함: 느슨한 튜브 사이에 FRP 또는 강철 와이어와 같은 중앙 보강재를 배치하는 데 사용됩니다.

2. 12 세트 튜브 지불: 최대 1~12개의 느슨한 튜브를 배치할 수 있습니다.

3. 젤리 장치: 좌초 과정에서 발생하는 마찰을 피하기 위해 좌초 과정에서 젤리 페이스트를 채우는 데 사용할 수 있습니다.

3. SZ 좌초 장치: S/Z 연선을 사용하면 12개의 튜브를 동일한 피치로 연선하면서 각 튜브에 동일한 장력을 유지할 수 있습니다.

4. 바인딩 원사: 여기서 이중실 결속을 사용하는 이유는 연선 후 튜브의 풀림을 방지하기 위한 것이며, 이 단계에서 가장 중요한 문제는 결속 과정에서 각 묶음에 압력을 유지하는 것이다.

5. 물 차단 : 이중 헤드 방수 테이프. 케이블과 물 사이에 장벽을 형성하여 손상을 방지하는 역할을 하는 화합물입니다. 방수 테이프는 노출된 실외 배선과 같이 습기가 존재하는 용도에 자주 사용됩니다.

6. 바인딩 원사: 단일 헤드 결속사 장치, 이것이 하는 일은 다시 한번 모든 끈을 하나로 묶는 것입니다.

7. 캡스턴: 800mm 이중 휠 캡스턴은 생산 시 공기 압력으로 장력을 조정할 수 있으며, 이동식 휠이 움직일 때 라인 속도를 추적하기 위해 신호를 피드백할 수 있습니다.

8. 댄서 : 더 나은 장력 제어를 위한 실린더 댄서로 와인더에 시작 및 정지 신호를 보냅니다.

9. 차지하다: 800-1600mm 갠트리 유형, 자동 이송, Siemens PLC 제어 및 터치 스크린.

디. HK-90 IPC+PLC 제어 케이블 피복 생산 라인

1. 800-1600mm 갠트리 유형의 성과: 모터: 지멘스, 운전하다: 에머슨, 터치 스크린: 지멘스, PLC 시스템: 지멘스 s7-1200

2. 실린더 댄서: 페이오프 연동, 전위차계 + 실린더 제어

3. 아라미드 실 꼬임 장치* 2: 24헤드 자기댐핑 제어

4. 젤리 충전물 기계: 보호를 위해 케이블 주위에 오일이 채워져 있습니다.

5. 무장 장치:
ㅏ. 이중 헤드 강철 알루미늄 테이프가 효과를 발휘합니다. 강철 알루미늄을 붙입니다.
비. 온라인 심 용접 장치: 하나의 테이프 드럼을 다른 테이프 드럼으로 변경할 때 접합 용접 강철 및 알루미늄 테이프.
c.금속 테이프 주름 장치: 압출기 전에 강철 알루미늄을 주름지게 했습니다.
d. 금속 테이프 종방향 성형 장치: 압출기 전 종방향 성형 및 고정 직경

6. 주요 압출기: 중국산 최고 품질의 나사를 사용하여 PE/PVC 소재를 압출합니다. 그리고 모터를 사용하는 지멘스.

7. 제어 장치: PLC+IPC 제어, 작업자의 보다 쉬운 작동, 미국식 변환기 사용 에머슨, 기타 전기 부품을 사용하여 슈나이더.

8. 따뜻하고 찬물 여물통: 와이어를 천천히 냉각시킵니다.

9. 직경 게이지: 케이블의 실제 직경을 작업자에게 표시합니다.

10. 캡스턴:전원: 7.5KW 지멘스 모터 + 감속박스 + 7.5KW 미국식 에머슨 변환기 + 속도 조절기.

11. 전력 주파수 스파크 기계: 외피 파손에 대한 온라인 테스트.

12. 프린터 기계: 열전사 인쇄 + 엠보싱 방식을 사용하여 케이블 표면에 필요한 글꼴을 인쇄합니다.

13. 실린더 댄서: 테이크업과의 연결, 전위차계 + 실린더 제어

14. 800-1600mm 갠트리 유형 채택: 모터: 지멘스, 운전하다: 에머슨, 터치 스크린: 지멘스, PLC 시스템: 지멘스 s7-1200

4. ADSS 케이블 생산에 기계를 사용하면 얻을 수 있는 이점에 대해 논의합니다. 

기계는 ADSS 케이블 생산에서 중요한 역할을 합니다. 기계를 사용하면 속도와 효율성 향상, 비용 절감, 안전성 향상, 일관된 품질 등의 이점을 얻을 수 있습니다.

기계는 인간보다 더 빠르고 정확하게 작업할 수 있으므로 더 짧은 시간 내에 더 많은 케이블을 생산할 수 있습니다. 이는 비용 절감은 물론 생산성 향상으로 이어진다. 또한 기계는 종종 비용이 많이 드는 실수로 이어질 수 있는 사람의 실수에 취약하지 않습니다.

마지막으로 기계는 일관된 품질 수준의 케이블을 생산하여 각 케이블이 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다. 숙련된 작업자와 함께 사용하면 기계를 사용하여 고품질 ADSS 케이블을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

5. 결론 단락

그게 다야! 우리는 기계로 ADS 케이블을 생산하는 단계를 다루었습니다. 질문이 있으시거나 더 많은 정보가 필요하시면, 주저하지 마시고 연락주세요. 문의하기. 귀하의 프로젝트가 성공적으로 진행될 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다. 읽어 주셔서 감사합니다!