ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ നിർമ്മാണം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണവും ഭാരമേറിയതുമായി തോന്നുന്നു. തെറ്റുകൾ വിഭവങ്ങൾ പാഴാക്കുകയും ഗുണനിലവാരം മോശമാകാൻ കാരണമാവുകയും നിങ്ങളുടെ പ്രശസ്തിക്ക് കോട്ടം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന അവശ്യ ഘട്ടങ്ങളും യന്ത്രസാമഗ്രികളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുന്നു, വിശ്വസനീയമായ ഉൽപ്പാദനവും നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന് മികച്ച ഫലങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫൈബർ തയ്യാറാക്കൽ, ബഫറിംഗ്, സ്ട്രാൻഡിംഗ്, ജാക്കറ്റിംഗ്. വിജയം ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ശരിയായ പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാന റോഡ്മാപ്പ് അറിയാം. പക്ഷേ എന്താണ് ശരിക്കും ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഇത് എങ്ങനെ സംഭവിക്കും? ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ശരിയായി ലഭിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, അവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥത്തിൽ വ്യത്യാസം വരുത്തുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനുകളിലും സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, ഈ സുപ്രധാന ആശയവിനിമയ ലൈനുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് വിശദീകരിക്കാം. ഈ പ്രത്യേകതകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉൽ‌പാദന സജ്ജീകരണത്തിനായി അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കും.

കേബിളിംഗിന് മുമ്പ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഒരു കേബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ നിങ്ങൾക്ക് അസംസ്കൃത ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ആവശ്യമാണ്. അത് എവിടെ നിന്നാണ് വരുന്നത്? ഉത്ഭവം മനസ്സിലാക്കാതെ ഫൈബർ വാങ്ങുന്നത് ഭാവിയിൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഫൈബർ തയ്യാറാക്കലിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ അറിയുന്നത് ഒരു ഉറച്ച അടിത്തറയോടെ ആരംഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ തയ്യാറാക്കൽ¹ അൾട്രാ-പ്യുവർ ഗ്ലാസ് പ്രീഫോമുകൾ നേർത്ത സ്ട്രോണ്ടുകളായി വരച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ സ്ട്രോണ്ടുകൾ പ്രത്യേക ഡ്രോയിംഗ് ടവറുകളും കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷണ പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉടനടി പൂശുന്നു, ഇത് ഫൈബറിന്റെ ശക്തിയും ഒപ്റ്റിക്കൽ സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.!

HONGKAI-യിൽ കേബിളിംഗ് മെഷിനറികളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിൽ നിന്നാണ്. ഇത് വെറും ലളിതമായ ഗ്ലാസ് അല്ല; ഇത് വളരെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്. പ്രീഫോം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന അൾട്രാ-പ്യുവർ ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു വലിയ വടി ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. മോഡിഫൈഡ് കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (MCVD) പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രീഫോമുകൾ പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവിടെ രാസവസ്തുക്കൾ ഒരു ഗ്ലാസ് ട്യൂബിനുള്ളിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ച സിലിക്കയുടെയും ഡോപന്റുകളുടെയും (ഗ്ലാസിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയെ മികച്ചതാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ) പാളികൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഈ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പാളികൾ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണത്തിന് ആവശ്യമായ കോർ, ക്ലാഡിംഗ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പ്രീഫോം തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, യഥാർത്ഥ മാജിക് ആരംഭിക്കുന്നു:

ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ്

പ്രീഫോം ലംബമായി ഒരു ഉയരമുള്ള ഘടനയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഡ്രോയിംഗ് ടവർ.

1. ചൂടാക്കൽ: പ്രീഫോമിന്റെ അടിഭാഗം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഇൻഡക്ഷൻ-ഹീറ്റഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ചൂളയാണിത്, ഇത് ഏകദേശം 2000°C വരെ എത്തുന്നു. ഇത് ഗ്ലാസ് അഗ്രത്തെ കൃത്യമായി മൃദുവാക്കുന്നു.
2. ഡ്രോയിംഗ്: മൃദുവായ ഗ്ലാസ് താഴേക്ക് വലിച്ചെടുത്ത്, ഒരു നേർത്ത നാരിലേക്ക് നീട്ടുന്നു, സാധാരണയായി 125 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള (ഏകദേശം ഒരു മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ കനം). ഗുരുത്വാകർഷണം സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ വലിക്കുന്ന വേഗത ടവറിന്റെ അടിയിലുള്ള ഒരു ക്യാപ്സ്റ്റാൻ സൂക്ഷ്മമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
3. വ്യാസം നിയന്ത്രണം: നറുക്കെടുപ്പിനിടെ, ലേസർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വ്യാസ ഗേജുകൾ നിരന്തരം ഫൈബർ അളക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റ ക്യാപ്‌സ്റ്റാൻ കൺട്രോളറിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു, അവിശ്വസനീയമാംവിധം സ്ഥിരതയുള്ള വ്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിന് തത്സമയം ഡ്രോ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു. ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും ഫൈബറിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ്

