অপটিক্যাল কেবল উৎপাদন স্থাপন করা জটিল এবং অপ্রতিরোধ্য বলে মনে হয়। ভুলগুলি সম্পদের অপচয় করে এবং নিম্নমানের দিকে পরিচালিত করে, যা আপনার খ্যাতির ক্ষতি করে। জড়িত প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ এবং যন্ত্রপাতি বোঝা প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে, নির্ভরযোগ্য উৎপাদন এবং আপনার ব্যবসার জন্য আরও ভাল ফলাফল নিশ্চিত করে।

দক্ষ অপটিক্যাল কেবল উৎপাদনের চারটি মূল ধাপ রয়েছে: ফাইবার প্রস্তুতি, বাফারিং, স্ট্র্যান্ডিং এবং জ্যাকেটিং। সাফল্য নির্ভর করে প্রতিটি ধাপে সঠিক বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে দক্ষতা অর্জনের উপর, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার উপর।

এখন তুমি মৌলিক রোডম্যাপটি জানো। কিন্তু কী সত্যিই প্রতিটি পর্যায়েই কি ঘটে? উচ্চমানের অপটিক্যাল কেবল তৈরির জন্য এই বিবরণগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা চাহিদাপূর্ণ কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে। আসুন আমরা এই গুরুত্বপূর্ণ যোগাযোগ লাইনগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় তা বিশ্লেষণ করি, নির্দিষ্ট মেশিন এবং কৌশলগুলির উপর আলোকপাত করি যা সত্যিই পার্থক্য তৈরি করে। এই সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলি বোঝা আপনাকে আপনার নিজস্ব উৎপাদন সেটআপের জন্য সচেতন সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম করবে।

ক্যাবলিংয়ের আগে অপটিক্যাল ফাইবার আসলে কীভাবে তৈরি করা হয়?

কেবল তৈরির কথা ভাবার আগে আপনার কাঁচা অপটিক্যাল ফাইবারের প্রয়োজন। এটি কোথা থেকে আসে? এর উৎপত্তি না বুঝে কেবল ফাইবার কেনার ফলে ভবিষ্যতে মানের সমস্যা দেখা দিতে পারে। ফাইবার প্রস্তুতির মূল বিষয়গুলি জানা আপনাকে একটি শক্ত ভিত্তি দিয়ে শুরু করতে সাহায্য করে।
অপটিক্যাল ফাইবার প্রস্তুতি¹ অতি-বিশুদ্ধ কাচের প্রিফর্মগুলিকে পাতলা সুতোয় টেনে শুরু করা হয়। এই সুতোগুলিকে তাৎক্ষণিকভাবে বিশেষায়িত অঙ্কন টাওয়ার এবং আবরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা ফাইবারের শক্তি এবং অপটিক্যাল অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।!

হংকাইতে ক্যাবলিং যন্ত্রপাতি সম্পর্কে কথা বলার আগে, যাত্রা শুরু হয় অপটিক্যাল ফাইবার দিয়ে। এটি কেবল সাধারণ কাচ নয়; এটি একটি অত্যন্ত প্রকৌশলী পণ্য। প্রক্রিয়াটি শুরু হয় অতি-বিশুদ্ধ কাচের একটি বৃহৎ রড দিয়ে যাকে প্রিফর্ম বলা হয়। এই প্রিফর্মগুলি প্রায়শই পরিবর্তিত রাসায়নিক বাষ্প জমা (MCVD) এর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যেখানে রাসায়নিকগুলি একটি কাচের নলের ভিতরে বিক্রিয়া করে বিশুদ্ধ সিলিকা এবং ডোপান্টের স্তর জমা করে (যা কাচের প্রতিসরাঙ্ককে সূক্ষ্ম করে তোলে)। এই যত্নশীল স্তরবিন্যাস আলো সংক্রমণের জন্য প্রয়োজনীয় কোর এবং ক্ল্যাডিং কাঠামো তৈরি করে।
প্রিফর্মটি প্রস্তুত হয়ে গেলে, আসল জাদু শুরু হয়:

ফাইবার অঙ্কন

প্রিফর্মটি উল্লম্বভাবে একটি লম্বা কাঠামোতে মাউন্ট করা হয় যাকে বলা হয় a অঙ্কন টাওয়ার.

