يبدو تصنيع الكابلات الضوئية عملية معقدة ومرهقة. تُهدر الأخطاء الموارد وتُؤدي إلى انخفاض الجودة، مما يُضر بسمعتك. يُبسط فهم الخطوات الأساسية والآلات اللازمة العملية، ويضمن إنتاجًا موثوقًا ونتائج أفضل لأعمالك.

يتضمن إنتاج الكابلات الضوئية بكفاءة أربع مراحل أساسية: تحضير الألياف، والتخزين المؤقت، والتجديل، والتغليف. ويعتمد النجاح على إتقان كل خطوة باستخدام الآلات المتخصصة المناسبة، مما يضمن مراقبة الجودة طوال العملية.

الآن تعرف خريطة الطريق الأساسية. ولكن ماذا حقًا ماذا يحدث في كل مرحلة؟ يُعدّ فهم هذه التفاصيل أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج كابلات بصرية عالية الجودة تلبي معايير الأداء الصارمة. دعونا نشرح بالتفصيل كيفية تصنيع خطوط الاتصال الحيوية هذه، مع التركيز على الآلات والتقنيات المحددة التي تُحدث فرقًا حقيقيًا. سيُمكّنك فهم هذه التفاصيل من اتخاذ قرارات مدروسة بشأن إعدادات إنتاجك.

كيف يتم تصنيع الألياف الضوئية فعليا قبل توصيلها بالكابلات؟

تحتاج إلى ألياف بصرية خام قبل أن تفكر في صنع كابل. من أين تأتي؟ شراء الألياف دون فهم مصدرها قد يؤدي إلى مشاكل في الجودة لاحقًا. معرفة أساسيات تحضير الألياف تضمن لك البدء بأساس متين.
تحضير الألياف البصرية¹ تبدأ العملية بسحب قوالب زجاجية فائقة النقاء إلى خيوط رفيعة. تُغطى هذه الخيوط فورًا بطبقات واقية باستخدام أبراج سحب ومعدات طلاء متخصصة، مما يضمن متانة الألياف وسلامتها البصرية.!

قبل أن نتحدث في هونغكاي عن آلات الكابلات، تبدأ الرحلة بالألياف الضوئية نفسها. إنها ليست مجرد زجاج بسيط، بل منتج هندسي عالي الجودة. تبدأ العملية بقضيب كبير من زجاج فائق النقاء يُسمى "التشكيل المسبق". غالبًا ما تُصنع هذه التشكيلات المسبقة باستخدام طرق مثل الترسيب الكيميائي للبخار المعدل (MCVD)، حيث تتفاعل المواد الكيميائية داخل أنبوب زجاجي لترسيب طبقات من السيليكا النقية والمُشَوِّبات (عناصر تُحسِّن معامل انكسار الزجاج). تُشكِّل هذه الطبقات الدقيقة بنية اللب والكسوة اللازمة لنقل الضوء.
بمجرد أن يصبح الشكل جاهزًا، يبدأ السحر الحقيقي:

رسم الألياف

يتم تثبيت القالب بشكل عمودي في هيكل طويل يسمى برج الرسم.

1. التدفئة: يُدخل الطرف السفلي للقوالب الأولية فرنًا عالي الحرارة، غالبًا ما يكون فرن جرافيت مُسخّنًا بالحث، لتصل درجة حرارته إلى حوالي ٢٠٠٠ درجة مئوية. هذا يُليّن طرف الزجاج بدقة.
2. رسم: يُسحب الزجاج المُطرّى للأسفل، فيتمدد على شكل ليف رفيع، يبلغ قطره عادةً 125 ميكرونًا فقط (أي ما يُقارب سُمك شعرة الإنسان). تُساعد الجاذبية، ولكن سرعة السحب تُتحكم بها بدقة بواسطة رافعة في أسفل البرج.
3. التحكم في القطر: أثناء السحب، تقيس مقاييس القطر بالليزر الألياف باستمرار. تُرسل هذه البيانات إلى وحدة تحكم الكابستان، لضبط سرعة السحب آنيًا للحفاظ على قطر ثابت للغاية. حتى الاختلافات الطفيفة قد تؤثر على أداء الألياف.

طلاء واقي

بمجرد سحب الألياف، وهي لا تزال سليمة وقوية، تمر فورًا عبر أجهزة الطلاء. هذا أمر بالغ الأهمية لأن ألياف الزجاج العارية هشة بشكل مدهش وعرضة لعيوب السطح التي تقلل من قوتها بشكل كبير.

