ऑप्टिकल केबल निर्माण की स्थापना जटिल और भारी लगती है। गलतियाँ संसाधनों को बर्बाद करती हैं और खराब गुणवत्ता की ओर ले जाती हैं, जिससे आपकी प्रतिष्ठा को नुकसान पहुँचता है। इसमें शामिल आवश्यक चरणों और मशीनरी को समझना प्रक्रिया को सरल बनाता है, जिससे आपके व्यवसाय के लिए विश्वसनीय उत्पादन और बेहतर परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

कुशल ऑप्टिकल केबल उत्पादन में चार मुख्य चरण शामिल हैं: फाइबर तैयारी, बफरिंग, स्ट्रैंडिंग और जैकेटिंग। सफलता प्रत्येक चरण में सही विशेष मशीनरी के साथ महारत हासिल करने पर निर्भर करती है, जिससे पूरी प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित होता है।

अब आपको मूल रोडमैप पता चल गया है। लेकिन क्या वास्तव में प्रत्येक चरण में क्या होता है? इन विवरणों को सही तरीके से प्राप्त करना उच्च-गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल केबल बनाने के लिए महत्वपूर्ण है जो मांग प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं। आइए इन महत्वपूर्ण संचार लाइनों को कैसे बनाया जाता है, उन विशिष्ट मशीनों और तकनीकों पर ध्यान केंद्रित करें जो वास्तव में अंतर लाती हैं। इन बारीकियों को समझने से आप अपने स्वयं के उत्पादन सेटअप के लिए सूचित निर्णय लेने में सक्षम होंगे।

केबल बिछाने से पहले ऑप्टिकल फाइबर वास्तव में कैसे बनाया जाता है?

केबल बनाने के बारे में सोचने से पहले आपको कच्चे ऑप्टिकल फाइबर की आवश्यकता होती है। यह कहां से आता है? बिना इसके स्रोत को समझे फाइबर खरीदने से आगे चलकर गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। फाइबर तैयार करने की मूल बातें जानने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि आप एक ठोस आधार के साथ शुरुआत करें।
ऑप्टिकल फाइबर तैयारी¹ अल्ट्रा-शुद्ध ग्लास प्रीफॉर्म को पतले स्ट्रैंड में खींचकर शुरू किया जाता है। इन स्ट्रैंड को विशेष ड्राइंग टावरों और कोटिंग उपकरणों का उपयोग करके तुरंत सुरक्षात्मक परतों के साथ लेपित किया जाता है, जिससे फाइबर की मजबूती और ऑप्टिकल अखंडता सुनिश्चित होती है।!

इससे पहले कि हम HONGKAI में केबलिंग मशीनरी के बारे में बात करें, यात्रा ऑप्टिकल फाइबर से ही शुरू होती है। यह सिर्फ़ साधारण ग्लास नहीं है; यह एक अत्यधिक इंजीनियर्ड उत्पाद है। यह प्रक्रिया अल्ट्रा-शुद्ध ग्लास की एक बड़ी छड़ से शुरू होती है जिसे प्रीफॉर्म कहा जाता है। ये प्रीफॉर्म अक्सर संशोधित रासायनिक वाष्प जमाव (MCVD) जैसी विधियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जहाँ रसायन एक ग्लास ट्यूब के अंदर प्रतिक्रिया करके शुद्ध सिलिका और डोपेंट (ऐसे तत्व जो ग्लास के अपवर्तनांक को ठीक करते हैं) की परतें जमा करते हैं। यह सावधानीपूर्वक परत प्रकाश संचरण के लिए आवश्यक कोर और क्लैडिंग संरचना बनाती है।
एक बार प्रीफॉर्म तैयार हो जाए तो असली जादू शुरू होता है:

फाइबर ड्राइंग

प्रीफॉर्म को एक ऊंची संरचना में लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है जिसे कहा जाता है ड्राइंग टावर.