1. গরম করা: প্রিফর্মের নিচের ডগাটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে প্রবেশ করে, প্রায়শই একটি ইন্ডাকশন-উত্তপ্ত গ্রাফাইট চুল্লি, যা প্রায় 2000°C তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এটি কাচের ডগাটিকে সঠিকভাবে নরম করে।
2. অঙ্কন: নরম কাচটি নীচের দিকে টেনে একটি পাতলা তন্তুতে প্রসারিত হয়, সাধারণত মাত্র ১২৫ মাইক্রন ব্যাসের (মানুষের চুলের পুরুত্বের সমান)। মাধ্যাকর্ষণ শক্তি সাহায্য করে, তবে টানার গতি টাওয়ারের নীচের অংশে একটি ক্যাপস্টান দ্বারা সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রিত হয়।
3. ব্যাস নিয়ন্ত্রণ: ড্রয়ের সময়, লেজার-ভিত্তিক ব্যাস গেজগুলি ক্রমাগত ফাইবার পরিমাপ করে। এই ডেটা ক্যাপস্টান কন্ট্রোলারে ফিরে আসে, রিয়েল-টাইমে ড্রয়ের গতি সামঞ্জস্য করে একটি অবিশ্বাস্যভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস বজায় রাখে। এমনকি ক্ষুদ্র পরিবর্তনগুলি ফাইবারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রতিরক্ষামূলক আবরণ

তন্তু টানার সাথে সাথে, যদিও এটি এখনও নির্জীব এবং শক্তিশালী থাকে, তাৎক্ষণিকভাবে এটি আবরণ প্রয়োগকারীর মধ্য দিয়ে চলে যায়। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ খালি কাচের তন্তু আশ্চর্যজনকভাবে ভঙ্গুর এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য সংবেদনশীল যা এর শক্তিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।

1. দ্বৈত স্তর আবরণ: সাধারণত, UV-নিরাময়যোগ্য অ্যাক্রিলেট পলিমারের দুটি স্তর প্রয়োগ করা হয়।
   • ভেতরের স্তর: একটি নরম, নিম্ন-মডুলাস স্তর একটি বাফার হিসেবে কাজ করে, যা ফাইবারকে মাইক্রো-বেন্ডিং (ছোট, তীক্ষ্ণ বাঁক যা সংকেত ক্ষতির কারণ হয়) থেকে রক্ষা করে।
   • বাইরের স্তর: একটি শক্ত, উচ্চ-মডুলাস স্তর স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে।
2. ইউভি কিউরিং: আবরণ প্রয়োগের পর, তন্তুটি অতিবেগুনী (UV) বাতির মধ্য দিয়ে যায়। এই বাতিগুলি তাৎক্ষণিকভাবে তরল অ্যাক্রিলেট আবরণগুলিকে নিরাময় করে, একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণে পরিণত করে। চূড়ান্ত আবরণযুক্ত তন্তুটির ব্যাস সাধারণত 250 মাইক্রন হয়।
3. প্রমাণ পরীক্ষা: প্রায়শই, ফাইবারটি ন্যূনতম শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টেনশন স্তরে রেখে অনলাইনে প্রমাণ-পরীক্ষা করা হয়।
   এই সম্পূর্ণ অঙ্কন এবং আবরণ প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত উচ্চ গতিতে ঘটে, কখনও কখনও প্রতি মিনিটে ২০০০ মিটারেরও বেশি গতিতে পৌঁছায়। ফলস্বরূপ ২৫০-মাইক্রন আবরণযুক্ত ফাইবারটি পরবর্তীতে বড় স্পুলের উপর ক্ষতবিক্ষত করা হয়, পরবর্তী ক্যাবলিং পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত। এই সূক্ষ্ম প্রস্তুতিটি বোঝার মাধ্যমে বুঝতে সাহায্য করে যে কেন উচ্চ-মানের ফাইবার যেকোনো নির্ভরযোগ্য অপটিক্যাল কেবলের জন্য অপরিহার্য সূচনা বিন্দু।

অপটিক্যাল ফাইবার বাফারিংয়ের জন্য কোন মেশিনগুলি অপরিহার্য?