1. طلاء مزدوج الطبقة: عادة، يتم تطبيق طبقتين من البوليمر الأكريلي القابل للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية.
   • الطبقة الداخلية: تعمل الطبقة الناعمة ذات معامل المرونة المنخفض كعازل، مما يحمي الألياف من الانحناءات الدقيقة (الانحناءات الصغيرة الحادة التي تسبب فقدان الإشارة).
   • الطبقة الخارجية: توفر الطبقة الأكثر صلابة وذات المرونة العالية مقاومة للخدش والحماية الميكانيكية.
2. المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية: بعد تطبيق الطلاء، تُمرَّر الألياف عبر مصابيح الأشعة فوق البنفسجية (UV). تُجفِّف هذه المصابيح طلاءات الأكريلات السائلة فورًا، مُحوِّلةً إياها إلى غلاف واقٍ. يبلغ قطر الألياف المطلية النهائية عادةً 250 ميكرون.
3. اختبار الإثبات: في كثير من الأحيان، يتم اختبار الألياف عبر الإنترنت من خلال إخضاعها لمستوى توتر محدد للتأكد من أنها تلبي متطلبات الحد الأدنى من القوة.
   تتم عملية السحب والطلاء هذه باستمرار بسرعات عالية، تصل أحيانًا إلى أكثر من 2000 متر في الدقيقة. ثم تُلف الألياف المطلية بسمك 250 ميكرون على بكرات كبيرة، جاهزة لمراحل التوصيل اللاحقة. إن فهم هذا التحضير الدقيق يُساعد على إدراك أهمية الألياف عالية الجودة كنقطة انطلاق أساسية لأي كابل بصري موثوق.

ما هي الأجهزة الأساسية لتخزين الألياف الضوئية؟

لا تزال الألياف الخام بسمك ٢٥٠ ميكرون حساسة للغاية لسهولة التعامل معها أو توصيلها مباشرةً. يبدو التخزين المؤقت خطوة إضافية، مما يزيد التكلفة. لكن تجاهل التخزين المؤقت المناسب يؤدي إلى تلف الألياف أثناء التركيب أو الاستخدام، مما يتسبب في انقطاع الإشارة وتكاليف إصلاح باهظة. معرفة الآلات الأساسية تضمن حصول أليافك الضوئية على الحماية المناسبة.
تشمل آلات التخزين المؤقت الأساسية حوامل توزيع الألياف، وطاردات التخزين المؤقت الضيقة أو الرخوة، وأحواض التبريد الدقيقة، ورافعات الرفع، وأنظمة السحب، وأجهزة التحكم المتكاملة. بالنسبة للأنابيب الرخوة، تُعد أنظمة تعبئة الجل والتحكم في طول الألياف الزائدة (EFL) بالغة الأهمية أيضًا.

يضيف التخزين المؤقت طبقة حماية إضافية وسهولة في التعامل مع الألياف المطلية بسمك 250 ميكرون. في شركة هونغكاي، نساعد العملاء على اختيار خطوط التخزين المؤقت مثل تلك التي تقدمها شركة روزندال نيكستروم (على سبيل المثال، خطوط RL-T الخاصة بهم). التخزين المؤقت الضيق²) بناءً على تطبيق الكابل النهائي. الطريقتان الأساسيتان هما التخزين المؤقت الضيق² والتخزين المؤقت للأنابيب السائبة.

بثق المخزن المؤقت الضيق

تعتمد هذه العملية على وضع طبقة من البلاستيك (مثل PVC أو LSZH) مباشرةً على الألياف بسمك 250 ميكرون، مما يزيد قطرها عادةً إلى 900 ميكرون (0.9 مم). وهذا يجعل الألياف أشبه بسلك رفيع، وأسهل في التعامل والتوصيل، خاصةً للتطبيقات الداخلية مثل أسلاك التوصيل أو كابلات المباني.