1. गरम करना: प्रीफॉर्म की निचली नोक उच्च तापमान वाली भट्टी में प्रवेश करती है, जो अक्सर एक प्रेरण-गर्म ग्रेफाइट भट्टी होती है, जो लगभग 2000 डिग्री सेल्सियस तक पहुँचती है। यह कांच की नोक को सटीक रूप से नरम बनाता है।
2. चित्रकला: नरम कांच को नीचे की ओर खींचा जाता है, जिससे यह एक पतले रेशे में बदल जाता है, जिसका व्यास आमतौर पर केवल 125 माइक्रोन (लगभग एक मानव बाल की मोटाई) होता है। गुरुत्वाकर्षण मदद करता है, लेकिन खींचने की गति को टॉवर के नीचे एक कैपस्टन द्वारा सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
3. व्यास नियंत्रण: ड्रॉ के दौरान, लेजर-आधारित व्यास गेज लगातार फाइबर को मापते हैं। यह डेटा कैपस्टन कंट्रोलर को वापस फीड करता है, जो अविश्वसनीय रूप से सुसंगत व्यास बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में ड्रॉ गति को समायोजित करता है। यहां तक कि छोटे बदलाव भी फाइबर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

सुरक्षात्मक कोटिंग

जैसे ही फाइबर को खींचा जाता है, जबकि यह अभी भी बेदाग और मजबूत होता है, यह तुरंत कोटिंग एप्लीकेटर से होकर गुजरता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि नंगे ग्लास फाइबर आश्चर्यजनक रूप से नाजुक होते हैं और सतह पर दोषों के प्रति संवेदनशील होते हैं जो इसकी ताकत को काफी कम कर देते हैं।

1. दोहरी परत कोटिंग: आमतौर पर, UV-उपचार योग्य एक्रिलेट पॉलिमर की दो परतें लगाई जाती हैं।
   • आंतरिक परत: एक नरम, कम मापांक वाली परत एक बफर के रूप में कार्य करती है, जो फाइबर को माइक्रो-बेंडिंग (छोटे, तीखे मोड़ जो सिग्नल हानि का कारण बनते हैं) से बचाती है।
   • बाहरी परत: एक कठोर, उच्च-मापांक परत खरोंच प्रतिरोध और यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करती है।
2. यूवी इलाज: कोटिंग लगाने के बाद, फाइबर पराबैंगनी (यूवी) लैंप से होकर गुजरता है। ये लैंप लिक्विड एक्रिलेट कोटिंग को तुरंत ठीक कर देते हैं, जिससे वे एक सुरक्षात्मक आवरण में जम जाते हैं। अंतिम लेपित फाइबर का व्यास आमतौर पर 250 माइक्रोन होता है।
3. प्रूफ परीक्षण: अक्सर, फाइबर को एक विशिष्ट तनाव स्तर पर रखकर ऑनलाइन प्रमाणित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह न्यूनतम शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करता है।
   यह पूरी ड्राइंग और कोटिंग प्रक्रिया लगातार उच्च गति पर होती है, कभी-कभी 2000 मीटर प्रति मिनट से भी अधिक तक पहुँच जाती है। परिणामी 250-माइक्रोन लेपित फाइबर को फिर बड़े स्पूल पर लपेटा जाता है, जो बाद के केबलिंग चरणों के लिए तैयार होता है। इस सावधानीपूर्वक तैयारी को समझने से यह समझने में मदद मिलती है कि किसी भी विश्वसनीय ऑप्टिकल केबल के लिए उच्च गुणवत्ता वाला फाइबर आवश्यक प्रारंभिक बिंदु क्यों है।

ऑप्टिकल फाइबर बफरिंग के लिए कौन सी मशीनें आवश्यक हैं?

