ভুল সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য নির্মাতাদের খরচ হয় $300,000। বিভিন্ন ধরণের তারের জন্য বিভিন্ন মেশিনের প্রয়োজন হয়। আমি আপনাকে সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন পদ্ধতিটি দেখাব।
Cat6 সরঞ্জামের ধরণ অনুসারে পরিবর্তন হয়: UTP-এর জন্য 4টি মেশিনের প্রয়োজন, FTP-এর জন্য ফয়েল সরঞ্জাম যোগ করা হয়, STP-এর জন্য ব্রেইডিং মেশিনের প্রয়োজন। পরিমাণ গণনা করুন: প্রয়োজনীয় মেশিন = উৎপাদন চাহিদা ÷ মেশিনের ক্ষমতা।
২০১৯ সালে যখন আমি নির্মাতাদের সাহায্য করা শুরু করি, তখন আমি একটি গুরুতর ভুল করেছিলাম। আমি সকলকে একই সরঞ্জাম কনফিগারেশন সুপারিশ করেছিলাম। একজন গ্রাহক SFTP কেবল তৈরি করতে চেয়েছিলেন কিন্তু আমি কেবল UTP সরঞ্জাম উদ্ধৃত করেছিলাম। তারা একটি বড় চুক্তি হারিয়েছে কারণ তাদের কেবলগুলিতে সঠিক শিল্ডিং ছিল না। সেই ভুল আমাকে সরঞ্জাম সুপারিশ করার আগে বিভিন্ন Cat6 স্পেসিফিকেশন বোঝার গুরুত্ব শিখিয়েছে।
Cat6 কেবলের বিভিন্ন প্রকার এবং তাদের সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা কী কী?
কেবলের স্পেসিফিকেশন নির্মাতাদের বিভ্রান্ত করে। ভুল পছন্দ মানে ব্যর্থ সার্টিফিকেশন। আমি প্রতিটি প্রকার স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করব।
চারটি Cat6 প্রকার বিদ্যমান: UTP (মৌলিক), FTP (ফয়েল শিল্ডেড), STP (ব্রেইডেড), SFTP (ডাবল শিল্ডেড)। প্রতিটির জন্য মৌলিক উৎপাদন লাইনের বাইরে নির্দিষ্ট অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
UTP (আনশিল্ডেড টুইস্টেড পেয়ার) - ফাউন্ডেশন কনফিগারেশন
UTP হল সবচেয়ে মৌলিক Cat6 কনফিগারেশন, কিন্তু বেসিককে সহজ মনে করবেন না। Cat6 কর্মক্ষমতা মান পূরণের জন্য এই কেবলগুলির এখনও সুনির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজন। আমি সর্বদা UTP উৎপাদন দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দিই কারণ এটি অতিরিক্ত জটিলতা ছাড়াই মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি শেখায়।
UTP কাঠামোতে চারটি টুইস্টেড জোড়া, একটি ক্রস-আকৃতির বিভাজক এবং একটি বাইরের জ্যাকেট রয়েছে। এটি সহজবোধ্য বলে মনে হচ্ছে, তবে প্রতিটি উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ক্রস বিভাজকটি Cat6 কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, ক্রসটক কমাতে জোড়াগুলিকে শারীরিকভাবে পৃথক করে।
UTP উৎপাদনের জন্য, আপনার মূল সরঞ্জাম সেটের প্রয়োজন: তামার তারের অন্তরণ লাইন, ক্রস ফ্রেম এক্সট্রুডিং মেশিন, টুইস্টিং মেশিন, স্ট্র্যান্ডিং মেশিন এবং শিথিং লাইন। এই কনফিগারেশনটি বেশিরভাগ বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনা করে এবং Cat6 উৎপাদনে প্রবেশের জন্য সর্বনিম্ন বিনিয়োগের সীমা উপস্থাপন করে।
| UTP কম্পোনেন্ট | প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম | ফাংশন | গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি |
|---|---|---|---|
| উত্তাপযুক্ত কন্ডাক্টর | Φ50+35 পিএলসি ইনসুলেশন লাইন | এইচডিপিই ইনসুলেশন প্রয়োগ করুন | বেধ: ০.২ মিমি ±০.০১ মিমি |
| ক্রস সেপারেটর | 50# ক্রস ফ্রেম এক্সট্রুডার | শারীরিক বিচ্ছেদ তৈরি করুন | অবস্থানের নির্ভুলতা: ±0.1 মিমি |
| টুইস্টেড পেয়ারস | Φ500 মিমি টুইস্টিং মেশিন | পেঁচানো জোড়া তৈরি করুন | টুইস্ট রেট: ১২-১৬/মিটার |
| কেবল কোর | Φ800 মিমি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন | বিভাজকের সাথে জোড়া একত্রিত করুন | টেনশন নিয়ন্ত্রণ: ২-৩ পাউন্ড |