• الخط: أ التخزين المؤقت الضيق² يحتاج الخط إلى مكونات دقيقة:
  • عائد الألياف: يقوم بفك الألياف التي يبلغ سمكها 250 ميكرون بلطف، مع الحفاظ على توتر ثابت ومنخفض.
  • الطارد: يقوم جهاز بثق صغير ودقيق للغاية بصهر مادة العازل. يضمن قالب ذو رأس متقاطع متخصص تدفق المادة بالتساوي حول الألياف. يُعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب تلف الألياف أو حدوث تباينات. أتذكر أنني حاولتُ حل مشكلة كانت فيها عملية نزع العازل صعبة؛ لكن تعديل درجة حرارة جهاز البثق بشكل طفيف أحدث فرقًا كبيرًا بالنسبة للعميل.
  • حوض التبريد: يُجمّد التبريد بالماء العازل بسرعة. يُدار الطول ودرجة الحرارة بعناية.
  • التحكم في القطر: تقيس مقاييس الليزر قطر 900 ميكرون باستمرار، مما يوفر تغذية راجعة لضبط سرعة الخط أو مخرجات الطارد. كما أن مركزية الألياف (مدى مركزية الألياف داخل العازل) عامل أساسي.
  • الرافعة والرافعة: يسحب الكابستان الألياف عبر الخط، بالتزامن مع عملية التكسير. ويدفع بكرة الالتقاط الألياف النهائية المصقولة بسماكة 900 ميكرون.

إنتاج الأنابيب السائبة

هنا، تُوضع ألياف واحدة أو أكثر بقطر 250 ميكرون داخل أنبوب بلاستيكي (غالبًا ما يكون مصنوعًا من بولي بوتيلين تيريفثالات) ذي قطر داخلي أكبر بكثير من الألياف نفسها. عادةً ما تُملأ هذه المساحة "الفضفاضة" بهلام مانع لتسرب الماء، أو تُضاف إليها خيوط/أشرطة قابلة للتمدد. يعزل هذا التصميم الألياف عن القوى الميكانيكية الخارجية وتقلبات درجات الحرارة، مما يجعله مثاليًا للكابلات الخارجية.

• الخط: يعتبر خط الأنبوب الفضفاض أكثر تعقيدًا:
  • فوائد الألياف المتعددة: مطلوب لتغذية عدة ألياف (أحيانًا 12 أو 24) في وقت واحد.
  • نظام ملء الجل (اختياري): إذا تم استخدام الجل، تقوم مضخة دقيقة بحقنه في قالب بثق الأنبوب أثناء تشكيل الأنبوب حول الألياف.
  • الطارد: يُشكّل الأنبوب البلاستيكي حول حزمة الألياف. يُعدّ اختيار المواد (مثل PBT) أمرًا بالغ الأهمية لضمان المتانة والمقاومة البيئية.
  • التبريد والتحجيم: تُصلِّب أحواض التبريد الأنبوب. يُمكن استخدام خزانات التفريغ للتحكم الدقيق في القطر والاستدارة (المعايرة).
  • التحكم في طول الألياف الزائدة (EFL): هذا أمر بالغ الأهمية. يتحكم النظام بدقة في سرعة الألياف مقارنةً بسرعة بثق الأنبوب، مما يُنتج قدرًا ضئيلًا من طول الألياف الإضافي. داخل الأنبوب. يسمح هذا النظام بتمدد الكابل أو انكماشه (مثلاً، بسبب تغيرات درجة الحرارة) دون إجهاد الألياف نفسها. تتميز الخطوط الحديثة بمراقبة وتحكم متطورين في هذا النظام.
• الآلات الرئيسية: تقدم العلامات التجارية مثل Rosendahl Nextrom خطوط أنابيب فضفاضة متخصصة مصممة للإنتاج عالي السرعة والتحكم الدقيق في EFL.
  يعتمد الاختيار بين التخزين المؤقت الضيق أو الفضفاض بالكامل على البيئة المقصودة للكابل ومتطلبات الأداء.

كيف تؤثر آلات جدل الألياف على أداء الكابلات البصرية؟

إن مجرد وجود ألياف عازلة لا يكفي لبناء كابل متين. فإذا تم تجميع الألياف عشوائيًا، فسيكون الكابل ضعيفًا وعرضةً للالتواء، وقد تتدهور الإشارات بسهولة عند ثنيها أو سحبها. يؤدي سوء تجديل الكابلات مباشرةً إلى ضعف أدائها وفشل تركيبها. إن فهم عملية تجديل الكابلات أساسي لبناء هيكل كابلات موثوق.
آلات جدل، على وجه الخصوص جدل SZ³ خطوط، تُرتّب الألياف المُصَدَّرة أو الأنابيب المفكوكة بدقة حول عنصر قوة مركزي. يُحدِّد هذا الهيكل المُنظَّم مرونة الكابل، وقوة الشد، ومقاومة السحق، ويحمي الألياف من الانحناء، مما يضمن أداءً مثاليًا ومستقرًا.

