फाइबर ऑप्टिक केबल निर्माण के लिए आवश्यक उपकरणों की पहचान करने में संघर्ष कर रहे हैं? यदि आप गलत मशीनें चुनते हैं तो उत्पादन लाइन स्थापित करना जटिल और महंगा लग सकता है।

फाइबर ऑप्टिक केबल उत्पादन शुरू करने के लिए विशिष्ट मशीनों की आवश्यकता होती है: फाइबर कलरिंग/रीवाइंडिंग, सेकेंडरी कोटिंग लाइन, एसजेड स्ट्रैंडिंग लाइन और एक शीथिंग लाइन। आधुनिक संचार नेटवर्क के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय केबल बनाने में प्रत्येक की महत्वपूर्ण भूमिका होती है।

इन मुख्य मशीनों को समझना पहला कदम है। मैं एक ऐसे व्यक्ति के रूप में जानता हूँ जो व्यवसायों को केबल निर्माण स्थापित करने में मदद करता है, मैं जानता हूँ कि प्रत्येक उपकरण कितना महत्वपूर्ण है। आइए प्रत्येक प्रक्रिया का पता लगाएँ कि वे अंतिम उत्पाद में कैसे योगदान करते हैं और आपकी सफलता के लिए सही उपकरण चुनना क्यों महत्वपूर्ण है। शुरुआत से ही इसे सही करने से बाद में बहुत सी परेशानियों से बचा जा सकता है।

फाइबर कलरिंग और रिवाइंडिंग केबल की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करती है?

ऑप्टिकल फाइबर को रंगने की आवश्यकता क्यों है, इस बारे में उलझन में हैं? गलत फाइबर पहचान के कारण इंस्टॉलेशन में त्रुटियाँ होती हैं और नेटवर्क डाउनटाइम होता है, जिससे समय और पैसा दोनों की हानि होती है।

फाइबर कलरिंग, स्प्लिसिंग और इंस्टॉलेशन के दौरान आसान पहचान के लिए अलग-अलग फाइबर को अद्वितीय रंग प्रदान करता है। रीवाइंडिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि फाइबर को बिना किसी नुकसान के बड़े करीने से स्पूल किया जाए, जिससे अगले उत्पादन चरण में जाने से पहले सिग्नल अखंडता बनी रहे।

दर्जनों, शायद सैकड़ों, एक जैसे दिखने वाले फाइबर के साथ केबल लगाने के बारे में सोचें। यह एक दुःस्वप्न होगा! यहीं पर रंग भरने की बात आती है। नंगे फाइबर को खींचने के बाद यह पहला कदम है। हम UV-curable स्याही की एक पतली परत लगाने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग करते हैं। इस प्रक्रिया में सटीकता की आवश्यकता होती है - रंग एक समान होना चाहिए और फाइबर के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना अच्छी तरह से चिपकना चाहिए। रंग भरने के बाद, फाइबर को बॉबिन पर सावधानी से फिर से लपेटा जाता है। यह केवल साफ-सफाई के बारे में नहीं है; यह फाइबर की अखंडता को बनाए रखने के बारे में है। रिवाइंडिंग मशीन माइक्रो-बेंडिंग या क्षति को रोकने के लिए तनाव को पूरी तरह से नियंत्रित करती है जो बाद में सिग्नल को कमजोर कर सकती है।

रंग भरने की प्रक्रिया समझाई गई

कलरिंग मशीन में आमतौर पर नंगे फाइबर स्पूल के लिए एक पेऑफ स्टैंड, धूल हटाने के लिए एक सफाई इकाई, कलरिंग एप्लीकेटर, एक यूवी क्योरिंग ओवन, गति को नियंत्रित करने के लिए एक कैपस्टन और टेक-अप रिवाइंडर शामिल होता है। हाई-स्पीड लाइनें फाइबर को तेज़ी से रंग सकती हैं, अक्सर 1000 मीटर प्रति मिनट से भी ज़्यादा। मुख्य बात एक समान रंग लगाना और तेज़, पूरी स्याही का क्योरिंग है। हमें ऐसे रंगों की ज़रूरत है जो अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हों, जैसे कि TIA-598-C, ताकि कहीं भी तकनीशियन उन्हें समझ सकें।

रिवाइंडिंग टेंशन नियंत्रण का महत्व

रंगाई और इलाज के बाद, फाइबर रिवाइंडिंग सेक्शन में चला जाता है। यदि तनाव बहुत अधिक है, तो यह फाइबर पर दबाव डाल सकता है। यदि यह बहुत कम है, तो वाइंडिंग ढीली और अस्थिर हो सकती है, जिससे अगले चरण में परिवहन के दौरान उलझन या क्षति हो सकती है। आधुनिक रिवाइंडर्स निरंतर, सटीक तनाव बनाए रखने के लिए परिष्कृत डांसर आर्म्स या इलेक्ट्रॉनिक फीडबैक सिस्टम का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि फाइबर तैयार है द्वितीयक कोटिंग¹ रंगाई और रिवाइंडिंग के दौरान उत्पन्न किसी भी छुपे हुए दोष के बिना।

फाइबर संरक्षण में द्वितीयक कोटिंग की क्या भूमिका है?