কাঁচা 250-মাইক্রন ফাইবার এখনও সহজে পরিচালনা বা সরাসরি টার্মিনেশনের জন্য খুব সূক্ষ্ম। বাফারিং একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ বলে মনে হয়, যা খরচ যোগ করে। কিন্তু সঠিক বাফারিং এড়িয়ে যাওয়ার ফলে ইনস্টলেশন বা ব্যবহারের সময় ফাইবারের ক্ষতি হয়, যার ফলে সিগন্যাল ব্যর্থতা এবং ব্যয়বহুল মেরামত হয়। প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি সম্পর্কে জানা নিশ্চিত করে যে আপনার অপটিক্যাল ফাইবারগুলি সঠিক সুরক্ষা পাবে।
অপরিহার্য বাফারিং মেশিনগুলির মধ্যে রয়েছে ফাইবার পেঅফ স্ট্যান্ড, টাইট বা লুজ বাফারিংয়ের জন্য এক্সট্রুডার, সুনির্দিষ্ট কুলিং ট্রাফ, ক্যাপস্ট্যান, টেক-আপ সিস্টেম এবং ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল। লুজ টিউবের জন্য, জেল ফিলিং সিস্টেম এবং এক্সেস ফাইবার লেন্থ (EFL) কন্ট্রোলও গুরুত্বপূর্ণ।

বাফারিং ২৫০-মাইক্রন প্রলিপ্ত ফাইবারে সুরক্ষা এবং হ্যান্ডলিং সহজতার পরবর্তী স্তর যোগ করে। HONGKAI-তে, আমরা ক্লায়েন্টদের Rosendahl Nextrom-এর মতো বাফারিং লাইন নির্বাচন করতে সাহায্য করি (যেমন, তাদের RL-T লাইনগুলি টাইট বাফারিং²) চূড়ান্ত কেবল অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে। দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি হল টাইট বাফারিং² এবং লুজ টিউব বাফারিং।

টাইট বাফার এক্সট্রুশন

এই প্রক্রিয়াটি সরাসরি 250-মাইক্রন ফাইবারের উপর প্লাস্টিকের একটি স্তর (যেমন PVC বা LSZH) প্রয়োগ করে, যা সাধারণত 900 মাইক্রন (0.9 মিমি) পর্যন্ত ব্যাস নিয়ে আসে। এটি ফাইবারটিকে একটি পাতলা তারের মতো অনুভব করে, পরিচালনা করা এবং সংযোগ করা সহজ করে তোলে, বিশেষ করে প্যাচ কর্ড বা প্রিমাইজ ক্যাবলিংয়ের মতো অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

• লাইন: ক টাইট বাফারিং² লাইনের জন্য সুনির্দিষ্ট উপাদান প্রয়োজন:
  • ফাইবার পেঅফ: ২৫০-মাইক্রন ফাইবারকে আলতো করে খুলে দেয়, সামঞ্জস্যপূর্ণ, কম টান বজায় রাখে।
  • এক্সট্রুডার: একটি ছোট, অত্যন্ত নির্ভুল এক্সট্রুডার বাফার উপাদানকে গলে দেয়। একটি বিশেষায়িত ক্রসহেড ডাই নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ফাইবারের চারপাশে সমানভাবে প্রবাহিত হয়। ফাইবারের ক্ষতি বা অসঙ্গতি তৈরি এড়াতে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমার মনে আছে এমন একটি সমস্যা সমাধান করা হয়েছিল যেখানে বাফার স্ট্রিপিং কঠিন ছিল; এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা প্রোফাইল সামান্য সামঞ্জস্য করা ক্লায়েন্টের জন্য একটি বিশাল পার্থক্য তৈরি করেছিল।
  • কুলিং ট্রফ: জল ঠান্ডা করার ফলে বাফার দ্রুত শক্ত হয়ে যায়। দৈর্ঘ্য এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল সাবধানে পরিচালিত হয়।
  • ব্যাস নিয়ন্ত্রণ: লেজার গেজগুলি ক্রমাগত 900-মাইক্রন ব্যাস পরিমাপ করে, লাইনের গতি বা এক্সট্রুডার আউটপুট সামঞ্জস্য করার জন্য প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। ঘনত্ব (বাফারের মধ্যে ফাইবার কতটা কেন্দ্রীভূত) তাও গুরুত্বপূর্ণ।
  • ক্যাপস্টান এবং টেক-আপ: একটি ক্যাপস্টান ফাইবারটিকে লাইনের মধ্য দিয়ে টেনে নিয়ে যায়, পেঅফের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। টেক-আপটি সমাপ্ত 900-মাইক্রন বাফারযুক্ত ফাইবারকে স্পুল করে।

