{"id":6459,"date":"2022-02-21T16:54:37","date_gmt":"2022-02-21T08:54:37","guid":{"rendered":"https:\/\/hkcablemachine.com\/?p=6459"},"modified":"2023-10-30T19:54:32","modified_gmt":"2023-10-30T11:54:32","slug":"how-to-make-the-ftth-drop-cable-by-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hkcablemachine.com\/pt\/como-fazer-o-cabo-drop-ftth-por-maquina\/","title":{"rendered":"como fazer o cabo drop FTTH por m\u00e1quina? | HONGKAI"},"content":{"rendered":"

O que \u00e9 cabo pendente FTTH?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pela estrutura abaixo, pode-se observar visualmente que sua estrutura consiste nas seguintes partes:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Fibra<\/li>\n\n\n\n
  2. FRP\/fio de a\u00e7o<\/li>\n\n\n\n
  3. Membro (cabo de a\u00e7o)<\/li>\n\n\n\n
  4. Bainha LSZH<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Ent\u00e3o, se analisarmos de acordo com nossos artigos anteriores: Como escolher uma linha de produ\u00e7\u00e3o de acordo com os diferentes cabos \u00f3pticos<\/a>, Isso \u00e9 feito pelas seguintes m\u00e1quinas: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
    \n
      \n
    1. Torre de Desenho<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    2. Linha de produ\u00e7\u00e3o de cabo pendente FTTH de controle HK-50 IPC + PLC <\/a><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n\n\n\n
      \n
      \"imagem\"<\/a>
      <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
      <\/div>\n\n\n\n

      Como fazer o cabo drop FTTH por m\u00e1quinas?<\/h2>\n\n\n\n
      <\/div>\n\n\n\n

      Torre de Desenho<\/h3>\n\n\n\n

      O n\u00facleo e o revestimento da fibra \u00f3ptica s\u00e3o feitos de vidro de s\u00edlica altamente purificado. As fibras \u00f3pticas s\u00e3o feitas de s\u00edlica de duas maneiras. O primeiro m\u00e9todo \u00e9 o m\u00e9todo do cadinho. Neste m\u00e9todo, o p\u00f3 de sil\u00edcio \u00e9 derretido para produzir uma fibra multimodo mais espessa, que \u00e9 adequada para a transmiss\u00e3o de curta dist\u00e2ncia de muitos sinais de ondas de luz. O segundo m\u00e9todo, deposi\u00e7\u00e3o de vapor, produz um cilindro s\u00f3lido composto por um material de n\u00facleo e um material de revestimento, que \u00e9 ent\u00e3o aquecido e puxado para uma fibra \u00f3ptica monomodo mais fina para comunica\u00e7\u00e3o de longa dist\u00e2ncia.<\/p>\n\n\n\n

      \n
      \n

      Especifica\u00e7\u00e3o da Torre de Desenho <\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \n
      1. M\u00f3dulo de alimenta\u00e7\u00e3o de pr\u00e9-formas<\/li>\n\n\n\n
      2. Forno<\/li>\n\n\n\n
      3. Montagem do trator de partida<\/li>\n\n\n\n
      4. Sistema de fornecimento de g\u00e1s (para arg\u00f4nio)<\/li>\n\n\n\n
      5. Filtros HEPA<\/li>\n\n\n\n
      6. Medi\u00e7\u00e3o do di\u00e2metro da fibra<\/li>\n\n\n\n
      7. Sistema de revestimento de fibra<\/li>\n\n\n\n
      8. Fornos de cura UV e t\u00e9rmica<\/li>\n\n\n\n
      9. Medi\u00e7\u00e3o do di\u00e2metro do revestimento<\/li>\n\n\n\n
      10. Controle de centraliza\u00e7\u00e3o de fibra<\/li>\n\n\n\n
      11. Controle de concentricidade do revestimento de fibra<\/li>\n\n\n\n
      12. Medi\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o de fibra<\/li>\n\n\n\n
      13. Extrator de cabrestante \/ fibra<\/li>\n\n\n\n
      14. Enrolador de fibra\/trocador de tambor<\/li>\n\n\n\n
      15. Testador\/rebobinador \u00e0 prova de fibra<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n\n\n\n
        \n
        \"projeto<\/a>
        <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

