एडीएसएस केबल उत्पादन एक ऐसी प्रक्रिया है जो पारंपरिक रूप से हाथ से की जाती है। हालाँकि, प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, अब ऐसी मशीनें हैं जो एडीएसएस केबल का उत्पादन जल्दी और आसानी से कर सकती हैं। इस लेख में, हम एडीएसएस केबल उत्पादन की प्रक्रिया और इसे प्रभावी ढंग से करने के लिए मशीनों का उपयोग कैसे करें, इस पर चर्चा करेंगे।

1. एडीएसएस केबल और इसकी विशेषताओं का परिचय दें 

एडीएसएस केबल एक प्रकार की ऑप्टिकल फाइबर केबल है जिसे विशेष रूप से हवाई अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ADSS का मतलब ऑल-डाइलेक्ट्रिक सेल्फ-सपोर्टिंग है। इस प्रकार की केबल में आमतौर पर ढांकता हुआ सामग्री से बना एक कोर और प्लास्टिक या धातु से बना एक आवरण होता है, जिससे इसमें ढांकता हुआ और संक्षारण प्रतिरोध की अच्छी विशेषताएं होती हैं।

एडीएसएस का उपयोग आमतौर पर लंबी दूरी और महानगरीय क्षेत्र नेटवर्क अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां इलाके या शहरी भीड़ जैसे पर्यावरणीय प्रतिबंधों के कारण भूमिगत केबल उपयुक्त नहीं हैं।

पारंपरिक ADSS केबलों की तुलना में ADSS के फायदों में इसका छोटा आकार, हल्का वजन और कम स्थापना लागत शामिल है। एडीएसएस में अच्छे यांत्रिक और पर्यावरणीय गुण भी हैं, जो इसे हवाई अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। इन विशेषताओं के कारण, ADSS दुनिया में सबसे लोकप्रिय प्रकार के ऑप्टिकल फाइबर केबलों में से एक बन गया है।

2. ADSS केबल की उत्पादन प्रक्रिया का वर्णन करें 

चित्र के अनुसार यह देखना आसान है कि ADSS केबल की संरचना किससे बनी है:

अब आइए देखें कि मशीनों द्वारा एडीएसएस केबल का उत्पादन कैसे किया जाता है:

एडीएसएस केबल बनाने के लिए, पहला कदम बार्ड फाइबर को 12 अलग-अलग रंगों में रंगना है। इसे मशीनों का उपयोग करके आसानी से किया जा सकता है:

एडीएसएस केबल उत्पादन प्रक्रिया में दूसरा चरण ढीली ट्यूब के अंदर रंगीन फाइबर पर फाइबर जेली लगाना है। यह रेशों को क्षति से बचाता है और सुनिश्चित करता है कि वे विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान बरकरार रहेंगे।

इसलिए ढीली ट्यूब उत्पादन लाइन ADSS केबल बनाने का पहला कदम है:

तीसरा चरण एफआरपी के चारों ओर 6-12 ढीली ट्यूबों को फंसाना है, फिर उन्हें पानी अवरुद्ध करने वाले धागे से बांधना है और बाद में पानी अवरुद्ध करने वाले टेप कवर से बांधना है।

एडीएसएस केबल उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम चरण रिप कॉर्ड और एरामिड यार्न को लागू करना है। यह फाइबर को क्षति से बचाने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि केबल कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम होगी। केबल के अंत में स्थित रिप कॉर्ड स्थापित करने की आवश्यकता होने पर म्यान को फाड़ना आसान बनाता है।

3. दिखाएँ कि कैसे हमारी मशीनें उत्पादन प्रक्रिया को अधिक कुशल और नियंत्रित करने में आसान बनाती हैं 

ए. HK-235 कलरिंग और रिवाइंडिंग मशीन

1. फ़ाइबर कोर भुगतान बंद: लगाओ 25 किमी/50 किमी नंगे रेशे.

2. एंटीस्टैटिक डिवाइस: हवा में उच्च गति की प्रक्रिया के कारण फाइबर की सतह से मलबा हटा दें।

3. स्याही कार्ट्रिज: रंगने के लिए रंगों को संग्रहित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

4. ढालना: सुनिश्चित करें कि फाइबर कोर का व्यास समान है।

5. यूवी लैंप और इलाज ओवन: द जर्मन बिजली आपूर्ति एक स्थिर तापमान सुनिश्चित करने के लिए यूवी लैंप में आउटपुट वोल्टेज को स्थिर करता है, और फिर इलाज ओवन रंग को नंगे फाइबर की सतह पर चिपकने की अनुमति देता है।

6. फाइबर कोर लेते हैं: पूरी तरह से स्वचालित स्वीपिंग ट्रे और एक अतिरिक्त डी-स्टैटिक डिवाइस भी।