ഫൈബർ വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ തന്നെ, അത് ഇപ്പോഴും പ്രാകൃതവും ശക്തവുമായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ, അത് ഉടൻ തന്നെ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേറ്ററുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഇത് നിർണായകമാണ്, കാരണം നഗ്നമായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അത്ഭുതകരമാംവിധം ദുർബലവും അതിന്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് വിധേയവുമാണ്.

1. ഡ്യുവൽ ലെയർ കോട്ടിംഗ്: സാധാരണയായി, UV-ഭേദമാക്കാവുന്ന അക്രിലേറ്റ് പോളിമറിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
   • ആന്തരിക പാളി: മൃദുവായതും കുറഞ്ഞ മോഡുലസ് ഉള്ളതുമായ ഒരു പാളി ഒരു ബഫറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഫൈബറിനെ മൈക്രോ-ബെൻഡിംഗിൽ (സിഗ്നൽ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്ന ചെറിയ, മൂർച്ചയുള്ള വളവുകൾ) നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
   • പുറം പാളി: കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും ഉയർന്ന മോഡുലസ് പാളിയും പോറലുകൾക്ക് പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു.
2. യുവി ക്യൂറിംഗ്: കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഫൈബർ അൾട്രാവയലറ്റ് (UV) വിളക്കുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ വിളക്കുകൾ ദ്രാവക അക്രിലേറ്റ് കോട്ടിംഗുകളെ തൽക്ഷണം സുഖപ്പെടുത്തുകയും അവയെ ഒരു സംരക്ഷിത ഷെല്ലായി ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി പൂശിയ ഫൈബറിന് സാധാരണയായി 250 മൈക്രോൺ വ്യാസമുണ്ട്.
3. തെളിവ് പരിശോധന: പലപ്പോഴും, ഫൈബർ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ടെൻഷൻ ലെവലിലേക്ക് വിധേയമാക്കി ഓൺലൈനിൽ പ്രൂഫ്-ടെസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു.
   ഈ മുഴുവൻ ഡ്രോയിംഗ്, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും തുടർച്ചയായി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നടക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ മിനിറ്റിൽ 2000 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ എത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന 250-മൈക്രോൺ പൂശിയ ഫൈബർ പിന്നീട് വലിയ സ്പൂളുകളിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ച്, തുടർന്നുള്ള കേബിളിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് തയ്യാറാക്കുന്നു. ഈ സൂക്ഷ്മമായ തയ്യാറെടുപ്പ് മനസ്സിലാക്കുന്നത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൈബർ ഏതൊരു വിശ്വസനീയമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളിനും അത്യാവശ്യമായ ആരംഭ പോയിന്റായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ബഫറിംഗിന് അത്യാവശ്യമായ യന്ത്രങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

250-മൈക്രോൺ അസംസ്കൃത ഫൈബർ ഇപ്പോഴും എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനോ നേരിട്ട് അവസാനിപ്പിക്കാനോ കഴിയാത്തത്ര ദുർബലമാണ്. ബഫറിംഗ് ഒരു അധിക ഘട്ടം പോലെ തോന്നുന്നു, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ ശരിയായ ബഫറിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് ഫൈബർ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സിഗ്നൽ പരാജയങ്ങൾക്കും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും കാരണമാകുന്നു. അത്യാവശ്യ യന്ത്രങ്ങൾ അറിയുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾക്ക് ശരിയായ സംരക്ഷണം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അവശ്യ ബഫറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഫൈബർ പേഓഫ് സ്റ്റാൻഡുകൾ, ഇറുകിയതോ അയഞ്ഞതോ ആയ ബഫറിംഗിനുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, കൃത്യമായ കൂളിംഗ് ട്രഫുകൾ, ക്യാപ്‌സ്റ്റാനുകൾ, ടേക്ക്-അപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, സംയോജിത നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അയഞ്ഞ ട്യൂബുകൾക്ക്, ജെൽ ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും അധിക ഫൈബർ ലെങ്ത് (EFL) നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാണ്.