क्या आप इस बात से चिंतित हैं कि संभालते या स्थापित करते समय नाजुक ऑप्टिकल फाइबर टूट सकते हैं? नंगे फाइबर शारीरिक तनाव और पर्यावरणीय कारकों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं।

द्वितीयक कोटिंग रंगीन फाइबर के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत (ढीली ट्यूब या तंग बफर) जोड़ती है। यह परत फाइबर को नमी, यांत्रिक तनाव और तापमान परिवर्तनों से बचाती है, जिससे केबल की स्थायित्व और जीवनकाल में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

एक बार जब फाइबर रंगे और फिर से लपेटे जाते हैं, तो उन्हें अधिक मजबूत सुरक्षा की आवश्यकता होती है। फाइबर ड्राइंग के दौरान लगाया जाने वाला प्राथमिक लेप पतला होता है, जिसका व्यास केवल 250 माइक्रोन होता है, जिसमें ग्लास भी शामिल है। यह केबल की रफ हैंडलिंग के लिए पर्याप्त नहीं है। यहीं पर द्वितीयक कोटिंग¹ लाइन आती है। यह प्रक्रिया एक और परत लागू करती है, जिससे फाइबर की लचीलापन काफी बढ़ जाती है। दो मुख्य दृष्टिकोण हैं: ढीली ट्यूब और तंग बफर। चुनाव पूरी तरह से केबल के इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।

ढीली ट्यूब बनाम तंग बफर डिजाइन

ढीले ट्यूब डिज़ाइन में, कई रंगीन फाइबर (आमतौर पर 6 या 12) एक बड़े आंतरिक व्यास वाली प्लास्टिक ट्यूब के अंदर रखे जाते हैं। इस ट्यूब को अक्सर पानी को रोकने वाले जेल से भरा जाता है या पानी में फूलने वाले धागे का उपयोग किया जाता है। फाइबर अंदर ढीले ढंग से "तैरते" हैं, बाहरी क्रश बलों और तापमान भिन्नताओं के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करते हैं, क्योंकि फाइबर ट्यूब के भीतर थोड़ा हिल सकते हैं। यह डिज़ाइन आउटडोर केबलों के लिए सर्वव्यापी है।

टाइट बफर डिज़ाइन में प्लास्टिक की एक मोटी परत (अक्सर PVC या LSZH) को सीधे प्रत्येक रंगीन फाइबर पर बाहर निकालना शामिल है, जो आमतौर पर इसके व्यास को 900 माइक्रोन तक लाता है। यह फाइबर को पतले तार की तरह अधिक महसूस कराता है, इसे संभालना आसान बनाता है, और कनेक्टर्स के साथ सीधे समाप्त करना आसान बनाता है। टाइट बफर्ड केबल का उपयोग आम तौर पर पैच कॉर्ड या बिल्डिंग बैकबोन अनुप्रयोगों के लिए घर के अंदर किया जाता है, जहाँ लचीलापन और समाप्ति की आसानी महत्वपूर्ण होती है। फिर भी, वे ढीली ट्यूबों की तुलना में बाहरी तनाव से कम अलगाव प्रदान करते हैं।

द्वितीयक कोटिंग के लिए प्रयुक्त सामग्री

इसके लिए चुनी गई सामग्री द्वितीयक कोटिंग¹ महत्वपूर्ण हैं। PBT (पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट) जैसी सामग्री ढीली ट्यूबों के लिए आम है क्योंकि वे एक विस्तृत तापमान सीमा पर अच्छी यांत्रिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध और स्थिरता प्रदान करते हैं। अंदर भरने वाला जेल आमतौर पर थिक्सोट्रोपिक होता है, जिसका अर्थ है कि यह अपनी जगह पर रहता है लेकिन फाइबर को हिलने-डुलने देता है। तंग बजट के लिए, पीवीसी सामान्य इनडोर उपयोग के लिए लागत प्रभावी है। साथ ही, अग्नि सुरक्षा नियमों के कारण कई प्रतिष्ठानों में LSZH (लो स्मोक जीरो हैलोजन) सामग्री की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे जलने पर कम धुआं और कोई जहरीली हैलोजन गैसें नहीं पैदा करते हैं।

फाइबर ऑप्टिक केबल के लिए SZ स्ट्रैंडिंग महत्वपूर्ण क्यों है?