कच्चा 250-माइक्रोन फाइबर अभी भी आसान हैंडलिंग या सीधे टर्मिनेशन के लिए बहुत नाजुक है। बफरिंग एक अतिरिक्त कदम की तरह लगता है, जिससे लागत बढ़ जाती है। लेकिन उचित बफरिंग को छोड़ने से इंस्टॉलेशन या उपयोग के दौरान फाइबर को नुकसान पहुंचता है, जिससे सिग्नल फेल हो जाता है और महंगी मरम्मत होती है। आवश्यक मशीनरी को जानना सुनिश्चित करता है कि आपके ऑप्टिकल फाइबर को सही सुरक्षा मिले।
आवश्यक बफरिंग मशीनों में फाइबर पेऑफ स्टैंड, टाइट या लूज बफरिंग के लिए एक्सट्रूडर, सटीक कूलिंग ट्रफ, कैपस्टन, टेक-अप सिस्टम और एकीकृत नियंत्रण शामिल हैं। ढीली ट्यूबों के लिए, जेल फिलिंग सिस्टम और अतिरिक्त फाइबर लंबाई (EFL) नियंत्रण भी महत्वपूर्ण हैं।

बफरिंग 250-माइक्रोन लेपित फाइबर में सुरक्षा और हैंडलिंग की आसानी की अगली परत जोड़ता है। HONGKAI में, हम ग्राहकों को Rosendahl Nextrom (जैसे, उनके RL-T लाइनों के लिए) जैसी बफरिंग लाइनों का चयन करने में मदद करते हैं टाइट बफरिंग²) अंतिम केबल आवेदन के आधार पर। दो प्राथमिक विधियाँ हैं टाइट बफरिंग² और ढीली ट्यूब बफरिंग।

टाइट बफर एक्सट्रूज़न

इस प्रक्रिया में 250-माइक्रोन फाइबर पर सीधे प्लास्टिक (जैसे PVC या LSZH) की एक परत लगाई जाती है, जिससे आमतौर पर व्यास 900 माइक्रोन (0.9 मिमी) तक हो जाता है। यह फाइबर को पतले तार जैसा महसूस कराता है, इसे संभालना और जोड़ना आसान होता है, खासकर पैच कॉर्ड या प्रीमिज़ केबलिंग जैसे इनडोर अनुप्रयोगों के लिए।

• लाइन: ए टाइट बफरिंग² लाइन को सटीक घटकों की आवश्यकता है:
  • फाइबर लाभ: 250-माइक्रोन फाइबर को धीरे से खोलता है, तथा निरंतर, कम तनाव बनाए रखता है।
  • एक्सट्रूडर: एक छोटा, अत्यधिक सटीक एक्सट्रूडर बफर सामग्री को पिघला देता है। एक विशेष क्रॉसहेड डाई यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री फाइबर के चारों ओर समान रूप से प्रवाहित हो। फाइबर को नुकसान पहुंचाने या असंगतता पैदा करने से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। मुझे एक ऐसे मामले का निवारण याद है जहाँ बफर स्ट्रिपिंग मुश्किल थी; एक्सट्रूडर तापमान प्रोफ़ाइल को थोड़ा समायोजित करने से क्लाइंट के लिए बहुत बड़ा अंतर आया।
  • शीतलन गर्त: पानी से ठंडा करने पर बफर जल्दी ठोस हो जाता है। लंबाई और तापमान प्रोफ़ाइल का सावधानीपूर्वक प्रबंधन किया जाता है।
  • व्यास नियंत्रण: लेजर गेज लगातार 900-माइक्रोन व्यास को मापते हैं, जिससे लाइन की गति या एक्सट्रूडर आउटपुट को समायोजित करने के लिए फीडबैक मिलता है। संकेन्द्रता (बफर के भीतर फाइबर कितना केन्द्रित है) भी महत्वपूर्ण है।
  • कैप्स्टन एवं टेक-अप: कैपस्टन फाइबर को लाइन के माध्यम से खींचता है, जो पेऑफ के साथ सिंक्रोनाइज़ होता है। टेक-अप स्पूल तैयार 900-माइक्रोन बफर्ड फाइबर को खींचता है।