250-മൈക്രോൺ കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഫൈബറിൽ ബഫറിംഗ് അടുത്ത സംരക്ഷണ പാളിയും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എളുപ്പവും ചേർക്കുന്നു. HONGKAI-യിൽ, Rosendahl Nextrom-ൽ നിന്നുള്ളതുപോലുള്ള ബഫറിംഗ് ലൈനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ ക്ലയന്റുകളെ സഹായിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, അവരുടെ RL-T ലൈനുകൾ ഇറുകിയ ബഫറിംഗ്²) അന്തിമ കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി. രണ്ട് പ്രാഥമിക രീതികൾ ഇവയാണ് ഇറുകിയ ബഫറിംഗ്² അയഞ്ഞ ട്യൂബ് ബഫറിംഗും.

ഇറുകിയ ബഫർ എക്സ്ട്രൂഷൻ

ഈ പ്രക്രിയ 250-മൈക്രോൺ ഫൈബറിൽ നേരിട്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി (PVC അല്ലെങ്കിൽ LSZH പോലുള്ളവ) പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വ്യാസം 900 മൈക്രോൺ (0.9mm) വരെ എത്തിക്കുന്നു. ഇത് ഫൈബറിനെ ഒരു നേർത്ത വയർ പോലെ തോന്നിപ്പിക്കുന്നു, കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പാച്ച് കോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിമൈസ് കേബിളിംഗ് പോലുള്ള ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.

• വരി: എ ഇറുകിയ ബഫറിംഗ്² ലൈനിന് കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:
  • ഫൈബർ പ്രതിഫലം: 250-മൈക്രോൺ ഫൈബർ സൌമ്യമായി അഴിച്ചുമാറ്റി, സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ പിരിമുറുക്കവും നിലനിർത്തുന്നു.
  • എക്സ്ട്രൂഡർ: ഒരു ചെറുതും വളരെ കൃത്യവുമായ എക്സ്ട്രൂഡർ ബഫർ മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ്ഹെഡ് ഡൈ മെറ്റീരിയൽ ഫൈബറിനു ചുറ്റും തുല്യമായി ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫൈബറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാനോ പൊരുത്തക്കേടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാതിരിക്കാനോ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ബഫർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്ന ഒരു കേസ് ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്തത് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു; എക്സ്ട്രൂഡർ താപനില പ്രൊഫൈൽ ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ക്ലയന്റിന് വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കി.
  • തണുപ്പിക്കൽ തൊട്ടി: വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നത് ബഫറിനെ വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. നീളവും താപനില പ്രൊഫൈലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
  • വ്യാസം നിയന്ത്രണം: ലേസർ ഗേജുകൾ നിരന്തരം 900-മൈക്രോൺ വ്യാസം അളക്കുന്നു, ലൈൻ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡർ ഔട്ട്പുട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു. കോൺസെൻട്രിസിറ്റി (ബഫറിനുള്ളിൽ ഫൈബർ എത്രത്തോളം കേന്ദ്രീകൃതമാണ്) എന്നതും പ്രധാനമാണ്.
  • ക്യാപ്‌സ്റ്റാൻ & ടേക്ക്-അപ്പ്: ഒരു ക്യാപ്‌സ്റ്റാൻ ഫൈബറിനെ ലൈനിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, പ്രതിഫലവുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ടേക്ക്-അപ്പ് പൂർത്തിയായ 900-മൈക്രോൺ ബഫർ ചെയ്ത ഫൈബറിനെ സ്പൂൾ ചെയ്യുന്നു.

