كان إنتاج كابلات ADSS عمليةً تقليديةً تُجرى يدويًا. ومع تطور التكنولوجيا، أصبحت هناك آلاتٌ تُنتج كابلات ADSS بسرعةٍ وسهولة. في هذه المقالة، سنناقش عملية إنتاج كابلات ADSS وكيفية استخدامها بفعالية.

1. تقديم كابل ADSS وميزاته 

كابل ADSS هو نوع من كابلات الألياف الضوئية مصمم خصيصًا للتطبيقات الجوية. ADSS هو اختصار لـ "الدعم الذاتي العازل بالكامل". عادةً ما يكون لهذا النوع من الكابلات قلب مصنوع من مادة عازلة وغلاف بلاستيكي أو معدني، مما يجعله يتمتع بخصائص ممتازة في مقاومة العزل والتآكل.

يتم استخدام ADSS عادةً في تطبيقات الشبكات طويلة المدى وشبكات المناطق الحضرية حيث لا تكون الكابلات الموجودة تحت الأرض مناسبة بسبب القيود البيئية مثل التضاريس أو الازدحام الحضري.

تتميز كابلات ADSS بمزاياها مقارنةً بكابلات ADSS التقليدية، منها صغر حجمها وخفة وزنها وانخفاض تكاليف تركيبها. كما تتميز بخصائص ميكانيكية وبيئية ممتازة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات الجوية. وبفضل هذه الميزات، أصبحت ADSS من أكثر أنواع كابلات الألياف الضوئية شيوعًا في العالم.

2. وصف عملية إنتاج كابل ADSS 

وفقًا للصورة، من السهل معرفة ما يتكون منه هيكل كابل ADSS:

الآن دعونا نرى كيفية إنتاج كابل ADSS بواسطة الآلات:

لإنشاء كابل ADSS، تتمثل الخطوة الأولى في تلوين ألياف بارد بـ ١٢ لونًا مختلفًا. يمكن القيام بذلك بسهولة باستخدام الآلات التالية:

الخطوة الثانية في عملية إنتاج كابل ADSS هي وضع هلام الألياف على الألياف الملونة داخل الأنبوب المفكوك. هذا يحمي الألياف من التلف ويضمن بقاءها سليمة أثناء عملية التصنيع.

لذا فإن خط إنتاج الأنبوب السائب هو الخطوة الأولى في تصنيع كابل ADSS:

الخطوة الثالثة هي ربط الأنابيب الفضفاضة من 6 إلى 12 حول FRP، ثم ربطها بخيوط حجب المياه وغطاء شريط حجب المياه لاحقًا.

الخطوة الأخيرة في عملية إنتاج كابل ADSS هي استخدام سلك تمزيق وخيوط أراميد. يساعد هذا على حماية الألياف من التلف ويضمن قدرة الكابل على تحمل الظروف البيئية القاسية. يُسهّل سلك تمزيق الكابل في طرفه تمزيق الغلاف عند الحاجة إلى تركيبه.

3. أظهر كيف تجعل آلاتنا عملية الإنتاج أكثر كفاءة وأسهل في التحكم 

أآلة التلوين واللف HK-235

1. الألياف الأساسية تؤتي ثمارها: وضعت على 25 كم/50 كم الألياف العارية.

2. جهاز الاستاتيكيه: إزالة الحطام من سطح الألياف بسبب العملية العالية السرعة في الهواء.

3. خرطوشة الحبر: يستخدم لتخزين الألوان المراد تلوينها.

4. قالب: تأكد من أن قطر قلب الألياف هو نفسه.

5. مصباح الأشعة فوق البنفسجية وفرن المعالجة: ال إمدادات الطاقة الألمانية يقوم بتثبيت جهد الخرج إلى مصباح الأشعة فوق البنفسجية لضمان درجة حرارة ثابتة، ومن ثم يسمح فرن المعالجة للون بالالتصاق بسطح الألياف العارية.