क्या आप सोच रहे हैं कि कई फाइबर ट्यूब एक केबल में बिना किसी नुकसान के कैसे फिट हो जाती हैं? उन्हें एक साथ बांधने से केबल के मुड़ने पर तनाव और संभावित सिग्नल हानि होती है।

एसजेड स्ट्रैंडिंग² बफर्ड ट्यूब (या टाइट बफर्ड फाइबर) को एक केंद्रीय शक्ति सदस्य के चारों ओर बारी-बारी से हेलिकल दिशाओं में घुमाता है। यह तकनीक फाइबर को अतिरिक्त लंबाई देती है, केबल झुकने और स्थापना के दौरान तनाव को रोकती है, जिससे विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

तंतुओं के बनने के बाद द्वितीयक कोटिंग¹ (या तो ढीली ट्यूब या टाइट बफ़र्स के रूप में), हमें उन्हें केबल कोर में जोड़ना होगा। अगर हम उन्हें केबल की लंबाई के साथ सीधा बिछा दें, तो कोई भी झुकाव सीधे अंदर के फाइबर पर दबाव डालेगा। ऑप्टिकल फाइबर, कांच होने के कारण, तन्यता तनाव पसंद नहीं करता है! एसजेड स्ट्रैंडिंग² मशीन इस समस्या को खूबसूरती से हल करती है। यह ट्यूबों (या टाइट बफर्ड फाइबर) को एक केंद्रीय सदस्य (जैसे जीआरपी रॉड या स्टील वायर) के चारों ओर एक हेलिकल पैटर्न में लपेटता है। "SZ" भाग का अर्थ है कि हेलिक्स की दिशा समय-समय पर उलट जाती है (S-ट्विस्ट, फिर Z-ट्विस्ट)।

एसजेड स्ट्रैंडिंग की यांत्रिकी

कल्पना कीजिए कि आप एक पेंसिल के चारों ओर एक धागा लपेट रहे हैं। यदि आप एक ही दिशा में लपेटते रहें तो धागा कसकर बंध जाता है (एक साधारण हेलिक्स)। लेकिन साथ ही, एसजेड स्ट्रैंडिंग², मशीन ट्यूबों को एक निश्चित लंबाई (मान लीजिए, 100 मिमी) के लिए एक पेचदार दिशा में नीचे रखती है, फिर अगले 100 मिमी के लिए मोड़ की दिशा को उलट देती है, और इसी तरह आगे बढ़ती है। यह दोलनशील मोड़ केबल अक्ष के साथ ट्यूबों के लिए अतिरिक्त लंबाई की जेब बनाता है। जब केबल मुड़ती है, तो मोड़ के बाहर की ट्यूब इन जेबों के भीतर थोड़ा सा खिसक सकती है, जिससे अंदर के तंतुओं को खींचने के बजाय अतिरिक्त लंबाई का उपयोग किया जा सकता है। यह केबल कोर में लचीलापन और तनाव से राहत बनाने का एक चतुर तरीका है। इस सटीक दोलनशील ले को प्राप्त करने के लिए मशीन रोटेटिंग कैरिज या प्लैनेटरी गियर सिस्टम का उपयोग करती है।

सरल बंडलिंग के लाभ

ट्यूबों को सिर्फ समानांतर बिछाने या एक साधारण कुंडलित मोड़ (जैसे पुराने तांबे के केबलों में होता है) का उपयोग करने की तुलना में, एसजेड स्ट्रैंडिंग³ फाइबर ऑप्टिक्स के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। प्राथमिक लाभ फाइबर पर दबाव डाले बिना झुकने के प्रदर्शन और तन्य शक्ति में सुधार है। यह स्थापना के दौरान महत्वपूर्ण है, जहां केबल को नलिकाओं या कोनों के आसपास खींचा जाता है। यह मध्य-स्पैन तक पहुंच को भी आसान बनाता है - क्योंकि ट्यूब एक दिशा में कसकर बंधे नहीं होते हैं, एक तकनीशियन जैकेट खोल सकता है और दूसरों को ज्यादा परेशान किए बिना एक विशिष्ट ट्यूब तक आसानी से पहुंच सकता है। यह डिज़ाइन आधुनिक उच्च-प्रदर्शन फाइबर ऑप्टिक केबलों के लिए मौलिक है।

शीथिंग फाइबर ऑप्टिक केबल विनिर्माण प्रक्रिया को कैसे पूरा करता है?