FTP (ফয়েলড টুইস্টেড পেয়ার) – EMI সুরক্ষা যোগ করা হচ্ছে
FTP কেবলগুলি চার-জোড়া কোরের চারপাশে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল শিল্ডিং যুক্ত করে। এটি মাঝারি EMI উদ্বেগযুক্ত পরিবেশের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ সুরক্ষা প্রদান করে। আমি প্রায়শই রেডিও ট্রান্সমিটার বা শিল্প সুবিধার কাছাকাছি অফিস ভবনগুলির জন্য FTP সুপারিশ করি।
ফয়েল শিল্ডিংয়ের জন্য UTP কনফিগারেশনের বাইরেও অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। বাইরের জ্যাকেট লাগানোর আগে আপনার ফয়েল টেপ অ্যাপ্লিকেশন যন্ত্রপাতির প্রয়োজন যা কেবল কোরের চারপাশে অ্যালুমিনিয়াম টেপ জড়িয়ে রাখে। ফয়েল কভারে বলিরেখা বা ফাঁক রোধ করার জন্য এই সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই সঠিক টান বজায় রাখতে হবে।
ফয়েল প্রয়োগ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জটিলতা বাড়ায়। ক্রমাগত সুরক্ষা প্রদানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম টেপটি সঠিকভাবে ওভারল্যাপ করতে হবে। ফয়েলে যেকোনো ফাঁক বা ছিঁড়ে গেলে তারের EMI সুরক্ষা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। আমি এটি শিখেছি যখন একজন গ্রাহকের FTP কেবলগুলি দুর্বল ফয়েল প্রয়োগের কারণে EMI পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছিল।
ফয়েলের গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য একটি ড্রেন তারেরও প্রয়োজন। এই খালি তামার তারটি ফয়েলের পাশাপাশি চলে এবং উভয় তারের প্রান্তে গ্রাউন্ডের সাথে সংযুক্ত থাকে। ফয়েল প্রয়োগের সময় আপনার সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই এই ড্রেন তারটি সঠিকভাবে স্থাপন করতে হবে।
STP (শিল্ডেড টুইস্টেড পেয়ার) - স্বতন্ত্র পেয়ার সুরক্ষা
STP কেবলগুলিতে প্রতিটি টুইস্টেড পেয়ারের চারপাশে পৃথক ফয়েল শিল্ড থাকে, এবং একটি সামগ্রিক ব্রেইডেড শিল্ড থাকে। এই কনফিগারেশনটি FTP কেবলের তুলনায় উচ্চতর EMI সুরক্ষা প্রদান করে। উচ্চ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফেরেন্স সহ শিল্প পরিবেশের জন্য আমি STP সুপারিশ করি।
পৃথক জোড়া শিল্ডিংয়ের জন্য বিশেষায়িত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় যা প্রতিটি জোড়ায় আলাদাভাবে ফয়েল প্রয়োগ করে। এটি জোড়া মোচড়ানোর পরে কিন্তু স্ট্র্যান্ডিংয়ের আগে ঘটে। সঠিক টান এবং ওভারল্যাপ বজায় রেখে সরঞ্জামগুলিকে একই সাথে চারটি পৃথক ফয়েল প্রয়োগ প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে হবে।
সামগ্রিক ব্রেইড শিল্ড আমাদের সরঞ্জাম তালিকা থেকে ধাতব ব্রেইডিং মেশিন ব্যবহার করে। এই মেশিনটি কেবল কোরের চারপাশে তামা বা টিনযুক্ত তামার তার বুনে। ধারাবাহিক কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য ব্রেইডিং প্রক্রিয়ার জন্য তারের টান এবং বুননের ধরণটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
ধাতব বিনুনি উৎপাদনের গতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রতি মিনিটে ৫০-৯০ মিটার গতিতে চলে, তবে বিনুনি সাধারণত প্রতি মিনিটে ৫ মিটার গতিতে চলে। এটি একটি উৎপাদন বাধা তৈরি করে যার জন্য উচ্চ ক্ষমতার লাইনের জন্য একাধিক বিনুনি মেশিনের প্রয়োজন হয়।
উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আপনি কীভাবে সরঞ্জামের পরিমাণ গণনা করবেন?