লুজ টিউব উৎপাদন

এখানে, এক বা একাধিক 250-মাইক্রন ফাইবার একটি প্লাস্টিকের টিউবের ভিতরে স্থাপন করা হয় (প্রায়শই PBT - পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট দিয়ে তৈরি) যার অভ্যন্তরীণ ব্যাস ফাইবারগুলির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বড়। এই "আলগা" স্থানটি সাধারণত জল-ব্লকিং জেল দিয়ে ভরা থাকে বা জল-স্ফীত সুতা/টেপ অন্তর্ভুক্ত করে। এই নকশাটি বহিরাগত যান্ত্রিক বল এবং তাপমাত্রার ওঠানামা থেকে ফাইবারগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে, যা এটিকে বহিরঙ্গন তারের জন্য আদর্শ করে তোলে।

• লাইন: একটি আলগা টিউব লাইন আরও জটিল:
  • একাধিক ফাইবার পেঅফ: একসাথে বেশ কয়েকটি তন্তু (কখনও কখনও ১২ বা ২৪) খাওয়ানোর প্রয়োজন।
  • জেল ফিলিং সিস্টেম (ঐচ্ছিক): যদি জেল ব্যবহার করা হয়, তাহলে একটি প্রিসিশন পাম্প এটিকে টিউব এক্সট্রুডার ডাইতে প্রবেশ করায় ঠিক যেমনটি টিউবটি ফাইবারের চারপাশে তৈরি হয়।
  • এক্সট্রুডার: তন্তুর বান্ডিলের চারপাশে প্লাস্টিকের নল তৈরি করে। স্থায়িত্ব এবং পরিবেশগত প্রতিরোধের জন্য উপাদান পছন্দ (যেমন PBT) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
  • কুলিং এবং সাইজিং: শীতলকারী পাত্রগুলি নলটিকে শক্ত করে। সুনির্দিষ্ট ব্যাস নিয়ন্ত্রণ এবং গোলাকারতা (ক্যালিব্রেশন) এর জন্য ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা যেতে পারে।
  • অতিরিক্ত ফাইবার দৈর্ঘ্য (EFL) নিয়ন্ত্রণ: এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিস্টেমটি টিউব এক্সট্রুশন গতির তুলনায় ফাইবারের গতি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত ফাইবার দৈর্ঘ্য তৈরি হয়। ভিতরে টিউব। এই EFL তারের তন্তুর উপর চাপ না ফেলেই কেবলটিকে প্রসারিত বা সংকুচিত করতে (যেমন, তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে) সাহায্য করে। আধুনিক লাইনগুলিতে অত্যাধুনিক EFL পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।
• কী মেশিন: রোজেনডাহল নেক্সট্রমের মতো ব্র্যান্ডগুলি উচ্চ-গতির উৎপাদন এবং সুনির্দিষ্ট EFL নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা বিশেষায়িত লুজ টিউব লাইন অফার করে।
  টাইট এবং লুজ বাফারিংয়ের মধ্যে পছন্দ সম্পূর্ণরূপে কেবলের উদ্দিষ্ট পরিবেশ এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

স্ট্র্যান্ডিং মেশিনগুলি অপটিক্যাল কেবলের কর্মক্ষমতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

একটি শক্তিশালী তারের জন্য কেবল বাফারযুক্ত ফাইবার থাকা যথেষ্ট নয়। যদি ফাইবারগুলি এলোমেলোভাবে বান্ডিল করা হয়, তাহলে কেবলটি দুর্বল হবে, কাঁপতে পারে এবং বাঁকানো বা টানা হলে সিগন্যালগুলি সহজেই হ্রাস পেতে পারে। অনুপযুক্ত স্ট্র্যান্ডিং সরাসরি তারের কর্মক্ষমতা খারাপ করে এবং ইনস্টলেশন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। একটি নির্ভরযোগ্য তারের কাঠামো তৈরির জন্য স্ট্র্যান্ডিং বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
স্ট্র্যান্ডিং মেশিন, বিশেষ করে SZ স্ট্র্যান্ডিং³ লাইনগুলি, কেন্দ্রীয় শক্তি সদস্যের চারপাশে বাফারযুক্ত ফাইবার বা আলগা টিউবগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সাজান। এই সুসংগঠিত কাঠামোটি তারের নমনীয়তা, প্রসার্য শক্তি, ক্রাশ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে এবং ফাইবারগুলিকে বাঁকানো ক্ষতি থেকে রক্ষা করে, সর্বোত্তম এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

বাফারিংয়ের পর, পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল এই সুরক্ষিত তন্তুগুলি (অথবা ফাইবার-ভরা টিউবগুলি) একটি সমন্বিত কেবল কোরে সংগঠিত করা। এটি স্ট্র্যান্ডিংয়ের মাধ্যমে করা হয়, সাধারণত একটি কেন্দ্রীয় শক্তি সদস্য (CSM) এর চারপাশে। স্ট্র্যান্ডিং কেবল বান্ডলিং সম্পর্কে নয়; এটি একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক বিন্যাস তৈরি করার বিষয়ে যা কেবলটিকে তার প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেয়। বর্তমানে প্রভাবশালী পদ্ধতি, বিশেষ করে বহুমুখী কেবলগুলির জন্য, হল SZ স্ট্র্যান্ডিং³.