        1. M\u00f3dulo de alimenta\u00e7\u00e3o de pr\u00e9-formas<\/em><\/strong>: <\/em><\/strong>As pr\u00e9-formas s\u00e3o colocadas num forno. A velocidade e o posicionamento das pr\u00e9-formas s\u00e3o controlados para que fiquem no meio do forno. A velocidade com que as pr\u00e9-formas descem para o forno \u00e9 definida pela rapidez com que o fio est\u00e1 sendo trefilado, pelo tamanho da pr\u00e9-forma e pela espessura desejada da fibra.<\/p>\n\n\n\n

        O di\u00e2metro da fibra \u00e9 ajustado pela rapidez com que o fio est\u00e1 sendo trefilado. A tens\u00e3o de alongamento \u00e9 controlada pela temperatura do forno. Essa tens\u00e3o precisa ser monitorada e mantida constante durante a trefila\u00e7\u00e3o para que as fibras n\u00e3o fiquem muito apertadas ou muito soltas.<\/p>\n\n\n\n

        2. Forno<\/strong><\/em><\/em><\/strong>: A pr\u00e9-forma \u00e9 colocada em um orif\u00edcio na parte superior do forno. O forno \u00e9 cil\u00edndrico e possui eixo vertical. Na superf\u00edcie inferior existe um orif\u00edcio de onde saem fibras de pequeno di\u00e2metro. Ambos os furos possuem \u00edris para alterar o di\u00e2metro, permitindo ao operador controlar o fluxo de g\u00e1s no forno.<\/p>\n\n\n\n

        O forno usa um elemento el\u00e9trico de alta tens\u00e3o \u2013 geralmente uma unidade de resist\u00eancia de grafite. Para iniciar a trefila\u00e7\u00e3o, a pr\u00e9-forma \u00e9 colocada no forno. A zona de trefila\u00e7\u00e3o \u00e9 aquecida acima de 1900\u00b0C, onde o vidro amolece e estica, e as gotas de \u00e1gua puxam as fibras.<\/p>\n\n\n\n

        3. Montagem do trator de partida<\/strong><\/em>: <\/em><\/strong>A \u00e1gua que escorre abaixo da fornalha \u00e9 cortada. A fibra ent\u00e3o passa por um trator de duas rodas que a puxa para baixo. O di\u00e2metro da fibra \u00e9 reduzido at\u00e9 atingir a especifica\u00e7\u00e3o correta.<\/p>\n\n\n\n

        Em seguida, as fibras entram em um sistema de revestimento e seguem uma torre at\u00e9 o fundo. L\u00e1, um guincho assume o controle e os puxa para baixo. Depois disso, o guincho na parte inferior controla a rapidez com que as fibras s\u00e3o estiradas com base em um circuito de feedback com um medidor de di\u00e2metro.<\/p>\n\n\n\n

        4. Fornecimento de g\u00e1s para o forno<\/strong><\/em>: <\/em><\/strong>O forno est\u00e1 muito quente, em torno de 2.000\u00b0C. Mas se a temperatura ficar muito alta, acima de 600 a 800\u00b0C, o grafite come\u00e7ar\u00e1 a se decompor e a criar polui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

        Para evitar isso, o arg\u00f4nio \u00e9 usado para ajudar a controlar a temperatura. O arg\u00f4nio tamb\u00e9m ajuda a interromper a turbul\u00eancia no ar que pode causar danos. \u00c0 medida que o arg\u00f4nio flui pelo forno, usamos uma \u00edris para controlar a quantidade que entra e sai. \u00c9 importante manter o fluxo de arg\u00f4nio exatamente correto, por isso usamos diferentes t\u00e9cnicas para fazer isso.<\/p>\n\n\n\n

        5. Filtragem de ar<\/strong><\/em>:<\/em><\/strong> A lenta velocidade de estiragem usada para fibras especiais significa que as fibras n\u00e3o revestidas s\u00e3o geralmente resfriadas pelo ar antes do revestimento. As grandes f\u00e1bricas de fibra de telecomunica\u00e7\u00f5es possuem se\u00e7\u00f5es fechadas onde o g\u00e1s \u00e9 resfriado.<\/p>\n\n\n\n