6. الألياف الأساسية تناولها: صينية كنس أوتوماتيكية بالكامل وأيضًا جهاز إضافي لإزالة الكهرباء الساكنة.

7.متر النيتروجين: يمكن للنيتروجين أن يزيد من التصاق الحبر، يمكنك استخدام هذا الجدول لضبط حجم مدخلات النيتروجين.

8. شاشة اللمس: واجهة الإنسان والآلة للتشغيل الآلي.

بخط إنتاج الأنابيب السائبة HK-50 مع التحكم IPC+PLC

1. سداد الكذب: يوضع على 1-12 طبق من 25 كم/50 كم ألياف عارية، ومن أجل راحة عملائنا، قمنا بوضع علامة على موضع كل لون.

2. ماكينة الجيلي: نظام تعبئة/تدوير الهلام أوتوماتيكي بالكامل لتحقيق تعبئة مستقرة وخالية من الفقاعات.

3. الطارد: دعم مادة PBT/PP، وإخراج الغراء المستقر لضمان القطر الخارجي المستقر أثناء التسارع والتباطؤ.

4. خزانة: استخدام الخزانة الكهربائية الأمامية والضعيفة المنفصلة عن الطاقة، سيمنز PLC، وتصور نظام التشغيل بحيث يتمكن المشغل من إنتاج المنتجات المؤهلة بشكل أسرع وأكثر استقرارًا.

5. خزان الماء الدافئ: يتم استخدام نظام تبريد مع دوران داخلي لخفض سطح الكابل عن طريق التبريد المائي لتحقيق قطر خارجي مستقر.

6. كابستان: صينية كنس أوتوماتيكية بالكامل وأيضًا جهاز إضافي لإزالة الكهرباء الساكنة.

7. متر النيتروجين: يمكن للنيتروجين أن يزيد من التصاق الحبر، يمكنك استخدام هذا الجدول لضبط حجم مدخلات النيتروجين.

8. شاشة اللمس: واجهة الإنسان والآلة للتشغيل الآلي.

ج. خط إنتاج جديلة HK-800/12 SZ

1. سداد العضوية:لوضع التعزيزات المركزية، مثل FRP أو الأسلاك الفولاذية بين الأنابيب السائبة.

2. 12 مجموعة سداد الأنابيب:يمكن وضع ما يصل إلى 1-12 أنبوبًا فضفاضًا.

3. جهاز الهلام: يمكن استخدامه لملء عجينة الهلام في عملية التجديل لتجنب الاحتكاك الناتج في منتصف عملية التجديل.

3. جهاز جدل SZ: تسمح تقنية S/Z بربط 12 أنبوبًا بنفس الدرجة مع الحفاظ على نفس الشد في كل أنبوب.

4. خيوط الربط: السبب في استخدام ربط الخيط برأسين هنا هو منع الأنبوب المفكوك بعد التجميع، والأمر الأكثر أهمية في هذه الخطوة هو الحفاظ على الضغط على كل حزمة أثناء عملية الربط.

5. مانع تسرب المياه شريط مانع لتسرب الماء برأسين. يساعد هذا المركب على إنشاء حاجز بين الكابل والماء، مما يمنع أي ضرر. يُستخدم شريط مانع لتسرب الماء غالبًا في التطبيقات التي تحتوي على رطوبة، مثل الأسلاك الخارجية المكشوفة.

6. خيوط الربط:جهاز ربط الغزل برأس واحد، ما يفعله هو وضع كل الروابط معًا مرة أخرى.

7. الرحوية: عجلة كابستان مزدوجة 800 مم، يمكن ضبط التوتر عن طريق ضغط الهواء أثناء الإنتاج، ويمكن إرسال إشارة لتتبع سرعة الخط عندما تتحرك العجلة المتحركة.

8. راقصة : راقصة أسطوانية للتحكم في التوتر بشكل أفضل، وإعطاء إشارات البدء والتوقف للملف.

9. ارفع: 800-1600 مم نوع الجسر، العبور التلقائي، التحكم PLC من شركة Siemens وشاشة تعمل باللمس.