ভুল গণনা বাধা সৃষ্টি করে। নির্মাতারা পর্যাপ্ত সরঞ্জাম কেনেন না। আমি আপনাকে সঠিক গণনার সূত্রটি দেখাব।
সূত্র: প্রয়োজনীয় মেশিন = উৎপাদন চাহিদা ÷ মেশিনের ক্ষমতা। প্রতি মাসে ১০,০০০ বাক্সের জন্য: ৮টি টুইস্টিং মেশিন, ২টি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন প্রয়োজন।
উৎপাদন ক্ষমতা গণনা বোঝা
সঠিক সরঞ্জামের আকার নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি হল প্রতিটি মেশিনের প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা এবং উৎপাদন লাইনে তারা কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা বোঝা। আমি একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি ব্যবহার করি যা মেশিনের গতি, কাজের সময় এবং উৎপাদন দক্ষতার কারণগুলি বিবেচনা করে।
আমি আপনাকে একটি বাস্তব উদাহরণ দিয়ে বলি। একজন গ্রাহক মাসে ১০,০০০ বাক্স Cat6 কেবল তৈরি করতে চেয়েছিলেন। প্রতিটি বাক্সে ৩০৫ মিটার থাকে, তাই মোট মাসিক উৎপাদন ৩,০৫০ কিলোমিটারের সমান। যতক্ষণ না আপনি বিবেচনা করেন যে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন পরিমাণে উপাদানের প্রয়োজন হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত এটি সহজ বলে মনে হয়।
তামার তারের অন্তরণ প্রক্রিয়ার জন্য, প্রতিটি মিটার সমাপ্ত তারের জন্য আপনার 8টি অন্তরক পরিবাহী প্রয়োজন। তাই 3,050 কিলোমিটার সমাপ্ত তারের জন্য 24,400 কিলোমিটার অন্তরক তারের প্রয়োজন। Φ50+35 PLC অন্তরণ লাইন প্রতি মিনিটে 500 মিটার উৎপাদন করে, যা প্রতি মাসে 18,720 কিলোমিটারের সমান, ধরে নিলে 26 কার্যদিবস এবং 24 ঘন্টা অপারেশন।
হিসাব করলে দেখা যায় যে আপনার ২৪,৪০০ ÷ ১৮,৭২০ = ১.৩ মেশিনের প্রয়োজন। যেহেতু আপনি ১.৩ মেশিন কিনতে পারবেন না, তাই উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আপনার ২টি ইনসুলেশন লাইনের প্রয়োজন। এটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং দক্ষতার ক্ষতির জন্য কিছু ক্ষমতা বাফার প্রদান করে।
| প্রক্রিয়া ধাপ | উপাদানের প্রয়োজনীয়তা | মেশিনের ক্ষমতা | মেশিনের প্রয়োজন | প্রকৃত কনফিগারেশন |
|---|---|---|---|---|
| তারের অন্তরণ | ২৪,৪০০ কিমি (৮ কোর) | ১৮,৭২০ কিমি/মাস | 1.3 | ২ সেট |
| জোড়া মোচড়ানো | ১২,২০০ কিমি (২ কোর) | ১,৫০০ কিমি/মাস | 8.1 | ৮ সেট |
| কেবল স্ট্র্যান্ডিং | ৩,০৫০ কিমি (৪ জোড়া) | ১,৮৭২ কিমি/মাস | 1.6 | ২ সেট |
| তারের আবরণ | ৩,০৫০ কিমি (চূড়ান্ত) | ৩,৩৬৯ কিমি/মাস | 0.9 | ১ সেট |
বটলনেক বিশ্লেষণ এবং লাইন ব্যালেন্সিং
Cat6 উৎপাদনে মোচড়ানোর প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে বড় বাধা তৈরি করে। প্রতিটি সমাপ্ত তারের জন্য চারটি মোচড়ানো জোড়া প্রয়োজন, কিন্তু প্রতিটি মোচড়ানো মেশিন একবারে কেবল একটি জোড়া তৈরি করে। এর অর্থ হল স্ট্র্যান্ডিং প্রক্রিয়াটি পূরণ করার জন্য আপনাকে একসাথে একাধিক মোচড়ানো মেশিন চালানোর প্রয়োজন।