بعد التخزين المؤقت، تتمثل الخطوة الحاسمة التالية في تنظيم هذه الألياف المحمية (أو الأنابيب المملوءة بالألياف) في قلب كابل متماسك. يتم ذلك من خلال التجديل، عادةً حول عنصر قوة مركزي (CSM). لا يقتصر التجديل على التجميع فحسب؛ بل يشمل أيضًا إنشاء ترتيب هندسي محدد يمنح الكابل خصائصه الميكانيكية الأساسية. الطريقة السائدة اليوم، وخاصةً للكابلات متعددة الاستخدامات، هي جدل SZ³.

SZ Stranding: المعيار المرن

بدلاً من لف العناصر بشكل مستمر في اتجاه واحد (مثل الحبل التقليدي)، جدل SZ³ يقوم بلف الألياف المخزنة أو الأنابيب السائبة ذهابًا وإيابًا حول CSM في أقسام حلزونية قصيرة متناوبة (لفة على شكل حرف "S" تليها لفة على شكل حرف "Z").

• لماذا SZ؟ الميزة الأكبر هي الوصول إلى منتصف المسافةلأن الأنابيب ليست مُقفلة بشكل حلزوني مستمر، يُمكنك قطع نافذة في الغلاف النهائي للكابل والوصول بسهولة إلى أنبوب مُحدد (مثلاً، لتوصيل الألياف الضوئية إلى المنزل) دون قطع الكابل بالكامل أو إحداث أي ضرر كبير بأجزاء أخرى. وهذا يُمثل قيمة كبيرة لشبكات التوزيع. جدل SZ³ كما أنها تدير الإجهاد الالتوائي بشكل أفضل من الترابط الحلزوني، مما يساعد على تحسين الأداء عبر نطاقات درجات حرارة واسعة.
• الآلة: أن جدل SZ³ ينسق الخط (مثل سلسلة RL-V من Rosendahl Nextrom) العديد من المكونات:
  • مكافآت العناصر: امسك بكرات من الأنابيب الفضفاضة أو الألياف المخزنة بإحكام، وقم بتغذيتها بالتحكم الدقيق في الشد.
  • عائد CSM: يغذي عنصر القوة المركزي (FRP أو سلك فولاذي).
  • وحدة تجديل SZ: هذا هو القلب. يستخدم أدلة متذبذبة أو حاملات كوكبية دوارة لإضفاء التواءات عكسية على العناصر S وZ أثناء تقاربها حول CSM. طول مقطع S أو Z هو "طول التمدد".
  • رؤوس المجلدات: ضع خيطًا أو خيطين من خيوط الربط (مثل البوليستر) بشكل حلزوني حول النواة المتشابكة للحفاظ على تماسك العناصر قبل التغليف. يمكن أيضًا استخدام أشرطة أو خيوط قابلة للتمدد في هذه الحالة.
  • الرافعة والرافعة: اسحب النواة المتشابكة عبر الخط ثم لفها على الأسطوانة.

أعضاء القوة المركزية (CSM)⁴

العمود الفقري للكابل، يوفر قوة الشد (مقاومة السحب) والدعم المضاد للانحناء.

• البلاستيك المقوى بالألياف (FRP): قضيب مركب، عادةً ما يكون من ألياف زجاجية في مصفوفة بوليمرية. يتميز هذا القضيب بالقوة وخفة الوزن والعزل الكهربائي (غير الموصل)، مما يجعله مثاليًا للكابلات العازلة بالكامل، والتي تُستخدم غالبًا بالقرب من خطوط الكهرباء أو في بيئات ذات تداخل كهربائي محتمل.
• الأسلاك الفولاذية: يوفر قوة شد عالية جدًا. يُستخدم عندما تكون قوة السحب القصوى هي الأولوية، ولا تُشكل الموصلية مشكلة.