د. خط إنتاج أغلفة كابلات التحكم HK-90 IPC+PLC

1. 800-1600 مم نوع الجسر يدفع: المحرك: سيمنز، يقود: إيمرسون, شاشة تعمل باللمس: سيمنز، نظام PLC: سيمنز s7-1200

2. راقصة الاسطوانة: الارتباط مع الدفع، مقياس الجهد + التحكم في الأسطوانة

3. جهاز جديلة خيوط الأراميد* 2: 24 رأسًا للتحكم في التخميد المغناطيسي

4. آلة تعبئة الجيلي: مملوء بالزيت حول الكابل لتحقيق الحماية.

5. جهاز مدرع:
أ. شريط الفولاذ والألمنيوم ذو الرأسين يدفع: يوضع على الفولاذ والألمنيوم.
ب. جهاز اللحام المباشر: اللحام المشترك بين الفولاذ وشريط الألومنيوم عند تغيير أسطوانة شريط إلى أخرى.
ج. جهاز تمويج الشريط المعدني: تمويج الفولاذ والألمنيوم قبل الطارد.
د. جهاز تشكيل الشريط المعدني الطولي: تشكيل طولي وقطر ثابت أمام الطارد

6. الطارد الرئيسي: باستخدام أفضل جودة للبرغي من الصين، وبثق مادة PE/PVC. والمحرك باستخدام سيمنز.

7. خزانة التحكم: التحكم PLC+IPC، تشغيل أكثر سهولة للعامل، المحول باستخدام الأمريكية إيمرسون، الأجزاء الكهربائية الأخرى باستخدام شنايدر.

8. حوض الماء الدافئ والبارد: تبريد السلك ببطء.

9. مقياس القطر: عرض القطر الفعلي للكابل للمشغل.

10. كابستان:القوة: 7.5 كيلو واط سيمنز محرك + صندوق تباطؤ + 7.5 كيلو وات أمريكي إيمرسون محول + منظم السرعة.

11. آلة شرارة تردد الطاقة: اختبار عبر الإنترنت لكسر الغلاف الخارجي.

12. آلة الطابعة: استخدام طريقة الطباعة الحرارية + النقش لطباعة الخط المطلوب على سطح الكابل

13. راقصة الأسطوانة: الارتباط مع الالتقاط، مقياس الجهد + التحكم في الأسطوانة

14. 800-1600 مم نوع الرافعة الجسرية: المحرك: سيمنز، يقود: إيمرسون, شاشة تعمل باللمس: سيمنز، نظام PLC: سيمنز s7-1200

4. مناقشة فوائد استخدام الآلات في إنتاج كابلات ADSS 

تلعب الآلات دورًا هامًا في إنتاج كابلات ADSS. تشمل فوائد استخدام الآلات: زيادة السرعة والكفاءة، وخفض التكاليف، وتحسين السلامة، وضمان جودة ثابتة.

تستطيع الآلات العمل أسرع وأكثر دقة من البشر، مما يعني إمكانية إنتاج المزيد من الكابلات في وقت أقصر. وهذا يؤدي إلى خفض التكاليف وزيادة الإنتاجية. إضافةً إلى ذلك، لا تتأثر الآلات بالخطأ البشري، الذي قد يؤدي غالبًا إلى أخطاء مكلفة.

وأخيرًا، تُنتج الآلات كابلات بجودة ثابتة، مما يضمن استيفاء كل كابل للمعايير الصارمة. وبالتعاون مع عمال مهرة، تُنتج الآلات كابلات ADSS عالية الجودة بسرعة وكفاءة.

5. فقرة الخاتمة

هذا كل شيء! لقد غطينا خطوات إنتاج كابلات ADS بالآلات. إذا كانت لديك أي أسئلة أو كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات، فلا تتردد في الاتصال بنا. اتصل بنايسعدنا مساعدتك في إطلاق مشروعك. شكرًا لقراءتك!