আমি কঠিনভাবে বাধা সম্পর্কে শিখেছি। একজন গ্রাহক মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া বিবেচনা না করেই চূড়ান্ত কেবলের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম অর্ডার করেছিলেন। তারা ১,০০০ কিলোমিটার প্রতি মাসে লাইনের জন্য একটি টুইস্টিং মেশিন কিনেছিলেন। যখন উৎপাদন শুরু হয়েছিল, তখন একক টুইস্টিং মেশিনটি মাসে মাত্র ১,৫০০ কিলোমিটার সরবরাহ করতে পারত, কিন্তু তাদের ৪,০০০ কিলোমিটার টুইস্টেড পেয়ার (১,০০০ কিলোমিটার × ৪ জোড়া) প্রয়োজন ছিল।
সমাধানের জন্য আরও তিনটি টুইস্টিং মেশিন কেনার প্রয়োজন ছিল, যার ফলে উৎপাদন শুরু করতে দুই মাস বিলম্ব হয়েছিল। ডেলিভারি বিলম্বের কারণে গ্রাহক একটি বড় চুক্তি হারান। এই অভিজ্ঞতা আমাকে প্রতিটি প্রক্রিয়া ধাপের জন্য সর্বদা আলাদাভাবে সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা গণনা করতে শিখিয়েছিল।
উৎপাদন লাইন ভারসাম্যের জন্য প্রতিটি ধাপে মেশিনের ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্য প্রয়োজন। সবচেয়ে ধীর প্রক্রিয়াটি সামগ্রিক লাইন গতি নির্ধারণ করে। বেশিরভাগ Cat6 লাইনে, ধাতব ব্রেডিং (STP/SFTP কেবলের জন্য) প্রতি মিনিটে 5 মিটারে সবচেয়ে বড় বাধা তৈরি করে, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রতি মিনিটে 50-90 মিটারের তুলনায়।
দক্ষতার কারণ এবং সক্ষমতা পরিকল্পনা
তাত্ত্বিক মেশিনের ক্ষমতা প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতার থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। আমি সেটআপের সময়, রক্ষণাবেক্ষণ, উপাদানের পরিবর্তন এবং অপারেটর বিরতির জন্য দক্ষতার কারণগুলি ব্যবহার করি। একটি সাধারণ দক্ষতার কারণ অপারেশন পরিপক্কতা এবং অটোমেশন স্তরের উপর নির্ভর করে 75-85% এর মধ্যে থাকে।
নতুন অপারেশনগুলি সাধারণত প্রথম বছরে 75% দক্ষতা অর্জন করে। সুপ্রশিক্ষিত অপারেটর এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম সহ অভিজ্ঞ অপারেশনগুলি 85% দক্ষতা অর্জন করতে পারে। সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা গণনা করার সময় আমি সর্বদা 80% দক্ষতার জন্য পরিকল্পনা করার পরামর্শ দিই।
উপাদানের অপচয় ক্ষমতা গণনার উপরও প্রভাব ফেলে। তারের অঙ্কন এবং অন্তরণ প্রক্রিয়ায় সাধারণত 2-3% বর্জ্য থাকে। মোচড় এবং স্ট্র্যান্ডিং আরও 1-2% বর্জ্য যোগ করে। আবরণ প্রক্রিয়াগুলি 1-2% অতিরিক্ত বর্জ্য অবদান রাখে। মোট বর্জ্য কাঁচামাল ইনপুটের 5-7% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা কার্যকর ক্ষমতার উপর আরও প্রভাব ফেলে। প্রতিটি উৎপাদন লটের পরীক্ষার সময় এবং সম্ভাব্য পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয়। মান নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রম এবং সম্ভাব্য পুনর্নির্মাণের প্রয়োজনীয়তার জন্য আমি 5-10% ক্ষমতা বাফার যোগ করার পরামর্শ দিচ্ছি।