        Algumas empresas tamb\u00e9m instalam torres de desenho em salas limpas. No entanto, a maioria dos fabricantes de fibras especiais utiliza ar ambiente limpo, com filtros HEPA instalados atr\u00e1s das pr\u00e9-formas e fornos, e em partes da torre.<\/p>\n\n\n\n

        6. Medi\u00e7\u00e3o do di\u00e2metro da fibra<\/strong><\/em>: <\/em><\/strong>O di\u00e2metro das fibras especiais varia de 50 m\u00edcrons a 1.000 m\u00edcrons (1 mm). Os tamanhos amplamente utilizados incluem 80, 125 e 400 \u00b5m. O di\u00e2metro \u00e9 determinado pela velocidade de trefila\u00e7\u00e3o. Pequenas mudan\u00e7as na temperatura do forno ou da pr\u00e9-forma, no fluxo de g\u00e1s inerte ou outras condi\u00e7\u00f5es de estiragem podem causar pequenas flutua\u00e7\u00f5es no di\u00e2metro da fibra.<\/p>\n\n\n\n

        Para evitar esta situa\u00e7\u00e3o, a torre possui um sistema de medi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua que envia dados para a malha de controle de di\u00e2metro. A velocidade de tra\u00e7\u00e3o do sem-fim pode ser ajustada usando esta informa\u00e7\u00e3o. Em alguns casos, pode haver um circuito de controle secund\u00e1rio para ajustar a alimenta\u00e7\u00e3o da pr\u00e9-forma. Essas malhas de controle usam medi\u00e7\u00f5es de di\u00e2metro para fazer ajustes r\u00e1pidos.<\/p>\n\n\n\n

        7. Sistema de revestimento<\/strong><\/em>: <\/em><\/strong>O revestimento de fibra \u00e9 necess\u00e1rio para proteger as fibras de vidro e mant\u00ea-las fortes. Existem tamb\u00e9m algumas fibras especiais que necessitam de um revestimento para ajudar a melhorar o seu desempenho \u00f3ptico. A maioria dos revestimentos tem duas camadas: uma camada interna mais macia e uma camada externa mais dura que fica presa ao vidro.<\/p>\n\n\n\n

        Isto significa que o sistema de revestimento deve aplicar e curar duas resinas separadas. A fibra entra no primeiro molde ou \u201ccopo\u201d do sistema de revestimento, que aplica o revestimento prim\u00e1rio (camada interna). Alguns revestimentos secund\u00e1rios, chamados de \u201cumidifica\u00e7\u00e3o em \u00famido\u201d, podem ser aplicados antes da cura do revestimento prim\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

        8. Medi\u00e7\u00e3o de concentricidade<\/em><\/strong>: <\/em><\/strong>O di\u00e2metro da fibra e sua concentricidade devem ser medidos utilizando instrumentos baseados em laser. A for\u00e7a do material de revestimento ajuda a manter a fibra no meio do molde.<\/p>\n\n\n\n

        Se houver um problema com a concentricidade, o processo poder\u00e1 precisar ser interrompido e reiniciado. \u00c9 importante ter um revestimento correto na fibra para evitar microperdas por flex\u00e3o, que podem causar problemas de atenua\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

        9. Cabrestante e bobinas<\/strong><\/em>: <\/em><\/strong>O guincho na parte inferior da pr\u00e9-forma puxa as fibras da sua extremidade. Existe tamb\u00e9m um sistema que enrola a fibra em uma bobina de armazenamento. A tens\u00e3o na fibra \u00e9 controlada para garantir que ela seja enrolada corretamente no eixo de enrolamento.<\/p>\n\n\n\n

        10. Testador de prova e rebobinador<\/strong><\/em><\/em><\/strong>: A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o \u00e9 uma medida fundamental para fibras acabadas. As f\u00e1bricas usam essa medida para encontrar problemas com a pr\u00e9-forma e o processo de elabora\u00e7\u00e3o. A m\u00e1quina de inspe\u00e7\u00e3o possui um carretel de compensa\u00e7\u00e3o, dois guinchos control\u00e1veis e um carretel de recolhimento.<\/p>\n\n\n\n