এসজেড স্ট্র্যান্ডিং: নমনীয় মান

উপাদানগুলিকে একদিকে (একটি ঐতিহ্যবাহী দড়ির মতো) ক্রমাগত মোচড়ানোর পরিবর্তে, SZ স্ট্র্যান্ডিং³ CSM-এর চারপাশে বাফার করা তন্তু বা আলগা টিউবগুলিকে সংক্ষেপে, পর্যায়ক্রমে হেলিকাল অংশে (একটি 'S' মোচড়ের পরে একটি 'Z' মোচড়) সামনে পিছনে মোচড় দেয়।

• কেন SZ? সবচেয়ে বড় সুবিধা হল মাঝামাঝি অ্যাক্সেস। যেহেতু টিউবগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন সর্পিল দিয়ে আটকানো থাকে না, তাই আপনি চূড়ান্ত কেবল জ্যাকেটের একটি জানালা কেটে সম্পূর্ণ কেবলটি না কেটে বা অন্যান্য উপাদানগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিরক্ত না করে সহজেই একটি নির্দিষ্ট টিউব অ্যাক্সেস করতে পারেন (যেমন, একটি FTTH ড্রপের জন্য)। বিতরণ নেটওয়ার্কগুলির জন্য এটি অবিশ্বাস্যভাবে মূল্যবান। SZ স্ট্র্যান্ডিং³ এছাড়াও স্বভাবতই হেলিকাল স্ট্র্যান্ডিংয়ের চেয়ে টর্সনাল স্ট্রেসকে ভালোভাবে পরিচালনা করে, যা বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে কর্মক্ষমতা বৃদ্ধিতে সহায়তা করে।
• যন্ত্রটি: একটি SZ স্ট্র্যান্ডিং³ লাইন (রোজেনডাহল নেক্সট্রমের RL-V সিরিজের মতো) বেশ কয়েকটি উপাদানের সমন্বয় সাধন করে:
  • উপাদান পরিশোধ: আলগা টিউব বা টাইট বাফারযুক্ত ফাইবারের স্পুলগুলি ধরে রাখুন, তাদের সুনির্দিষ্ট টান নিয়ন্ত্রণের সাথে খাওয়ান।
  • সিএসএম পেঅফ: কেন্দ্রীয় শক্তি সদস্য (FRP বা ইস্পাত তার) ফিড করে।
  • এসজেড স্ট্র্যান্ডিং ইউনিট: এটি হলো মূল। এটি দোলক নির্দেশিকা বা ঘূর্ণায়মান গ্রহবাহী বাহক ব্যবহার করে CSM-এর চারপাশে একত্রিত হওয়ার সময় উপাদানগুলির উপর বিপরীত S এবং Z মোচড় প্রদান করে। একটি S বা Z অংশের দৈর্ঘ্য হল "লে দৈর্ঘ্য"।
  • বাইন্ডার হেডস: জ্যাকেট লাগানোর আগে উপাদানগুলিকে একসাথে রাখার জন্য স্ট্র্যান্ডেড কোরের চারপাশে এক বা দুটি বাইন্ডার সুতা (যেমন পলিয়েস্টার) হেলিকলি প্রয়োগ করুন। এখানে জল-ফোলা যায় এমন টেপ বা সুতাও প্রয়োগ করা যেতে পারে।
  • ক্যাপস্টান এবং টেক-আপ: স্ট্র্যান্ডেড কোরটি লাইনের মধ্য দিয়ে টেনে আনুন এবং এটি একটি ড্রামের উপর ঘুরিয়ে দিন।

কেন্দ্রীয় শক্তি সদস্য (CSM)⁴

তারের কোরের মেরুদণ্ড, যা প্রসার্য শক্তি (টানার প্রতিরোধ ক্ষমতা) এবং অ্যান্টি-বাকলিং সাপোর্ট প্রদান করে।

• ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP): একটি কম্পোজিট রড, সাধারণত পলিমার ম্যাট্রিক্সে কাচের তন্তু। এটি শক্তিশালী, হালকা এবং ডাইইলেকট্রিক (অ-পরিবাহী), যা এটিকে বিদ্যুৎ লাইনের কাছাকাছি বা সম্ভাব্য বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপ সহ পরিবেশে ব্যবহৃত সম্পূর্ণ-ডায়েলেক্ট্রিক কেবলগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• ইস্পাত তার: খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি প্রদান করে। যখন সর্বোচ্চ টানা শক্তি অগ্রাধিকার পায় এবং পরিবাহিতা কোনও সমস্যা না হয় তখন ব্যবহৃত হয়।

নিয়ন্ত্রণই মূল চাবিকাঠি

আটকে রাখার সাফল্য নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে:

• টান: প্রতিটি উপাদানকে অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত টানের অধীনে খাওয়াতে হবে। অসম টানের অর্থ হল কিছু উপাদান চাপের মধ্যে অন্যদের তুলনায় বেশি ভার বহন করতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্য ফাইবার স্ট্রেন বা ভাঙন দেখা দিতে পারে।
• পিচ/লে দৈর্ঘ্য: মোচড়ের আঁটসাঁটতা নমনীয়তা এবং প্যাকিং ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা লক্ষ্যমাত্রার দৈর্ঘ্য এবং কাঠামো অর্জনের জন্য পেঅফ গতি, স্ট্র্যান্ডিং ইউনিট দোলন এবং লাইন গতি পরিচালনা করে।
• EFL (লুজ টিউবে): এমনকি স্ট্র্যান্ডিংয়ের সময়ও, প্রতিটি আলগা টিউবের মধ্যে EFL সংরক্ষণ করতে হবে। SZ প্রক্রিয়াটি এটিকে সামঞ্জস্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
  এখানে কিভাবে SZ স্ট্র্যান্ডিং³ পুরোনো হেলিকাল পদ্ধতির বিরুদ্ধে স্তূপীকৃত:

স্ট্র্যান্ডিং প্রক্রিয়াটি আয়ত্ত করা, বিশেষ করে SZ স্ট্র্যান্ডিং³, এমন একটি কেবল তৈরির জন্য মৌলিক যা ইনস্টলেশনের সময় ভালভাবে পরিচালনা করে এবং তার পরিষেবা জীবন জুড়ে চমৎকার অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

অপটিক্যাল কেবলের জন্য চূড়ান্ত জ্যাকেটিং প্রক্রিয়া কেন এত গুরুত্বপূর্ণ?

বাইরের জ্যাকেটটি দেখতে সহজ - কেবল একটি প্লাস্টিকের আবরণ। এর গুরুত্ব উপেক্ষা করা সহজ। কিন্তু যদি এই চূড়ান্ত স্তরটি ব্যর্থ হয়, তাহলে সংবেদনশীল অপটিক্যাল কোরটি আর্দ্রতা, শারীরিক ক্ষতি এবং সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসে, যার ফলে অকাল তারের ব্যর্থতা এবং নেটওয়ার্ক বিভ্রাট দেখা দেয়। বোঝা জ্যাকেট পরার প্রক্রিয়া⁵ এর গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা তুলে ধরে।
ফাইনাল জ্যাকেট পরার প্রক্রিয়া⁵ তারের শক্ত বাইরের ত্বক প্রয়োগ করার জন্য একটি শক্তিশালী এক্সট্রুশন লাইন ব্যবহার করা হয়। এই জ্যাকেটটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি আর্দ্রতা, ঘর্ষণ, অতিবেগুনী বিকিরণ, রাসায়নিক এবং ইনস্টলেশন বল থেকে কোরকে রক্ষা করে, তারের দীর্ঘমেয়াদী টিকে থাকা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

কোরটি পুরোপুরিভাবে আটকে যাওয়ার পর, চূড়ান্ত উৎপাদন ধাপ হল বাইরের জ্যাকেট প্রয়োগ করা। এটি সাধারণত একটি ডেডিকেটেড জ্যাকেটিং এক্সট্রুশন লাইনে করা হয়, যা ধারণাগতভাবে বাফারিং লাইনের মতোই কিন্তু সম্পূর্ণ কেবল কোর পরিচালনা করার জন্য এবং উপাদানের একটি ঘন স্তর প্রয়োগ করার জন্য আরও বড় এবং আরও শক্তিশালী তৈরি করা হয়। জ্যাকেটটিকে কেবলের বর্ম হিসাবে ভাবুন - এটি সূক্ষ্ম অপটিক্যাল উপাদান এবং ইনস্টলেশন পরিবেশের কঠোর বাস্তবতার মধ্যে প্রাথমিক ইন্টারফেস। HONGKAI-তে, আমরা জোর দিয়ে বলি যে সঠিক জ্যাকেটিং উপাদান নির্বাচন করা এবং একটি ত্রুটিহীন প্রয়োগ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা কেবলের স্থায়িত্বের জন্য অ-আলোচনাযোগ্য। রোজেনডাহল নেক্সট্রোম (যেমন, তাদের RL-M লাইন) এবং মেইলেফারের মতো মেশিন সরবরাহকারীরা উন্নত জ্যাকেটিং সমাধান অফার করে।