আপনার উৎপাদন লাইনে কখন তারের অঙ্কন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
তারের অঙ্কন খরচ এবং মানের উপর প্রভাব ফেলে। অনেক নির্মাতা এই সিদ্ধান্ত নিতে সমস্যায় পড়েন। আমি আমার সিদ্ধান্তের কাঠামো শেয়ার করব।
কাস্টম আকার, মান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ ভলিউম (> মাসিক ৫,০০০ কিমি) এর জন্য তারের অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত করুন। স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন, কম ভলিউম, সীমিত বাজেটের জন্য এড়িয়ে যান।
ওয়্যার ড্রয়িং ইন্টিগ্রেশনের খরচ-লাভ বিশ্লেষণ
তারের অঙ্কন সরঞ্জাম একটি উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে, সাধারণত অ্যানিলিং এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ একটি সম্পূর্ণ লাইনের জন্য $150,000-$300,000। এই বিনিয়োগ কেবল তখনই অর্থবহ হয় যখন সুবিধাগুলি অতিরিক্ত জটিলতা এবং ব্যয়কে ন্যায্যতা দেয়।
আমি একজন গ্রাহককে তাদের ৮,০০০ কিলোমিটার মাসিক Cat6 উৎপাদনের জন্য তারের অঙ্কনের অর্থনীতি বিশ্লেষণ করতে সাহায্য করেছি। স্ট্যান্ডার্ড ২৩ AWG তার কেনার খরচ প্রতি কিলোগ্রামে ১TP4T6.50। ৮ মিমি তামার রড থেকে অঙ্কন করার ফলে উপাদানের খরচ প্রতি কিলোগ্রামে ১TP4T5.80 এ নেমে এসেছে, যার ফলে প্রতি কিলোগ্রামে ১TP4T0.70 বা শুধুমাত্র তামার উপর প্রতি মাসে ১TP4T5,600 সাশ্রয় হয়েছে।
তারের অঙ্কন সরঞ্জামের জন্য ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণ সহ ১TP4T220,000 খরচ হয়েছে। ১TP4T5,600 মাসিক সঞ্চয়ের সাথে, পরিশোধের সময়কাল ছিল ৩৯ মাস। তবে, গ্রাহক মান নিয়ন্ত্রণের সুবিধা এবং সরবরাহ শৃঙ্খলের স্বাধীনতাও অর্জন করেছেন যা বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।
উচ্চ উৎপাদন পরিমাণে তারের অঙ্কন আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে। সরঞ্জাম এবং পরিচালনার স্থির খরচ আরও উৎপাদনের উপর ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে প্রতি ইউনিট খরচ হ্রাস পায়। আমি সাধারণত ৫,০০০ কিলোমিটারের বেশি মাসিক উৎপাদনের জন্য তারের অঙ্কনের পরামর্শ দিই।
| উৎপাদন ভলিউম | ওয়্যার ড্রয়িং অর্থনীতি | সুপারিশ |
|---|---|---|
| <২,০০০ কিমি/মাস | প্রতি ইউনিটের উচ্চ খরচ | তার কিনুন |
| ২,০০০-৫,০০০ কিমি/মাস | প্রান্তিক অর্থনীতি | মানের চাহিদার উপর নির্ভর করে |
| ৫,০০০-১০,০০০ কিমি/মাস | ভালো অর্থনীতি | তারের অঙ্কন বিবেচনা করুন |
| >১০,০০০ কিমি/মাস | চমৎকার অর্থনীতি | দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করছি |
মান নিয়ন্ত্রণের সুবিধা