        O provador geralmente fica pr\u00f3ximo ao guincho principal da torre de tra\u00e7\u00e3o ou em uma sala separada. Alguns fabricantes de fibras especiais tamb\u00e9m possuem sistemas de rebobinagem para dividir a produ\u00e7\u00e3o da pr\u00e9-forma em v\u00e1rios rolos - no comprimento especificado pelo cliente da fibra.<\/p>\n\n\n\n

        11. Outros equipamentos de torre de tra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/em>: <\/em><\/strong>Alguns tipos de fibras necessitam de sistemas diferentes para controlar suas qualidades espec\u00edficas. Por exemplo, fibras polarizadas circularmente e alguns outros tipos de fibras precisam ser girados ou torcidos durante o processo de trefila\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

        Isto pode ser feito pelo girador no mandril de pr\u00e9-forma ou pelo dispositivo de tor\u00e7\u00e3o ou agita\u00e7\u00e3o abaixo. O desenho de fibras de cristal fot\u00f4nico com espa\u00e7os de ar, vazios e outros recursos pode exigir fluxo de g\u00e1s adicional e sistemas de press\u00e3o de g\u00e1s para controlar a press\u00e3o interna e a umidade.<\/p>\n\n\n\n

        <\/div>\n\n\n\n

        Controle HK-50 IPC+PLC Cabo pendente FTTH<\/strong> Linha de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
        \"detalhes<\/a>
        <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
          \n
        1. Cabo de a\u00e7o compensa<\/em>: coloque o cabo de a\u00e7o de 1,0-1,2 mm como membro (cabo de a\u00e7o) mencionado na estrutura.<\/li>\n\n\n\n
        2. Plataforma de endireitamento<\/em>: Deixe o fio reto antes de entrar na cruzeta<\/li>\n\n\n\n
        3. Fibra compensa<\/em><\/strong>: colocar 25km\/50km<\/strong> fibra nua.<\/li>\n\n\n\n
        4. Plataforma de controle<\/em><\/strong> : controle tudo (fibra, fio de a\u00e7o e cabo de a\u00e7o) antes da extrusora.<\/li>\n\n\n\n
        5. Extrusora principal<\/em><\/strong>: usando o parafuso da melhor qualidade da China, extrus\u00e3o do LSZH\/PVC <\/strong>material; o motor usando Siemens<\/strong> mais um codificador<\/strong> e adota controle de circuito fechado para fazer com que a linha de produ\u00e7\u00e3o para mudan\u00e7a de di\u00e2metro seja mais est\u00e1vel durante o aumento ou diminui\u00e7\u00e3o da velocidade da linha. <\/li>\n\n\n\n
        6. Cabine de controle:<\/em><\/strong> Controle PLC+IPC, opera\u00e7\u00e3o mais f\u00e1cil para o trabalhador, o transdutor usando American Emerson\/Mitsubishi<\/strong>, Japon\u00eas, outras pe\u00e7as el\u00e9tricas usando Schneider<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
        7. Tanque de \u00e1gua quente<\/em><\/strong>: Conecte a pia para reabastecer automaticamente a calha de \u00e1gua quente.<\/li>\n\n\n\n
        8. Calha de \u00e1gua de resfriamento<\/em><\/strong>: temperatura da \u00e1gua em torno de 10-25 graus Celsius para di\u00e2metro externo est\u00e1vel de resfriamento.<\/li>\n\n\n\n
        9. Tanque de \u00e1gua de resfriamento:<\/strong><\/em> Liga\u00e7\u00e3o com a m\u00e1quina Chiller, enchendo a \u00e1gua de resfriamento at\u00e9 a calha de \u00e1gua de resfriamento autom\u00e1tica<\/li>\n\n\n\n
        10. Medidor de di\u00e2metro externo<\/em><\/strong>: exibe o di\u00e2metro real do cabo ao operador.<\/li>\n\n\n\n
        11. Cabrestante<\/em><\/strong>: altera\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da velocidade da linha em Panasonic<\/strong> servo mais Caixa de velocidade<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
        12. Eixo DuploAssumir<\/em><\/strong>: motor usando Siemens<\/strong>, atravessando por servo<\/strong> e tamb\u00e9m possui uma tela para aumentar\/diminuir a velocidade do operador.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Abaixo est\u00e1 o link do v\u00eddeo de Linha de produ\u00e7\u00e3o de cabo pendente FTTH de controle HK-50 IPC + PLC <\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n