ढीली ट्यूब उत्पादन

यहाँ, एक या अधिक 250-माइक्रोन फाइबर को एक प्लास्टिक ट्यूब (अक्सर PBT - पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट से बना) के अंदर रखा जाता है, जिसका आंतरिक व्यास फाइबर से काफी बड़ा होता है। यह "ढीला" स्थान आमतौर पर पानी को रोकने वाले जेल से भरा होता है या इसमें पानी से फूलने वाले धागे/टेप शामिल होते हैं। यह डिज़ाइन फाइबर को बाहरी यांत्रिक बलों और तापमान में उतार-चढ़ाव से अलग करता है, जिससे यह बाहरी केबलों के लिए आदर्श बन जाता है।

• लाइन: एक ढीली ट्यूब लाइन अधिक जटिल होती है:
  • फाइबर के अनेक लाभ: कई फाइबर (कभी-कभी 12 या 24) को एक साथ खिलाने की आवश्यकता होती है।
  • जेल भरने की प्रणाली (वैकल्पिक): यदि जेल का उपयोग किया जाता है, तो एक परिशुद्धता पंप इसे ट्यूब एक्सट्रूडर डाई में इंजेक्ट करता है, ठीक उसी समय जब ट्यूब फाइबर के चारों ओर बनती है।
  • एक्सट्रूडर: फाइबर के बंडल के चारों ओर प्लास्टिक ट्यूब बनाता है। सामग्री का चयन (जैसे PBT) स्थायित्व और पर्यावरण प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण है।
  • शीतलन एवं आकार: कूलिंग ट्रफ ट्यूब को ठोस बनाते हैं। सटीक व्यास नियंत्रण और गोलाई (अंशांकन) के लिए वैक्यूम टैंक का उपयोग किया जा सकता है।
  • अतिरिक्त फाइबर लंबाई (ईएफएल) नियंत्रण: यह महत्वपूर्ण है। सिस्टम ट्यूब एक्सट्रूज़न गति के सापेक्ष फाइबर की गति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करता है, जिससे थोड़ी मात्रा में अतिरिक्त फाइबर लंबाई बनती है अंदर ट्यूब। यह EFL केबल को फाइबर पर दबाव डाले बिना खिंचाव या संकुचन (जैसे, तापमान परिवर्तन के कारण) की अनुमति देता है। आधुनिक लाइनों में परिष्कृत EFL निगरानी और नियंत्रण है।
• प्रमुख मशीनें: रोसेनडाहल नेक्स्ट्रोम जैसे ब्रांड उच्च गति उत्पादन और सटीक ईएफएल नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष ढीले ट्यूब लाइनों की पेशकश करते हैं।
  टाइट और लूज बफरिंग के बीच का चुनाव पूरी तरह से केबल के इच्छित वातावरण और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

स्ट्रैंडिंग मशीनें ऑप्टिकल केबल के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती हैं?

मजबूत केबल के लिए केवल बफर्ड फाइबर होना ही पर्याप्त नहीं है। यदि फाइबर को बेतरतीब ढंग से बंडल किया जाता है, तो केबल कमज़ोर होगी, मुड़ने की संभावना होगी, और मोड़ने या खींचने पर सिग्नल आसानी से खराब हो सकते हैं। अनुचित स्ट्रैंडिंग सीधे खराब केबल प्रदर्शन और इंस्टॉलेशन विफलताओं की ओर ले जाती है। एक विश्वसनीय केबल संरचना बनाने के लिए स्ट्रैंडिंग को समझना महत्वपूर्ण है।
स्ट्रैंडिंग मशीनें, विशेष रूप से एसजेड स्ट्रैंडिंग³ लाइनों, एक केंद्रीय शक्ति सदस्य के चारों ओर बफर्ड फाइबर या ढीले ट्यूबों को ठीक से व्यवस्थित करें। यह संगठित संरचना केबल की लचीलापन, तन्य शक्ति, क्रश प्रतिरोध को निर्धारित करती है, और फाइबर को झुकने वाले नुकसान से बचाती है, जिससे इष्टतम और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