ലൂസ് ട്യൂബ് ഉത്പാദനം

ഇവിടെ, ഒന്നോ അതിലധികമോ 250-മൈക്രോൺ നാരുകൾ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബിനുള്ളിൽ (പലപ്പോഴും PBT - പോളിബ്യൂട്ടിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് നാരുകളേക്കാൾ വളരെ വലിയ ആന്തരിക വ്യാസമുണ്ട്. ഈ "അയഞ്ഞ" ഇടം സാധാരണയായി വെള്ളം തടയുന്ന ജെൽ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കും അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം വീർക്കുന്ന നൂലുകൾ/ടേപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ രൂപകൽപ്പന ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളിൽ നിന്നും താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിൽ നിന്നും നാരുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് ഔട്ട്ഡോർ കേബിളുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

• വരി: ഒരു അയഞ്ഞ ട്യൂബ് ലൈൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്:
  • ഒന്നിലധികം ഫൈബർ പേഓഫുകൾ: ഒരേസമയം നിരവധി നാരുകൾ (ചിലപ്പോൾ 12 അല്ലെങ്കിൽ 24) നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
  • ജെൽ ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം (ഓപ്ഷണൽ): ജെൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നാരുകൾക്ക് ചുറ്റും ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുന്നതുപോലെ, ഒരു പ്രിസിഷൻ പമ്പ് അത് ട്യൂബ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഡൈയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
  • എക്സ്ട്രൂഡർ: നാരുകളുടെ കെട്ടിനു ചുറ്റും പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി പ്രതിരോധത്തിനും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (PBT പോലുള്ളവ) നിർണായകമാണ്.
  • തണുപ്പിക്കൽ & വലുപ്പം മാറ്റൽ: കൂളിംഗ് തൊട്ടികൾ ട്യൂബിനെ ഉറപ്പിക്കുന്നു. കൃത്യമായ വ്യാസം നിയന്ത്രണത്തിനും വൃത്താകൃതിക്കും (കാലിബ്രേഷൻ) വാക്വം ടാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
  • അധിക നാരിന്റെ നീളം (EFL) നിയന്ത്രണം: ഇത് നിർണായകമാണ്. ട്യൂബ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫൈബർ വേഗത സിസ്റ്റം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള അധിക ഫൈബർ നീളം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അകത്ത് ട്യൂബ്. നാരുകളിൽ ആയാസം ചെലുത്താതെ തന്നെ കേബിളിനെ വലിച്ചുനീട്ടാനോ ചുരുങ്ങാനോ (ഉദാഹരണത്തിന്, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം) ഈ EFL അനുവദിക്കുന്നു. ആധുനിക ലൈനുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ EFL നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്.
• കീ മെഷീനുകൾ: റോസെൻഡാൽ നെക്‌സ്ട്രോം പോലുള്ള ബ്രാൻഡുകൾ അതിവേഗ ഉൽ‌പാദനത്തിനും കൃത്യമായ EFL നിയന്ത്രണത്തിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക ലൂസ് ട്യൂബ് ലൈനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
  ഇറുകിയതോ അയഞ്ഞതോ ആയ ബഫറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കേബിളിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പരിസ്ഥിതിയെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ട്രാൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളിന്റെ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഒരു കരുത്തുറ്റ കേബിളിന് ബഫർ ചെയ്ത ഫൈബറുകൾ മാത്രം പോരാ. നാരുകൾ ക്രമരഹിതമായി ബണ്ടിൽ ചെയ്താൽ, കേബിൾ ദുർബലമാകും, കിങ്കിംഗ് സാധ്യത കൂടുതലാണ്, വളയുകയോ വലിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ സിഗ്നലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നശിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തെറ്റായ സ്ട്രോണ്ടിംഗ് നേരിട്ട് മോശം കേബിൾ പ്രകടനത്തിലേക്കും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരാജയങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയമായ ഒരു കേബിൾ ഘടന കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിന് സ്ട്രാൻഡിംഗ് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
സ്ട്രാൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³ ലൈനുകൾ, ഒരു കേന്ദ്ര ശക്തി അംഗത്തിന് ചുറ്റും ബഫർ ചെയ്ത നാരുകളോ അയഞ്ഞ ട്യൂബുകളോ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ സംഘടിത ഘടന കേബിളിന്റെ വഴക്കം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ക്രഷ് പ്രതിരോധം എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ നാരുകളെ വളയുന്ന നഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമലും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബഫറിംഗിന് ശേഷം, അടുത്ത നിർണായക ഘട്ടം ഈ സംരക്ഷിത നാരുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ നിറച്ച ട്യൂബുകൾ) ഒരു ഏകീകൃത കേബിൾ കോറായി ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് സ്ട്രാൻഡിംഗിലൂടെയാണ് ചെയ്യുന്നത്, സാധാരണയായി ഒരു സെൻട്രൽ സ്ട്രെങ്ത് അംഗത്തിന് (CSM) ചുറ്റും. സ്ട്രാൻഡിംഗ് എന്നത് ബണ്ടിൽ ചെയ്യുന്നത് മാത്രമല്ല; കേബിളിന് അതിന്റെ അവശ്യ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ നൽകുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ജ്യാമിതീയ ക്രമീകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഇന്ന് പ്രബലമായ രീതി, പ്രത്യേകിച്ച് വൈവിധ്യമാർന്ന കേബിളുകൾക്ക്, SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³.

SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്: ദി ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ്

മൂലകങ്ങളെ തുടർച്ചയായി ഒരു ദിശയിലേക്ക് (പരമ്പരാഗത കയർ പോലെ) വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനുപകരം, SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³ ബഫർ ചെയ്ത നാരുകളോ അയഞ്ഞ ട്യൂബുകളോ CSM-ന് ചുറ്റും മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ചുരുക്കി, മാറിമാറി ഹെലിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ (ഒരു 'S' ട്വിസ്റ്റും തുടർന്ന് ഒരു 'Z' ട്വിസ്റ്റും) വളച്ചൊടിക്കുന്നു.

• എന്തുകൊണ്ട് SZ? ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം മിഡ്-സ്പാൻ ആക്സസ്. ട്യൂബുകൾ തുടർച്ചയായ സർപ്പിളമായി ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവസാന കേബിൾ ജാക്കറ്റിൽ ഒരു വിൻഡോ മുറിച്ച് മുഴുവൻ കേബിളും മുറിക്കാതെയോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ കാര്യമായി ശല്യപ്പെടുത്താതെയോ ഒരു പ്രത്യേക ട്യൂബിലേക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു FTTH ഡ്രോപ്പിന്) എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും. വിതരണ ശൃംഖലകൾക്ക് ഇത് അവിശ്വസനീയമാംവിധം വിലപ്പെട്ടതാണ്. SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³ വിശാലമായ താപനില ശ്രേണികളിലെ പ്രകടനത്തെ സഹായിക്കുന്ന ഹെലിക്കൽ സ്ട്രാൻഡിങ്ങിനേക്കാൾ മികച്ച രീതിയിൽ ടോർഷണൽ സ്ട്രെസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് സഹജമായി സഹായിക്കുന്നു.
• യന്ത്രം: ഒരു SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³ (റോസെൻഡാൽ നെക്‌സ്ട്രോമിൽ നിന്നുള്ള RL-V സീരീസ് പോലെ) നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു:
  • മൂലക പ്രതിഫലങ്ങൾ: അയഞ്ഞ ട്യൂബുകളുടെയോ ഇറുകിയ ബഫർ ചെയ്ത നാരുകളുടെയോ സ്പൂളുകൾ പിടിക്കുക, കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് അവയ്ക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുക.
  • CSM പ്രതിഫലം: സെൻട്രൽ സ്ട്രെങ്ത് അംഗത്തെ (FRP അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ വയർ) ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.
  • SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ്: ഇതാണ് കാമ്പ്. CSM ന് ചുറ്റും ഒത്തുചേരുമ്പോൾ മൂലകങ്ങളിലേക്ക് വിപരീത S ഉം Z ഉം ട്വിസ്റ്റുകൾ നൽകുന്നതിന് ഇത് ആന്ദോളന ഗൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന ഗ്രഹ വാഹകരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു S അല്ലെങ്കിൽ Z വിഭാഗത്തിന്റെ നീളം "ലേ ലെങ്ത്" ആണ്.
  • ബൈൻഡർ ഹെഡ്സ്: ജാക്കറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മൂലകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നിലനിർത്താൻ, സ്ട്രാൻഡഡ് കോറിന് ചുറ്റും ഒന്നോ രണ്ടോ ബൈൻഡർ നൂലുകൾ (പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ളവ) ഹെലിക്കായി പുരട്ടുക. വെള്ളം വീർക്കാവുന്ന ടേപ്പുകളോ നൂലുകളോ ഇവിടെയും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
  • ക്യാപ്‌സ്റ്റാൻ & ടേക്ക്-അപ്പ്: കുടുങ്ങിയ കോർ ലൈനിലൂടെ വലിച്ചെടുത്ത് ഒരു ഡ്രമ്മിൽ വീശുക.