তারের অঙ্কন কন্ডাক্টরের মানের উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা সরাসরি তারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সরবরাহকারীদের কাছ থেকে তার কেনার সময়, আপনি তাদের মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করেন। তারের অঙ্কন আপনাকে ব্যাস সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
আমি এমন একজন গ্রাহকের সাথে কাজ করেছি যিনি ক্রয়কৃত তারের সাথে মানের সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিলেন। সরবরাহকারীর ব্যাস সহনশীলতা ছিল ±0.02 মিমি, কিন্তু Cat6 পারফরম্যান্সের জন্য ±0.01 মিমি সহনশীলতা প্রয়োজন। আলগা সহনশীলতার কারণে প্রতিবন্ধকতা বৈচিত্র্য দেখা দেয় যা সার্টিফিকেশন পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়।
তারের অঙ্কন সরঞ্জাম স্থাপনের ফলে মানের সমস্যার সমাধান হয়েছে। গ্রাহক ±0.005 মিমি ব্যাস সহনশীলতা অর্জন করেছেন, যা Cat6 এর প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে। এর ফলে তারের কর্মক্ষমতা উন্নত হয়েছে এবং পরীক্ষার ব্যর্থতা 8% থেকে 1% এর কম হয়েছে।
তারের অঙ্কন কাস্টম অ্যালয় স্পেসিফিকেশনও সক্ষম করে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত কর্মক্ষমতা বা পরিবেশগত প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট তামার অ্যালয় প্রয়োজন হয়। তার সরবরাহকারীরা সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড অ্যালয় মজুত করে, কিন্তু কাস্টম অ্যালয়গুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ প্রয়োজন যা আপনার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি হতে পারে।
সরবরাহ শৃঙ্খল বিবেচনা
তারের অঙ্কন তার সরবরাহকারীদের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং সরবরাহ শৃঙ্খলের নমনীয়তা প্রদান করে। তামার রড নির্ভুল তারের তুলনায় ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়, যা আপনাকে আরও সরবরাহকারী বিকল্প এবং সম্ভাব্যভাবে ভাল মূল্য প্রদান করে।
২০২১ সালে তামার ঘাটতির সময়, অনেক তার সরবরাহকারী ডেলিভারি বিলম্ব এবং মানের সমস্যার সম্মুখীন হন। তারের অঙ্কন ক্ষমতা সম্পন্ন গ্রাহকরা উৎপাদন চালিয়ে যান, অন্যরা বন্ধের মুখোমুখি হন। সরবরাহ শৃঙ্খলের স্বাধীনতা স্বাভাবিক খরচ বিবেচনার বাইরেও মূল্যবান প্রমাণিত হয়।
তারের অঙ্কন সময়মতো উৎপাদন কৌশলও সক্ষম করে। আপনি বৃহৎ তারের তালিকা বজায় রাখার পরিবর্তে প্রয়োজন অনুসারে তার অঙ্কন করতে পারেন। এটি কার্যকরী মূলধনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং তারের বার্ধক্যজনিত উদ্বেগ দূর করে।
তবে, তারের অঙ্কন কর্মক্ষমতার জটিলতা বাড়ায়। আপনার অতিরিক্ত দক্ষ অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির প্রয়োজন। শেখার বক্ররেখা শুরুর সময় বাড়িয়ে দিতে পারে এবং প্রাথমিক পরিচালন খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।
বিভিন্ন শিল্ডিং প্রয়োজনীয়তার জন্য আপনি কীভাবে সরঞ্জাম কনফিগার করবেন?