7.नाइट्रोजन मीटर: नाइट्रोजन स्याही के आसंजन को बढ़ा सकता है, आप नाइट्रोजन के इनपुट आकार को समायोजित करने के लिए इस तालिका का उपयोग कर सकते हैं।

8. टच स्क्रीन: स्वचालित संचालन के लिए मानव-मशीन इंटरफ़ेस।

बी. एचके-50 आईपीसी+पीएलसी नियंत्रण लूज ट्यूब उत्पादन लाइन

1. फाइबर भुगतान बंद: की 1-12 डिश पर रखें 25 किमी/50 किमी नंगे फाइबर, और हमारे ग्राहकों की सुविधा के लिए, हमने प्रत्येक रंग प्लेसमेंट की स्थिति को चिह्नित किया है।

2. जेली मशीन: बुलबुला मुक्त और स्थिर फिलिंग प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित जेली फिलिंग/परिसंचरण प्रणाली।

3. एक्सट्रूडर: त्वरण और मंदी के दौरान स्थिर बाहरी व्यास सुनिश्चित करने के लिए पीबीटी/पीपी सामग्री और स्थिर गोंद आउटपुट का समर्थन करें।

4. अलमारी: सामने और कमजोर शक्ति से पृथक विद्युत कैबिनेट का उपयोग, सीमेंस पीएलसी, और ऑपरेटिंग सिस्टम का विज़ुअलाइज़ेशन ताकि ऑपरेटर योग्य उत्पादों का तेज़ और अधिक स्थिर उत्पादन कर सके।

5. गर्म पानी की टंकी: एक स्थिर बाहरी व्यास प्राप्त करने के लिए पानी को ठंडा करके केबल की सतह को कम करने के लिए आंतरिक परिसंचरण के साथ एक शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

6. लंगर की चरखी: पूरी तरह से स्वचालित स्वीपिंग ट्रे और एक अतिरिक्त डी-स्टैटिक डिवाइस भी।

7. नाइट्रोजन मीटर: नाइट्रोजन स्याही के आसंजन को बढ़ा सकता है, आप नाइट्रोजन के इनपुट आकार को समायोजित करने के लिए इस तालिका का उपयोग कर सकते हैं।

8. टच स्क्रीन: स्वचालित संचालन के लिए मानव-मशीन इंटरफ़ेस।

सी। एचके-800/12 एसजेड स्ट्रैंडिंग उत्पादन लाइन

1. सदस्य भुगतान करें: केंद्रीय सुदृढीकरण रखने के लिए, जैसे एफआरपी या स्टील के तार जो ढीली ट्यूबों के बीच होते हैं।

2. 12 सेट ट्यूब भुगतान बंद: 1-12 तक ढीली ट्यूबें लगाई जा सकती हैं।

3. जेली डिवाइस: स्ट्रैंडिंग की प्रक्रिया के बीच में उत्पन्न घर्षण से बचने के लिए जेली पेस्ट को स्ट्रैंडिंग की प्रक्रिया में भरने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

3. एसजेड स्ट्रैंडिंग डिवाइस: एस/जेड स्ट्रैंडिंग प्रत्येक पर समान तनाव बनाए रखते हुए 12 ट्यूबों को एक ही पिच पर फंसे रहने की अनुमति देता है।

4. बाइंडिंग सूत: यहां डबल-हेड यार्न बांधने का कारण फंसने के बाद ढीली ट्यूब को रोकना है, और इस चरण में सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा बांधने की प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक बंडल पर दबाव बनाए रखना है।

5. जल-अवरुद्ध : डबल हेड वॉटर ब्लॉकिंग टेप, यह यौगिक केबल और पानी के बीच अवरोध पैदा करने में मदद करता है, जिससे किसी भी क्षति को होने से रोका जा सकता है। जल अवरोधक टेप का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां नमी मौजूद होती है, जैसे खुली बाहरी वायरिंग में।

6. बाइंडिंग सूत: सिंगल हेड बाइंडिंग यार्न डिवाइस, यह जो करता है वह एक बार फिर सभी संबंधों को एक साथ रखता है।

7. कैपस्तान: 800 मिमी डबल व्हील कैपस्टर, उत्पादन के समय हवा के दबाव से तनाव को समायोजित कर सकता है, गतिशील व्हील चलने पर लाइन की गति को ट्रैक करने के लिए सिग्नल को फीडबैक कर सकता है।

8. नर्तकी : बेहतर तनाव नियंत्रण के लिए सिलेंडर डांसर, वाइन्डर को स्टार्ट और स्टॉप सिग्नल देता है।

9. शुरू करो: 800-1600 मिमी गैन्ट्री प्रकार, स्वचालित ट्रैवर्स, सीमेंस पीएलसी नियंत्रण और टच स्क्रीन।