സെൻട്രൽ സ്ട്രെങ്ത് അംഗങ്ങൾ (CSM)⁴

കേബിൾ കോറിന്റെ നട്ടെല്ല്, വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനുള്ള ശക്തിയും (വലിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം) ആന്റി-ബക്കിൾ പിന്തുണയും നൽകുന്നു.

• ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് (FRP): ഒരു സംയോജിത വടി, സാധാരണയായി ഒരു പോളിമർ മാട്രിക്സിലെ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ. ഇത് ശക്തവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഡൈഇലക്ട്രിക് (ചാലകമല്ലാത്തതും) ആയതിനാൽ, വൈദ്യുതി ലൈനുകൾക്ക് സമീപമോ വൈദ്യുത ഇടപെടൽ സാധ്യതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലോ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ-ഡൈലെക്ട്രിക് കേബിളുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• സ്റ്റീൽ വയർ: വളരെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി വലിച്ചെടുക്കൽ ശക്തി മുൻഗണനയായിരിക്കുമ്പോഴും ചാലകത ഒരു പ്രശ്നമല്ലാതിരിക്കുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രണം പ്രധാനമാണ്

സ്ട്രോണ്ടിംഗിലെ വിജയം നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• പിരിമുറുക്കം: ഓരോ മൂലകവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തിൽ നൽകണം. അസമമായ പിരിമുറുക്കം എന്നതിനർത്ഥം ചില മൂലകങ്ങൾ സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഭാരം വഹിച്ചേക്കാം എന്നാണ്, ഇത് ഫൈബർ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടലിന് സാധ്യതയുള്ളതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• പിച്ച്/ലേ ദൈർഘ്യം: ട്വിസ്റ്റിന്റെ ഇറുകിയത് വഴക്കത്തെയും പാക്കിംഗ് സാന്ദ്രതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ലക്ഷ്യ ലെയ് നീളവും ഘടനയും കൈവരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ പേഓഫ് വേഗത, സ്ട്രാൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് ആന്ദോളനം, ലൈൻ വേഗത എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
• EFL (ലൂസ് ട്യൂബുകളിൽ): സ്ട്രാൻഡിങ് സമയത്ത് പോലും, ഓരോ അയഞ്ഞ ട്യൂബിനുള്ളിലെയും EFL സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനാണ് SZ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
  എങ്ങനെയെന്ന് ഇതാ SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³ പഴയ ഹെലിക്കൽ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്:

സ്ട്രാൻഡിങ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടൽ, പ്രത്യേകിച്ച് SZ സ്ട്രാൻഡിംഗ്³, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതുമായ ഒരു കേബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനപരമാണ്.

ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകൾക്ക് അന്തിമ ജാക്കറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇത്ര നിർണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പുറം ജാക്കറ്റ് ലളിതമായി തോന്നുന്നു - വെറും ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്. അതിന്റെ പ്രാധാന്യം അവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നാൽ ഈ അവസാന പാളി പരാജയപ്പെട്ടാൽ, സെൻസിറ്റീവ് ഒപ്റ്റിക്കൽ കോർ ഈർപ്പം, ഭൗതിക കേടുപാടുകൾ, സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് അകാല കേബിൾ പരാജയത്തിനും നെറ്റ്‌വർക്ക് തടസ്സങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. മനസ്സിലാക്കൽ ജാക്കറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ⁵ അതിന്റെ നിർണായക സംരക്ഷണ പങ്ക് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
ഫൈനൽ ജാക്കറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ⁵ കേബിളിന്റെ കടുപ്പമേറിയ പുറംതൊലി പ്രയോഗിക്കാൻ ശക്തമായ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈർപ്പം, ഉരച്ചിലുകൾ, യുവി വികിരണം, രാസവസ്തുക്കൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശക്തികൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കാമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഈ ജാക്കറ്റ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കേബിളിന്റെ ദീർഘകാല നിലനിൽപ്പും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കോർ പൂർണ്ണമായും സ്ട്രാൻഡ് ചെയ്ത ശേഷം, അവസാന നിർമ്മാണ ഘട്ടം പുറം ജാക്കറ്റ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക ജാക്കറ്റിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ആശയപരമായി ബഫറിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായ കേബിൾ കോർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും വലുതും ശക്തവുമാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ജാക്കറ്റിനെ കേബിളിന്റെ കവചമായി കരുതുക - ഇത് സൂക്ഷ്മമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിസ്ഥിതിയുടെ കഠിനമായ യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പ്രാഥമിക ഇന്റർഫേസാണ്. HONGKAI-യിൽ, ശരിയായ ജാക്കറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും കുറ്റമറ്റ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നതും കേബിൾ ദീർഘായുസ്സിന് വിലപേശാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു. Rosendahl Nextrom (ഉദാഹരണത്തിന്, അവരുടെ RL-M ലൈനുകൾ), Maillefer പോലുള്ള മെഷീൻ ദാതാക്കൾ വിപുലമായ ജാക്കറ്റിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ശരിയായ കവചം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ജാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