শিল্ডিং সরঞ্জাম নির্মাতাদের বিভ্রান্ত করে। ভুল পছন্দ উৎপাদনে সমস্যা সৃষ্টি করে। আমি প্রতিটি ধরণের জন্য সঠিক সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা ব্যাখ্যা করব।
UTP-তে শুধুমাত্র ক্রস সেপারেটরের প্রয়োজন হয়। FTP-তে ফয়েল যন্ত্রপাতি যোগ করা হয়। STP-তে প্রতি মাসে ৩,০৫০ কিলোমিটারের জন্য ৫টি ব্রেইডিং মেশিনের প্রয়োজন হয়। SFTP-তে উভয়কেই একত্রিত করা হয়।
সকল ধরণের কেবলের জন্য ক্রস সেপারেটরের প্রয়োজনীয়তা
প্রতিটি Cat6 কেবল টাইপের জন্য একটি ক্রস-আকৃতির বিভাজক প্রয়োজন যা জোড়া বিভাজন বজায় রাখে এবং কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে। এই প্লাস্টিক বিভাজকটি কেবলের দৈর্ঘ্য জুড়ে কাজ করে এবং ক্রসস্টক কমাতে চারটি টুইস্টেড জোড়াকে শারীরিকভাবে পৃথক করে।
50# ক্রস ফ্রেম এক্সট্রুডিং মেশিনটি কম ঘনত্বের পলিথিন উপাদান ব্যবহার করে এই বিভাজক তৈরি করে। বিভাজককে তারের দৈর্ঘ্য জুড়ে সুনির্দিষ্ট মাত্রা বজায় রাখতে হবে। বিভাজকের আকার বা অবস্থানের যেকোনো পরিবর্তন তারের জ্যামিতি এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
একজন গ্রাহকের কেবল ক্রসটক পরীক্ষায় ব্যর্থ হওয়ার পর আমি বিভাজকের গুরুত্ব সম্পর্কে জানতে পারি। তদন্তে দেখা গেছে যে তাদের বিভাজক এক্সট্রুশন মেশিনে ক্ষয়প্রাপ্ত ডাই ছিল যা বড় আকারের বিভাজক তৈরি করেছিল। বৃহত্তর বিভাজক জোড়াগুলিকে একে অপরের কাছাকাছি ঠেলে দেয়, যার ফলে ক্রসটক Cat6 সীমা ছাড়িয়ে যায়।
বিভাজক এক্সট্রুশনের জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য সতর্কতার সাথে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। LDPE এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সাধারণত 160-180°C এর মধ্যে থাকে। উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানকে হ্রাস করে এবং বিভাজক নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। কম তাপমাত্রা উপাদানের প্রবাহকে দুর্বল করে এবং মাত্রিক অস্থিরতা সৃষ্টি করে।
| বিভাজক পরামিতি | স্পেসিফিকেশন | কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব | নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি |
|---|---|---|---|
| ক্রস আর্ম পুরুত্ব | ০.৮ মিমি ±০.১ মিমি | জোড়া বিচ্ছেদ দূরত্ব | ডাই প্রিসিশন |
| উপাদান ঘনত্ব | ০.৯২-০.৯৪ গ্রাম/সেমি³ | ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য | উপাদান নির্বাচন |
| এক্সট্রুশন তাপমাত্রা | ১৬০-১৮০°সে. | উপাদানের বৈশিষ্ট্য | তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ |
| লাইন গতি | ১২০ মি/মিনিট | উৎপাদন ক্ষমতা | গতির মিল |
FTP এবং SFTP কেবলের জন্য ফয়েল শিল্ডিং সরঞ্জাম
ফয়েল শিল্ডিং কেবল কোরের চারপাশে একটি পরিবাহী বাধা তৈরি করে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ সুরক্ষা প্রদান করে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটি অবশ্যই চার-জোড়া কোরকে যথাযথ ওভারল্যাপ দিয়ে সম্পূর্ণরূপে ঘিরে রাখতে হবে যাতে ক্রমাগত শিল্ডিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।