क्या आपका केबल कोर तत्वों के प्रति कमज़ोर है? अंतिम सुरक्षात्मक परत के बिना, फंसे हुए फाइबर घर्षण, नमी, यूवी विकिरण और रसायनों के संपर्क में आते हैं।

शीथिंग में फंसे हुए केबल कोर पर अंतिम बाहरी जैकेट (पीई, एलएसजेडएच, या पीवीसी) को बाहर निकालना शामिल है। यह जैकेट प्राथमिक पर्यावरणीय और यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है, जो विभिन्न इंस्टॉलेशन वातावरण (इनडोर/आउटडोर/डक्ट) के लिए केबल की उपयुक्तता निर्धारित करता है।

केबल बनाने का अंतिम चरण बाहरी जैकेट या म्यान लगाना है। हमारे पास SZ स्ट्रैंडेड कोर है, संभवतः इसके चारों ओर जल-अवरोधक टेप या धागे लपेटे हुए हैं, और अब इसे इसकी अंतिम सुरक्षा की आवश्यकता है। शीथिंग लाइन यह काम करती है। यह अनिवार्य रूप से एक व्यापक एक्सट्रूज़न लाइन है। स्ट्रैंडेड कोर को एक्सट्रूज़न डाई के केंद्र के माध्यम से खींचा जाता है, और पिघले हुए प्लास्टिक को इसके चारों ओर धकेला जाता है, जिससे एक निर्बाध बाहरी परत बनती है। जब आप तैयार केबल के साथ काम करते हैं तो आप इस जैकेट को देखते और संभालते हैं। इसके गुण केबल के इच्छित वातावरण में जीवित रहने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

सामान्य शीथिंग सामग्री और उनके गुण

शीथिंग सामग्री का चयन काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि केबल का उपयोग कहां किया जाएगा।

• पॉलीइथिलीन (पीई): उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध और UV स्थिरता (मुख्य रूप से काला PE)। बहुत टिकाऊ। आम तौर पर आउटडोर और डक्ट केबल के लिए उपयोग किया जाता है। बहुत कठोर हो सकता है।
• पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड): पीई से ज़्यादा लचीला, आम तौर पर आग को रोकने वाला और किफ़ायती। अक्सर सामान्य प्रयोजन के इनडोर केबल के लिए इस्तेमाल किया जाता है। हालाँकि, जलने पर यह धुआँ और संक्षारक गैसें पैदा करता है।
• एलएसजेडएच (कम धुआं शून्य हैलोजन): इनडोर स्थानों, मुख्य रूप से कार्यालयों, डेटा केंद्रों या सुरंगों जैसे आबादी वाले क्षेत्रों में सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया। यह आग लगने पर बहुत कम धुआँ पैदा करता है और कोई जहरीला हलोजन यौगिक नहीं बनाता। अक्सर बिल्डिंग कोड द्वारा अनिवार्य किया जाता है। यह पीई या पीवीसी की तुलना में कम लचीला या टिकाऊ हो सकता है।

अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा के लिए, विशेष रूप से प्रत्यक्ष दफन केबलों के लिए, कभी-कभी अंतिम बाहरी आवरण से पहले मध्यवर्ती जैकेट या धातु कवच (जैसे नालीदार स्टील टेप) लगाया जाता है।

शीथिंग के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

शीथिंग लाइन में फंसे हुए कोर के लिए एक पेऑफ, संभावित रूप से एक आर्मरिंग स्टेशन, एक्सट्रूडर (एक स्क्रू मैकेनिज्म जो प्लास्टिक के छर्रों को पिघलाता है और दबाव डालता है), एक क्रॉसहेड डाई जहां कोर के चारों ओर प्लास्टिक बनता है, जैकेट को ठोस बनाने के लिए एक लंबा कूलिंग ट्रफ (आमतौर पर पानी से भरा हुआ), व्यास माप उपकरण, एक कैपस्टन पुलर और तैयार केबल ड्रम के लिए एक टेक-अप वाइन्डर शामिल है। तापमान, दबाव, लाइन की गति और शीतलन दर पर सटीक नियंत्रण कोर को नुकसान पहुंचाए बिना एक समान जैकेट मोटाई और व्यास प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। इस चरण के दौरान अंतिम केबल को अक्सर पहचान चिह्नों के साथ मुद्रित किया जाता है।

निष्कर्ष

फाइबर ऑप्टिक केबल उत्पादन की स्थापना में प्रमुख चरण शामिल हैं: रंगाई, द्वितीयक कोटिंग, एसजेड स्ट्रैंडिंग³, और शीथिंग। प्रत्येक मशीन की भूमिका को समझने से उच्च गुणवत्ता वाले केबलों के लिए एक विश्वसनीय विनिर्माण लाइन बनाने में मदद मिलती है।