डी। एचके-90 आईपीसी+पीएलसी नियंत्रण केबल शीथिंग उत्पादन लाइन

1. 800-1600 मिमी गैन्ट्री प्रकार का भुगतान: मोटर: सीमेंस, गाड़ी चलाना: एमर्सन, टच स्क्रीन: सीमेंस, पीएलसी प्रणाली: सीमेंस s7-1200

2. सिलेंडर डांसर: भुगतान बंद, पोटेंशियोमीटर + सिलेंडर नियंत्रण के साथ जुड़ाव

3. अरामिड यार्न स्ट्रैंडिंग डिवाइस* 2: 24-सिर चुंबकीय भिगोना नियंत्रण

4. जेली भरने की मशीन: सुरक्षा प्राप्त करने के लिए केबल के चारों ओर तेल भरा गया।

5. बख्तरबंद उपकरण:
एक। डबल हेड्स स्टील एल्यूमीनियम टेप का भुगतान: स्टील-एल्यूमीनियम पर रखें।
बी। ऑन-लाइन सीम वेल्डिंग डिवाइस: एक टेप ड्रम को दूसरे में बदलते समय संयुक्त वेल्ड स्टील और एल्यूमीनियम टेप।
सी.मेटल टेप कॉरगेटिंग डिवाइस: एक्सट्रूडर से पहले स्टील एल्यूमीनियम को नालीदार किया गया।
डी.मेटल टेप अनुदैर्ध्य बनाने वाला उपकरण: एक्सट्रूडर से पहले अनुदैर्ध्य गठन और निश्चित व्यास

6. मुख्य एक्सट्रूडर: चीन से सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले स्क्रू का उपयोग करके, पीई/पीवीसी सामग्री को बाहर निकालना। और मोटर का उपयोग कर रहे हैं सीमेंस।

7. नियंत्रण कैबिनेट: पीएलसी+आईपीसी नियंत्रण, कार्यकर्ता के लिए अधिक आसान संचालन, अमेरिकी का उपयोग करने वाला ट्रांसड्यूसर एमर्सन, अन्य विद्युत भागों का उपयोग करना श्नाइडर.

8. गर्म और ठंडा पानी का कुंड: तार को धीरे-धीरे ठंडा करना।

9. व्यास गेज: ऑपरेटर को केबल का वास्तविक व्यास प्रदर्शित करें।

10. कैपस्टन: पावर: 7.5 किलोवाट सीमेंस मोटर + डिसेलेरेशन बॉक्स + 7.5KW अमेरिकन एमर्सन ट्रांसड्यूसर + स्पीड-गवर्नर।

11. पावर फ्रीक्वेंसी स्पार्क मशीन: बाहरी आवरण टूटने के लिए ऑनलाइन परीक्षण।

12. प्रिंटर मशीन: केबल सतह पर आवश्यक फ़ॉन्ट मुद्रित करने के लिए थर्मल प्रिंटिंग + एम्बॉसिंग विधि का उपयोग करना

13. सिलेंडर डांसर: टेक अप, पोटेंशियोमीटर + सिलेंडर नियंत्रण के साथ जुड़ाव

14. 800-1600 मिमी गैन्ट्री प्रकार: मोटर: सीमेंस, गाड़ी चलाना: एमर्सन, टच स्क्रीन: सीमेंस, पीएलसी प्रणाली: सीमेंस s7-1200

4. एडीएसएस केबल के उत्पादन में मशीनों के उपयोग के लाभों पर चर्चा करें 

एडीएसएस केबल के उत्पादन में मशीनें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। मशीनों के उपयोग के लाभों में शामिल हैं: बढ़ी हुई गति और दक्षता, कम लागत, बेहतर सुरक्षा और लगातार गुणवत्ता।

मशीनें इंसानों की तुलना में अधिक तेजी से और अधिक सटीकता से काम कर सकती हैं, जिसका अर्थ है कि कम समय सीमा में अधिक केबल का उत्पादन किया जा सकता है। इससे लागत कम होने के साथ-साथ उत्पादकता भी बढ़ती है। इसके अलावा, मशीनें मानवीय त्रुटि के प्रति संवेदनशील नहीं होती हैं, जिससे अक्सर महंगी गलतियाँ हो सकती हैं।

अंत में, मशीनें गुणवत्ता के सुसंगत स्तर के साथ केबल का उत्पादन करती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक केबल सख्त मानकों को पूरा करती है। जब कुशल श्रमिकों के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो मशीनें जल्दी और कुशलता से उच्च गुणवत्ता वाले एडीएसएस केबल का उत्पादन कर सकती हैं।

5. निष्कर्ष अनुच्छेद

इतना ही! हमने मशीनों द्वारा एडीएस केबल के उत्पादन में शामिल चरणों को कवर किया है। यदि आपके कोई प्रश्न हैं या अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया संकोच न करें संपर्क करें. हमें आपके प्रोजेक्ट को धरातल पर उतारने में मदद करने में खुशी होगी। पढ़ने के लिए धन्यवाद!