السيطرة هي المفتاح

يعتمد النجاح في عملية الجنوح على السيطرة:

• توتر: يجب تغذية كل عنصر تحت شدٍّ مُتحكَّم فيه بدقة. الشد غير المتساوي يعني أن بعض العناصر قد تتحمل حمولةً أكبر من غيرها تحت الضغط، مما قد يؤدي إلى إجهاد الألياف أو كسرها.
• طول الملعب/الوضع: يؤثر إحكام اللف على المرونة وكثافة التعبئة. تتحكم أنظمة التحكم في سرعات التوزيع، وتذبذب وحدة التجديل، وسرعة الخط لتحقيق طول وهيكل الخيط المستهدفين.
• EFL (في الأنابيب السائبة): حتى أثناء عملية التجديل، يجب الحفاظ على مادة EFL داخل كل أنبوب مفكوك. صُممت عملية SZ لتحقيق ذلك.
  وهنا الطريقة جدل SZ³ تتنافس مع الطرق الحلزونية القديمة:

إتقان عملية الجنوح، وخاصة جدل SZ³، يعد أمرًا أساسيًا لإنتاج كابل يتمتع بسهولة التعامل أثناء التثبيت ويحافظ على الأداء البصري الممتاز طوال فترة خدمته.

لماذا تعتبر عملية التغليف النهائي مهمة جدًا بالنسبة للكابلات البصرية؟

يبدو الغلاف الخارجي بسيطًا - مجرد طبقة بلاستيكية. من السهل إغفال أهميته. ولكن في حال تلف هذه الطبقة الأخيرة، يتعرض القلب البصري الحساس للرطوبة والتلف المادي وأشعة الشمس، مما يؤدي إلى تلف الكابلات وانقطاع الشبكة قبل الأوان. فهم عملية التغليف⁵ يسلط الضوء على دوره الوقائي الحاسم.
النهائي عملية التغليف⁵ يستخدم خط بثق متينًا لتغليف الغلاف الخارجي المتين للكابل. يُعد هذا الغلاف أساسيًا، إذ يحمي قلب الكابل من الرطوبة والتآكل والأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية وقوى التركيب، مما يضمن بقاء الكابل وأدائه طويل الأمد.

بعد تجعيد النواة بشكل مثالي، تأتي الخطوة النهائية في التصنيع وهي تركيب الغلاف الخارجي. يُجرى هذا عادةً باستخدام خط بثق غلاف مُخصص، وهو مشابه نظريًا لخطوط التخزين المؤقت، ولكنه أكبر حجمًا وأكثر قوةً للتعامل مع قلب الكابل بالكامل ووضع طبقة أكثر سمكًا من المادة. يُمكن اعتبار الغلاف بمثابة درع الكابل، فهو الواجهة الرئيسية بين العناصر البصرية الدقيقة وظروف التركيب القاسية. في هونغكاي، نُؤكد على أن اختيار مادة الغلاف المناسبة وضمان عملية تركيب مثالية أمران أساسيان لإطالة عمر الكابل. يُقدم مُزودو الآلات مثل روزندال نيكستروم (مثل خطوط RL-M) ومايليفر حلولًا مُتطورة للتغليف.

اختيار الدرع المناسب: مواد السترة

تُحدد مادة الغلاف مكان وكيفية استخدام الكابل بأمان وفعالية. ولكل منها نقاط قوة محددة:

• البولي إيثيلين (PE): يُعدّ هذا المنتج الأمثل للكابلات الخارجية. يتميز بمقاومة ممتازة للرطوبة والأشعة فوق البنفسجية (عند تركيبه باستخدام الكربون الأسود). كما أنه مقاوم للتآكل، مما يجعله مثاليًا لسحب قنوات الهواء، والتركيبات الهوائية، أو الدفن المباشر. توفر كثافاته المختلفة (البولي إيثيلين منخفض الكثافة، والبولي إيثيلين متوسط الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة) مستويات متفاوتة من المرونة والصلابة.
• بولي فينيل كلوريد (PVC): شائع الاستخدام في الكابلات الداخلية بفضل مرونته ومقاومته الطبيعية للهب وتكلفته المنخفضة نسبيًا. يُستخدم على نطاق واسع في أسلاك التوصيل وخطوط الكابلات الأفقية داخل المباني. عيبه الرئيسي هو إنتاج الدخان والغازات المسببة للتآكل عند احتراقه.
• منخفض الدخان وخالي من الهالوجين (LSZH): يُنصح باستخدامها بشكل متزايد في الأماكن المغلقة حيث تُعدّ السلامة من الحرائق أمرًا بالغ الأهمية (مراكز البيانات، والأنفاق، والمباني العامة، والسفن). تتميز هذه المركبات بمقاومة اللهب، لكنها تُنتج دخانًا قليلًا جدًا ولا تُصدر غازات هالوجين سامة عند تعرضها للحريق. قد تكون أقل مرونة أو متانة من بلاستيك PVC/PE، وغالبًا ما تكون أغلى ثمنًا. عملت مع عميل يُركّب كابلات في مجمع مستشفيات كبير؛ وكانت LSZH إلزامية بموجب قوانين السلامة، مما يتطلب إعدادًا دقيقًا لخط البثق للتعامل مع هذا المركب المُحدد.
• بولي أميد (نايلون / PA): نادرًا ما يُستخدم كغطاء أساسي، ولكن غالبًا ما يُستخدم كطبقة خارجية رقيقة ومتينة فوق البولي إيثيلين أو كلوريد البوليفينيل. يوفر مقاومة استثنائية للتآكل والمواد الكيميائية، والأهم من ذلك، للنمل الأبيض أو القوارض، مما يجعله قيّمًا لكابلات الدفن المباشر في التضاريس الصعبة.
• البولي يوريثين الحراري (TPU): مادة فاخرة تتميز بمقاومة فائقة للتآكل، ومرونة ممتازة (حتى في درجات الحرارة الباردة)، ومقاومة كيميائية ممتازة، ومتانة شاملة. تُستخدم في التطبيقات الصعبة، مثل الأتمتة الصناعية، وكابلات الميدان العسكرية، وكابلات النشر القابلة لإعادة الاستخدام.
  وهنا مرجع سريع:

خط التغليف في العمل

يتضمن تطبيق السترة عدة خطوات منسقة:

• العائد الأساسي: يتم تغذية الأسطوانة التي تحمل النواة المجدولة بالكامل (مع المجلدات والأشرطة وما إلى ذلك) إلى الخط تحت توتر متحكم فيه.
• التحضير الأساسي: قد يشمل ذلك أحيانًا تسخينًا مسبقًا لللب لتحسين التصاق الغلاف، أو إضافة عناصر مانعة لتسرب الماء عند الحاجة. قد يتطلب الأمر تجفيف المواد لبعض أنواع البلاستيك.
• الطارد: يقوم الطارد القوي بإذابة المختار مركب التغليف⁶يُجبر قالب ضغط ذو رأس متقاطع البلاستيك المنصهر على الدوران حول القلب، مُشكّلاً الغلاف. يُعدّ التحكم في درجة الحرارة والضغط أمرًا بالغ الأهمية.
• حوض التبريد: تعمل أحواض تبريد المياه الواسعة على تجميد السترة بسرعة وبطريقة يمكن التحكم فيها، وغالبًا ما تمتد لمسافات كبيرة للتعامل مع سرعات الخطوط العالية.
• القطر والمركزية: تقيس مقاييس الليزر القطر الخارجي النهائي وتتحقق من تجانس سُمك الغلاف من جميع الجوانب (التمركز). قد تظهر نقاط ضعف إذا لم يكن القلب متمركزًا.
• الطباعة: تقوم الطابعات النافثة للحبر أو الليزر عالية السرعة بوضع علامة على سطح الغلاف بمعلومات حيوية: الشركة المصنعة (هونغكاي⁷!)، نوع الكابل، عدد الألياف، الامتثال للمعايير، علامات الطول، تاريخ الإنتاج/رمز الدفعة. هذا ضروري للتعريف والتركيب والتتبع.
• الرافعة والرافعة: تسحب رافعة كبيرة وقوية الكابل النهائي عبر الخط. يلتفّ الكابل بنظام رفع متزامن على أسطوانة أو بكرة الشحن النهائية، مما يُمكّنه غالبًا من التعامل مع أوزان ثقيلة جدًا. وقد تُدمج الأنظمة المتقدمة تقنية الجدل والتغليف في خطوط مترادفة (كما هو الحال في شركات مثل Maillefer) لتحسين الكفاءة.

الجودة هي الأهم

السترة النهائية تخضع فحوصات صارمة⁸يجب أن يتوافق مع مواصفات السُمك، وأن يقاوم الكسر، ويتحمل شد السحب دون تمزق، وأن يتحمل درجات الحرارة المختلفة، وأن يحافظ على الرطوبة لعقود قادمة. يُعدّ ضمان جودة الغلاف الخطوة الأخيرة والحاسمة لإنتاج كابل بصري موثوق.

خاتمة

يتطلب تصنيع الكابلات الضوئية بكفاءة إتقان تحضير الألياف، وتخزينها مؤقتًا، وتجديلها، وتغليفها. اختيار الآلات المناسبة والتحكم في كل عملية يضمن الجودة. هونغكاي⁷ تقدم حلولاً آلية متكاملة لتحقيق نجاحك.