കേബിൾ എവിടെ, എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമായും ഫലപ്രദമായും ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ജാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക ശക്തികളുണ്ട്:

• പോളിയെത്തിലീൻ (PE): ഔട്ട്ഡോർ കേബിളുകൾക്കുള്ള വർക്ക്ഹോഴ്സ്. ഈർപ്പം, യുവി രശ്മികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം (കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ). ഇത് ഉരച്ചിലിനെതിരെ ശക്തമാണ്, ഇത് ഡക്റ്റ് പുൾസ്, ഏരിയൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള ശ്മശാനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകൾ (LDPE, MDPE, HDPE) വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള വഴക്കവും കാഠിന്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി): വഴക്കം, അന്തർലീനമായ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വില എന്നിവ കാരണം ഇൻഡോർ കേബിളുകൾക്ക് ഇത് സാധാരണമാണ്. കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ളിലെ പാച്ച് കോഡുകൾക്കും തിരശ്ചീന കേബിളിംഗ് റണ്ണുകൾക്കും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കത്തുമ്പോൾ പുകയും ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ.
• കുറഞ്ഞ പുകയില്ലാത്ത ഹാലോജൻ (LSZH): അഗ്നി സുരക്ഷ പരമപ്രധാനമായ ഇൻഡോർ ഇടങ്ങൾക്ക് (ഡാറ്റ സെന്ററുകൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ) കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രത്യേക നിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. ഈ സംയുക്തങ്ങൾ തീജ്വാലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നവയാണ്, പക്ഷേ തീയിൽ സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ വളരെ കുറച്ച് പുക മാത്രമേ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നുള്ളൂ, വിഷ ഹാലൊജൻ വാതകങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല. അവ PVC/PE യേക്കാൾ അല്പം വഴക്കമുള്ളതോ കരുത്തുറ്റതോ ആയിരിക്കാം, പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. ഒരു വലിയ ആശുപത്രി സമുച്ചയത്തിൽ കേബിളുകൾ വിന്യസിക്കുന്ന ഒരു ക്ലയന്റിനൊപ്പം ഞാൻ പ്രവർത്തിച്ചു; സുരക്ഷാ കോഡുകൾ പ്രകാരം LSZH നിർബന്ധമാക്കി, നിർദ്ദിഷ്ട സംയുക്തം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• പോളിഅമൈഡ് (നൈലോൺ / പിഎ): പ്രാഥമിക ജാക്കറ്റായി അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ, പക്ഷേ പലപ്പോഴും PE അല്ലെങ്കിൽ PVC ന് മുകളിൽ നേർത്തതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ പുറം പാളിയായി പ്രയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഇത് ഉരച്ചിലുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, പ്രധാനമായും, ചിതലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എലികൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ നേരിട്ടുള്ള ശ്മശാന കേബിളുകൾക്ക് വിലപ്പെട്ടതാക്കുന്നു.
• തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ (TPU): മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, മികച്ച വഴക്കം (തണുത്ത താപനിലയിൽ പോലും), നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രീമിയം മെറ്റീരിയൽ. വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ, സൈനിക ഫീൽഡ് കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വിന്യാസ കേബിളുകൾ പോലുള്ള ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  ഇതാ ഒരു ചെറിയ റഫറൻസ്:

ജാക്കറ്റിംഗ് ലൈൻ പ്രവർത്തനത്തിൽ

ജാക്കറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ നിരവധി ഏകോപിത ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പ്രധാന ഫലം: പൂർണ്ണമായി സ്ട്രാൻഡ് ചെയ്ത കോർ (ബൈൻഡറുകൾ, ടേപ്പുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച്) പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഡ്രം നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തിൽ ലൈനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.
• പ്രധാന തയ്യാറെടുപ്പ്: ചിലപ്പോൾ ജാക്കറ്റിന്റെ മികച്ച ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനായി കോർ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയോ ആവശ്യമെങ്കിൽ അധിക വെള്ളം തടയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
• എക്സ്ട്രൂഡർ: ഒരു ശക്തമായ എക്സ്ട്രൂഡർ തിരഞ്ഞെടുത്തത് ഉരുക്കുന്നു ജാക്കറ്റിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്⁶. ഒരു പ്രഷർ-ടൈപ്പ് ക്രോസ്ഹെഡ് ഡൈ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ കാമ്പിനു ചുറ്റും ബലപ്പെടുത്തി ജാക്കറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. താപനിലയും മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാണ്.
• തണുപ്പിക്കൽ തൊട്ടി: വിപുലമായ വാട്ടർ കൂളിംഗ് ട്രഫുകൾ ജാക്കറ്റിനെ വേഗത്തിലും നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന രീതിയിലും ഉറപ്പിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ലൈൻ വേഗത കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഗണ്യമായ നീളത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു.
• വ്യാസവും കേന്ദ്രീകരണവും: ലേസർ ഗേജുകൾ അവസാനത്തെ പുറം വ്യാസം അളക്കുകയും ജാക്കറ്റിന്റെ കനം എല്ലായിടത്തും ഏകതാനമാണോ (കോൺസെൻട്രിസിറ്റി) എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോർ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ ബലഹീനതകൾ ഉണ്ടാകാം.
• പ്രിന്റിംഗ്: ഹൈ-സ്പീഡ് ഇങ്ക്ജെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പ്രിന്ററുകൾ ജാക്കറ്റ് പ്രതലത്തിൽ സുപ്രധാന വിവരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു: നിർമ്മാതാവ് (ഹോങ്കായ്⁷!), കേബിൾ തരം, ഫൈബർ എണ്ണം, മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ, നീള അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, ഉൽ‌പാദന തീയതി/ബാച്ച് കോഡ്. തിരിച്ചറിയൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കണ്ടെത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്.
• ക്യാപ്‌സ്റ്റാൻ & ടേക്ക്-അപ്പ്: ഒരു വലിയ, ശക്തമായ ക്യാപ്‌സ്റ്റാൻ പൂർത്തിയായ കേബിളിനെ ലൈനിലൂടെ വലിക്കുന്നു. ഒരു സിൻക്രൊണൈസ്ഡ് ടേക്ക്-അപ്പ് സിസ്റ്റം കേബിളിനെ അന്തിമ ഷിപ്പിംഗ് ഡ്രമ്മിലേക്കോ സ്പൂളിലേക്കോ വിൻഡ് ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും വളരെ ഭാരമുള്ള ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നൂതന സംവിധാനങ്ങൾ സ്ട്രാൻഡിംഗും ജാക്കറ്റിംഗും ടാൻഡം ലൈനുകളിലേക്ക് (മെയിലർ പോലുള്ള കമ്പനികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത്) സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം.

ഗുണനിലവാരം പരമപ്രധാനമാണ്

അവസാന ജാക്കറ്റ് കർശനമായ പരിശോധനകൾ⁸. അത് കട്ടിയുള്ള പ്രത്യേകതകൾ പാലിക്കണം, തകർക്കലിനെ ചെറുക്കണം, വലിച്ചുനീട്ടൽ പിരിമുറുക്കം കീറാതെ നേരിടണം, താപനില ചക്രങ്ങളെ അതിജീവിക്കണം, പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഈർപ്പം പുറത്തു നിർത്തണം. വിശ്വസനീയമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജാക്കറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നത് അവസാനവും നിർണായകവുമായ പ്രവർത്തനമാണ്.

ഉപസംഹാരം

ഒപ്റ്റിക്കൽ കേബിളുകൾ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ഫൈബർ തയ്യാറാക്കൽ, ബഫറിംഗ്, സ്ട്രാൻഡിംഗ്, ജാക്കറ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുക എന്നാണ്. ശരിയായ മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഓരോ പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഹോങ്കായ്⁷ നിങ്ങളുടെ വിജയത്തിനായി പൂർണ്ണമായ യന്ത്രസാമഗ്രി പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.