बफरिंग के बाद, अगला महत्वपूर्ण कदम इन संरक्षित फाइबर (या फाइबर से भरी ट्यूब) को एक सुसंगत केबल कोर में व्यवस्थित करना है। यह स्ट्रैंडिंग के माध्यम से किया जाता है, आमतौर पर एक केंद्रीय शक्ति सदस्य (सीएसएम) के आसपास। स्ट्रैंडिंग केवल बंडलिंग के बारे में नहीं है; यह एक विशिष्ट ज्यामितीय व्यवस्था बनाने के बारे में है जो केबल को इसकी आवश्यक यांत्रिक विशेषताएं प्रदान करती है। आज प्रमुख विधि, विशेष रूप से बहुमुखी केबलों के लिए, है एसजेड स्ट्रैंडिंग³.

एसजेड स्ट्रैंडिंग: लचीला मानक

तत्वों को लगातार एक ही दिशा में घुमाने के बजाय (पारंपरिक रस्सी की तरह), एसजेड स्ट्रैंडिंग³ बफर्ड फाइबर या ढीली नलियों को सीएसएम के चारों ओर छोटे, वैकल्पिक कुंडलित खंडों ('एस' मोड़ के बाद 'जेड' मोड़) में आगे-पीछे घुमाता है।

• एसजेड क्यों? सबसे बड़ा फायदा यह है मध्य अवधि तक पहुंचचूंकि ट्यूब निरंतर सर्पिल में बंद नहीं होती हैं, इसलिए आप अंतिम केबल जैकेट में एक खिड़की काट सकते हैं और पूरी केबल को काटे बिना या अन्य तत्वों को महत्वपूर्ण रूप से परेशान किए बिना आसानी से एक विशिष्ट ट्यूब (उदाहरण के लिए, FTTH ड्रॉप के लिए) तक पहुंच सकते हैं। वितरण नेटवर्क के लिए यह अविश्वसनीय रूप से मूल्यवान है। एसजेड स्ट्रैंडिंग³ यह स्वाभाविक रूप से हेलिकल स्ट्रैंडिंग की तुलना में टॉर्सनल तनाव को बेहतर ढंग से प्रबंधित करता है, जो व्यापक तापमान सीमाओं पर प्रदर्शन में मदद करता है।
• मशीन: एक एसजेड स्ट्रैंडिंग³ लाइन (जैसे रोसेनडाहल नेक्स्ट्रोम की आरएल-वी श्रृंखला) कई घटकों का समन्वय करती है:
  • तत्व भुगतान: ढीली ट्यूबों या तंग बफर्ड फाइबर के स्पूल को पकड़ें, उन्हें सटीक तनाव नियंत्रण के साथ खिलाएं।
  • सीएसएम भुगतान: केंद्रीय शक्ति सदस्य (एफआरपी या स्टील तार) को खिलाता है।
  • एसजेड स्ट्रैंडिंग यूनिट: यह कोर है। यह तत्वों पर रिवर्सिंग एस और जेड ट्विस्ट प्रदान करने के लिए ऑसिलेटिंग गाइड या रोटेटिंग प्लैनेटरी कैरियर का उपयोग करता है क्योंकि वे सीएसएम के चारों ओर अभिसरित होते हैं। एक एस या जेड सेक्शन की लंबाई "ले लंबाई" है।
  • बाइंडर हेड: जैकेटिंग से पहले तत्वों को एक साथ रखने के लिए स्ट्रैंडेड कोर के चारों ओर एक या दो बाइंडर यार्न (जैसे पॉलिएस्टर) को हेलिकल रूप से लगाएं। पानी में फैलने वाले टेप या यार्न भी यहां लगाए जा सकते हैं।
  • कैप्स्टन एवं टेक-अप: फंसे हुए कोर को लाइन के माध्यम से खींचें और इसे ड्रम पर लपेटें।

केंद्रीय शक्ति सदस्य (सीएसएम)⁴

केबल कोर की रीढ़, तन्य शक्ति (खींचने के प्रति प्रतिरोध) और एंटी-बकल समर्थन प्रदान करती है।

• फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी): एक मिश्रित छड़, जो आमतौर पर पॉलिमर मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर होती है। यह मजबूत, हल्का और डाइइलेक्ट्रिक (गैर-चालक) होता है, जो इसे सभी डाइइलेक्ट्रिक केबलों के लिए एकदम सही बनाता है, जिनका उपयोग अक्सर बिजली लाइनों के पास या संभावित विद्युत हस्तक्षेप वाले वातावरण में किया जाता है।
• इस्पात तार: बहुत उच्च तन्य शक्ति प्रदान करता है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब अधिकतम खींचने की शक्ति प्राथमिकता होती है और चालकता कोई समस्या नहीं होती है।

नियंत्रण ही कुंजी है

स्ट्रैंडिंग में सफलता नियंत्रण पर निर्भर करती है:

• तनाव: प्रत्येक तत्व को सटीक रूप से नियंत्रित तनाव के तहत खिलाया जाना चाहिए। असमान तनाव का मतलब है कि कुछ तत्व तनाव के तहत दूसरों की तुलना में अधिक भार उठा सकते हैं, जिससे संभावित फाइबर तनाव या टूटना हो सकता है।
• पिच/ले लंबाई: मोड़ की जकड़न लचीलेपन और पैकिंग घनत्व को प्रभावित करती है। नियंत्रण प्रणाली लक्ष्य ले लंबाई और संरचना को प्राप्त करने के लिए पेऑफ गति, स्ट्रैंडिंग यूनिट दोलन और लाइन गति का प्रबंधन करती है।
• ईएफएल (ढीली ट्यूबों में): स्ट्रैंडिंग के दौरान भी, प्रत्येक ढीली ट्यूब के भीतर EFL को संरक्षित किया जाना चाहिए। SZ प्रक्रिया को इसे समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
  ऐसे एसजेड स्ट्रैंडिंग³ पुराने हेलिकल तरीकों के मुकाबले:

विशेष रूप से, फंसे रहने की प्रक्रिया में निपुणता प्राप्त करना एसजेड स्ट्रैंडिंग³, एक केबल का उत्पादन करने के लिए मौलिक है जो स्थापना के दौरान अच्छी तरह से संभालता है और अपने पूरे सेवा जीवन में उत्कृष्ट ऑप्टिकल प्रदर्शन बनाए रखता है।

ऑप्टिकल केबलों के लिए अंतिम जैकेटिंग प्रक्रिया इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?

बाहरी आवरण सरल लगता है - बस एक प्लास्टिक कोटिंग। इसके महत्व को अनदेखा करना आसान है। लेकिन अगर यह अंतिम परत विफल हो जाती है, तो संवेदनशील ऑप्टिकल कोर नमी, शारीरिक क्षति और सूरज की रोशनी के संपर्क में आ जाता है, जिससे समय से पहले केबल फेल हो जाती है और नेटवर्क आउटेज हो जाता है। जैकेटिंग प्रक्रिया⁵ इसकी महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक भूमिका पर प्रकाश डाला गया है।
अंतिम जैकेटिंग प्रक्रिया⁵ केबल की कठोर बाहरी त्वचा को लगाने के लिए एक मजबूत एक्सट्रूज़न लाइन का उपयोग किया जाता है। यह जैकेट महत्वपूर्ण है, जो कोर को नमी, घर्षण, यूवी विकिरण, रसायनों और स्थापना बलों से बचाता है, जिससे केबल का दीर्घकालिक अस्तित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