সঠিক বর্ম নির্বাচন: জ্যাকেটের উপকরণ

জ্যাকেটের উপাদানই নির্ধারণ করে যে তারটি কোথায় এবং কীভাবে নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিটিরই নির্দিষ্ট শক্তি রয়েছে:

• পলিথিন (PE): বহিরঙ্গন তারের জন্য ওয়ার্কহর্স। আর্দ্রতা এবং ইউভি রশ্মির প্রতি চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা (কার্বন ব্ল্যাক দিয়ে তৈরি করলে)। এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধে শক্ত, যা এটিকে নালী টানা, আকাশে স্থাপন বা সরাসরি কবর দেওয়ার জন্য আদর্শ করে তোলে। বিভিন্ন ঘনত্ব (LDPE, MDPE, HDPE) বিভিন্ন স্তরের নমনীয়তা এবং কঠোরতা প্রদান করে।
• পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি): নমনীয়তা, সহজাত অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচের কারণে এটি অভ্যন্তরীণ কেবলগুলির জন্য সাধারণ। প্যাচ কর্ড এবং ভবনের মধ্যে অনুভূমিক কেবলিং রানের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান অসুবিধা হল পোড়ানোর সময় ধোঁয়া এবং ক্ষয়কারী গ্যাস উৎপন্ন হয়।
• কম ধোঁয়া শূন্য হ্যালোজেন (LSZH): অগ্নি নিরাপত্তা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ (ডেটা সেন্টার, টানেল, পাবলিক ভবন, জাহাজ) অভ্যন্তরীণ স্থানগুলির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে নির্দিষ্ট করা হচ্ছে। এই যৌগগুলি অগ্নি-প্রতিরোধী কিন্তু আগুনের সংস্পর্শে এলে খুব কম ধোঁয়া উৎপন্ন করে এবং কোনও বিষাক্ত হ্যালোজেন গ্যাস উৎপন্ন করে না। এগুলি PVC/PE এর তুলনায় কিছুটা কম নমনীয় বা শক্ত হতে পারে এবং প্রায়শই বেশি খরচ হয়। আমি একটি বৃহৎ হাসপাতাল কমপ্লেক্সে কেবল স্থাপনকারী একজন ক্লায়েন্টের সাথে কাজ করেছি; LSZH নিরাপত্তা কোড দ্বারা বাধ্যতামূলক ছিল, নির্দিষ্ট যৌগ পরিচালনা করার জন্য এক্সট্রুশন লাইনের যত্ন সহকারে সেটআপের প্রয়োজন ছিল।
• পলিঅ্যামাইড (নাইলন / PA): প্রাথমিক জ্যাকেট হিসেবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়, তবে প্রায়শই PE বা PVC-এর উপরে একটি পাতলা, শক্ত বাইরের স্তর হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি ঘর্ষণ, রাসায়নিক এবং গুরুত্বপূর্ণভাবে, উইপোকা বা ইঁদুরের বিরুদ্ধে ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা চ্যালেঞ্জিং ভূখণ্ডে সরাসরি তারের সমাধির জন্য এটিকে মূল্যবান করে তোলে।
• থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (TPU): একটি প্রিমিয়াম উপাদান যা অসাধারণ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, চমৎকার নমনীয়তা (এমনকি ঠান্ডা তাপমাত্রায়ও), ভালো রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সামগ্রিক দৃঢ়তা প্রদান করে। শিল্প অটোমেশন, সামরিক ক্ষেত্র কেবল, বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্থাপনার কেবলের মতো চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
  এখানে একটি দ্রুত রেফারেন্স দেওয়া হল:

জ্যাকেটিং লাইন কার্যকর হচ্ছে

জ্যাকেট লাগানোর জন্য বেশ কয়েকটি সমন্বিত পদক্ষেপ জড়িত:

• মূল পরিশোধ: সম্পূর্ণ স্ট্র্যান্ডেড কোর (বাইন্ডার, টেপ ইত্যাদি সহ) ধারণকারী ড্রামটি নিয়ন্ত্রিত টানের অধীনে লাইনে প্রবেশ করে।
• মূল প্রস্তুতি: কখনও কখনও জ্যাকেটের সাথে ভালোভাবে সংযুক্তির জন্য কোরটিকে আগে থেকে গরম করা বা প্রয়োজনে অতিরিক্ত জল-ব্লকিং উপাদান প্রয়োগ করা অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের জন্য উপাদান শুকানোর প্রয়োজন হতে পারে।
• এক্সট্রুডার: একটি শক্তিশালী এক্সট্রুডার নির্বাচিত জিনিসগুলিকে গলে দেয় জ্যাকেটিং কম্পাউন্ড⁶। একটি চাপ-ধরণের ক্রসহেড ডাই গলিত প্লাস্টিককে কোরের চারপাশে চাপ দেয়, যা জ্যাকেট তৈরি করে। তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• কুলিং ট্রফ: বিস্তৃত জল শীতলকারী গর্তগুলি জ্যাকেটটিকে দ্রুত এবং নিয়ন্ত্রিতভাবে শক্ত করে তোলে, প্রায়শই উচ্চ লাইনের গতি পরিচালনা করার জন্য উল্লেখযোগ্য দৈর্ঘ্য বিস্তৃত করে।
• ব্যাস এবং ঘনত্ব: লেজার গেজগুলি চূড়ান্ত বাইরের ব্যাস পরিমাপ করে এবং পরীক্ষা করে যে জ্যাকেটের পুরুত্ব সর্বত্র সমান (ঘনত্ব)। কোর কেন্দ্রীভূত না হলে দুর্বল দাগ দেখা দিতে পারে।
• মুদ্রণ: উচ্চ-গতির ইঙ্কজেট বা লেজার প্রিন্টারগুলি গুরুত্বপূর্ণ তথ্য দিয়ে জ্যাকেটের পৃষ্ঠকে চিহ্নিত করে: প্রস্তুতকারক (হংকাই⁷!), তারের ধরণ, ফাইবারের সংখ্যা, মান সম্মতি, দৈর্ঘ্যের চিহ্ন, উৎপাদন তারিখ/ব্যাচ কোড। এটি সনাক্তকরণ, ইনস্টলেশন এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• ক্যাপস্টান এবং টেক-আপ: একটি বৃহৎ, শক্তিশালী ক্যাপস্ট্যান লাইনের মধ্য দিয়ে সমাপ্ত তারটি টেনে আনে। একটি সিঙ্ক্রোনাইজড টেক-আপ সিস্টেম তারটিকে চূড়ান্ত শিপিং ড্রাম বা স্পুলের উপর ঘুরিয়ে দেয়, প্রায়শই খুব ভারী ওজন পরিচালনা করে। উন্নত সিস্টেমগুলি দক্ষতা উন্নত করার জন্য ট্যান্ডেম লাইনে স্ট্র্যান্ডিং এবং জ্যাকেটিংকে একীভূত করতে পারে (যেমন Maillefer এর মতো কোম্পানিগুলি অফার করে)।

গুণমানই সর্বাগ্রে

শেষ জ্যাকেটটি পরে যাচ্ছে কঠোর চেক⁸। এটিকে অবশ্যই পুরুত্বের স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে, চূর্ণবিচূর্ণ প্রতিরোধ করতে হবে, ছিঁড়ে না গিয়ে টানা টান সহ্য করতে হবে, তাপমাত্রা চক্রে টিকে থাকতে হবে এবং সম্ভাব্য কয়েক দশক ধরে আর্দ্রতা বাইরে রাখতে হবে। একটি নির্ভরযোগ্য অপটিক্যাল কেবল তৈরির চূড়ান্ত, গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল একটি উচ্চ-মানের জ্যাকেট নিশ্চিত করা।

উপসংহার

দক্ষতার সাথে অপটিক্যাল কেবল তৈরি করার অর্থ হল ফাইবার প্রস্তুতি, বাফারিং, স্ট্র্যান্ডিং এবং জ্যাকেটিং আয়ত্ত করা। সঠিক মেশিন নির্বাচন এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা গুণমান নিশ্চিত করে। হংকাই⁷ আপনার সাফল্যের জন্য সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতি সমাধান প্রদান করে।