कोर के पूरी तरह से स्ट्रैंड हो जाने के बाद, अंतिम विनिर्माण चरण बाहरी जैकेट को लगाना है। यह आमतौर पर एक समर्पित जैकेटिंग एक्सट्रूज़न लाइन पर किया जाता है, जो अवधारणात्मक रूप से बफरिंग लाइनों के समान है, लेकिन पूरे केबल कोर को संभालने और सामग्री की एक मोटी परत लगाने के लिए बड़ी और अधिक शक्तिशाली बनाई गई है। जैकेट को केबल के कवच के रूप में सोचें - यह नाजुक ऑप्टिकल तत्वों और इंस्टॉलेशन वातावरण की कठोर वास्तविकताओं के बीच प्राथमिक इंटरफ़ेस है। HONGKAI में, हम इस बात पर जोर देते हैं कि सही जैकेटिंग सामग्री का चयन करना और एक दोषरहित आवेदन प्रक्रिया सुनिश्चित करना केबल की लंबी उम्र के लिए अपरिहार्य है। रोसेन्डाहल नेक्स्ट्रोम (जैसे, उनकी RL-M लाइनें) और मेललेफ़र जैसे मशीन प्रदाता उन्नत जैकेटिंग समाधान प्रदान करते हैं।

सही कवच का चयन: जैकेट सामग्री

जैकेट की सामग्री यह तय करती है कि केबल का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कहाँ और कैसे किया जा सकता है। प्रत्येक की अपनी विशिष्ट ताकत होती है:

• पॉलीइथिलीन (पीई): आउटडोर केबल के लिए वर्कहॉर्स। नमी और यूवी किरणों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध (जब कार्बन ब्लैक के साथ तैयार किया जाता है)। यह घर्षण के प्रति कठोर है, जो इसे डक्ट पुल, एरियल इंस्टॉलेशन या सीधे दफनाने के लिए आदर्श बनाता है। विभिन्न घनत्व (LDPE, MDPE, HDPE) लचीलेपन और कठोरता के विभिन्न स्तर प्रदान करते हैं।
• पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी): इसकी लचीलापन, अंतर्निहित अग्निरोधी क्षमता और अपेक्षाकृत कम लागत के कारण इनडोर केबलों के लिए यह आम है। इमारतों के भीतर पैच कॉर्ड और क्षैतिज केबलिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य दोष यह है कि जलने पर यह धुआँ और संक्षारक गैसें उत्पन्न करता है।
• कम धुआँ शून्य हैलोजन (एलएसजेडएच): तेजी से इनडोर स्थानों के लिए निर्दिष्ट किया जा रहा है जहां अग्नि सुरक्षा सर्वोपरि है (डेटा सेंटर, सुरंग, सार्वजनिक भवन, जहाज)। ये यौगिक अग्निरोधी होते हैं लेकिन आग के संपर्क में आने पर बहुत कम धुआं और कोई जहरीली हलोजन गैसें नहीं बनाते हैं। वे PVC/PE की तुलना में थोड़े कम लचीले या मजबूत हो सकते हैं और अक्सर अधिक महंगे होते हैं। मैंने एक बड़े अस्पताल परिसर में केबल लगाने वाले एक क्लाइंट के साथ काम किया; LSZH को सुरक्षा कोड द्वारा अनिवार्य किया गया था, जिसमें विशिष्ट यौगिक को संभालने के लिए एक्सट्रूज़न लाइन की सावधानीपूर्वक स्थापना की आवश्यकता थी।
• पॉलियामाइड (नायलॉन / पीए): इसे प्राथमिक जैकेट के रूप में शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है, लेकिन अक्सर पीई या पीवीसी के ऊपर एक पतली, सख्त बाहरी परत के रूप में लगाया जाता है। यह घर्षण, रसायनों और महत्वपूर्ण रूप से दीमक या कृन्तकों के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह चुनौतीपूर्ण इलाकों में सीधे दफन केबल के लिए मूल्यवान बन जाता है।
• थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू): एक प्रीमियम सामग्री जो उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, उत्कृष्ट लचीलापन (ठंडे तापमान में भी), अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और समग्र कठोरता प्रदान करती है। औद्योगिक स्वचालन, सैन्य क्षेत्र केबल, या पुन: प्रयोज्य तैनाती केबल जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
  यहाँ एक त्वरित संदर्भ है:

जैकेटिंग लाइन एक्शन में

जैकेट लगाने में कई समन्वित चरण शामिल हैं:

• कोर भुगतान: सम्पूर्ण स्ट्रैंडेड कोर (बाइंडर्स, टेप्स आदि के साथ) को धारण करने वाला ड्रम नियंत्रित तनाव के तहत लाइन में फीड करता है।
• कोर तैयारी: कभी-कभी बेहतर जैकेट आसंजन के लिए कोर को पहले से गरम करना या ज़रूरत पड़ने पर अतिरिक्त जल-अवरोधक तत्व लगाना शामिल होता है। कुछ प्लास्टिक के लिए सामग्री को सुखाने की आवश्यकता हो सकती है।
• एक्सट्रूडर: एक शक्तिशाली एक्सट्रूडर चुने हुए को पिघला देता है जैकेटिंग यौगिक⁶दबाव-प्रकार का क्रॉसहेड डाई पिघले हुए प्लास्टिक को कोर के चारों ओर धकेलता है, जिससे जैकेट बनता है। तापमान और दबाव नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।
• शीतलन गर्त: विस्तृत जल शीतलन गर्त जैकेट को शीघ्रता से और नियंत्रित रूप से ठोस बनाते हैं, जो अक्सर उच्च लाइन गति को संभालने के लिए काफी लम्बाई तक फैले होते हैं।
• व्यास एवं संकेन्द्रता: लेजर गेज अंतिम बाहरी व्यास को मापते हैं और जाँचते हैं कि जैकेट की मोटाई चारों ओर एक समान है (संकेन्द्रता)। यदि कोर केन्द्रित नहीं है तो कमज़ोर स्थान हो सकते हैं।
• मुद्रण: हाई-स्पीड इंकजेट या लेजर प्रिंटर जैकेट की सतह पर महत्वपूर्ण जानकारी अंकित करते हैं: निर्माता (हांगकाई⁷!), केबल का प्रकार, फाइबर की संख्या, मानकों का अनुपालन, लंबाई चिह्न, उत्पादन तिथि/बैच कोड। यह पहचान, स्थापना और पता लगाने के लिए महत्वपूर्ण है।
• कैप्स्टन एवं टेक-अप: एक बड़ा, शक्तिशाली कैपस्टन तैयार केबल को लाइन के माध्यम से खींचता है। एक सिंक्रोनाइज्ड टेक-अप सिस्टम केबल को अंतिम शिपिंग ड्रम या स्पूल पर घुमाता है, जो अक्सर बहुत भारी वजन को संभालता है। उन्नत सिस्टम दक्षता में सुधार के लिए स्ट्रैंडिंग और जैकेटिंग को टेंडम लाइनों (जैसा कि मेललेफर जैसी कंपनियों द्वारा पेश किया जाता है) में एकीकृत कर सकते हैं।

गुणवत्ता सर्वोपरि है

अंतिम जैकेट तैयार हो गया है कठोर जाँच⁸. इसे मोटाई के मानकों को पूरा करना चाहिए, कुचलने का प्रतिरोध करना चाहिए, बिना फटे खींचने वाले तनाव को झेलना चाहिए, तापमान चक्रों को सहना चाहिए, और संभावित रूप से दशकों तक नमी को बाहर रखना चाहिए। एक विश्वसनीय ऑप्टिकल केबल बनाने में उच्च गुणवत्ता वाली जैकेट सुनिश्चित करना अंतिम, महत्वपूर्ण कार्य है।

निष्कर्ष

ऑप्टिकल केबल को कुशलतापूर्वक बनाने का मतलब है फाइबर की तैयारी, बफरिंग, स्ट्रैंडिंग और जैकेटिंग में महारत हासिल करना। सही मशीनों का चयन और प्रत्येक प्रक्रिया को नियंत्रित करना गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। हांगकाई⁷ आपकी सफलता के लिए संपूर्ण मशीनरी समाधान प्रदान करता है।