ফয়েল প্রয়োগের সরঞ্জামগুলি কেবল কোরের চারপাশে আঠালো-ব্যাকড অ্যালুমিনিয়াম টেপ প্রয়োগ করে। পর্যাপ্ত ওভারল্যাপ নিশ্চিত করার জন্য টেপের প্রস্থ অবশ্যই কেবল কোরের ব্যাসের চেয়ে বেশি হতে হবে। সামান্য অবস্থানের পরিবর্তনের সাথেও সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত ওভারল্যাপ টেপের প্রস্থের 15-25% পর্যন্ত হয়।
টেপ টানা বা ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য ফয়েল প্রয়োগ প্রক্রিয়ার জন্য সুনির্দিষ্ট টান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অতিরিক্ত টান টেপ ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়ে দাঁড়ায় যা উৎপাদনে ব্যাঘাত ঘটায়। অপর্যাপ্ত টান ঢিলেঢালা মোড়ক তৈরি করে যা শিল্ডিংয়ের কার্যকারিতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সময় টেপ খুলে ফেলার কারণ হতে পারে।
আমি একজন গ্রাহককে ফয়েল অ্যাপ্লিকেশনের সমস্যা সমাধানে সাহায্য করেছি যা 15% উৎপাদন অপচয় ঘটায়। তাদের টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি তারা যে পাতলা অ্যালুমিনিয়াম টেপ ব্যবহার করছিল তার জন্য অপর্যাপ্ত ছিল। আমরা একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত টেনশন সিস্টেমে আপগ্রেড করেছি যা অপচয়কে 2% এর কম করে।
বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য ফয়েল শিল্ডিংয়ের জন্য একটি ড্রেন তারেরও প্রয়োজন হয়। এই খালি তামার তারটি ফয়েলের পাশাপাশি চলে এবং মাটিতে পৌঁছানোর জন্য একটি কম-প্রতিরোধী পথ প্রদান করে। ড্রেন তারটি তারের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে ফয়েলের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে।
STP এবং SFTP কনফিগারেশনের জন্য ধাতব ব্রেইডিং
ধাতব ব্রেইডিং ফয়েল শিল্ডিংয়ের তুলনায় উচ্চতর EMI সুরক্ষা প্রদান করে তবে বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং উৎপাদন গতিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ব্রেইডিং প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে তারের কোরের চারপাশে তামা বা টিনযুক্ত তামার তারগুলিকে বুনে।
800# ধাতব ব্রেইডিং মেশিনটি প্রতি মিনিটে মাত্র 5 মিটার গতিতে কাজ করে, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রতি মিনিটে 50-90 মিটার গতিতে কাজ করে। এই ধীর গতি একটি বড় উৎপাদন বাধা তৈরি করে যার জন্য উচ্চ ক্ষমতার লাইনের জন্য একাধিক ব্রেইডিং মেশিনের প্রয়োজন হয়।
৩,০৫০ কিলোমিটার প্রতি মাসে উৎপাদনের জন্য, গতির পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে আপনার ৫টি ধাতব ব্রেইডিং মেশিনের প্রয়োজন। প্রতিটি মেশিন প্রতি মাসে ১,৮৭২ কিলোমিটার (৫ মি/মিনিট × ৬০ মিনিট/ঘন্টা × ২৪ ঘন্টা/দিন × ২৬ দিন) উৎপাদন করে, তাই ৩,০৫০ ÷ ১,৮৭২ = ১.৬ মেশিন। তবে, আপনার ৫টি মেশিনের প্রয়োজন কারণ ব্রেইডিং হল বাধার প্রক্রিয়া।
ব্রেইডিং তারের নির্বাচন কর্মক্ষমতা এবং খরচ উভয়কেই প্রভাবিত করে। খালি তামা সর্বোত্তম পরিবাহিতা প্রদান করে কিন্তু সময়ের সাথে সাথে তা নষ্ট হয়ে যেতে পারে। টিনজাত তামা কলঙ্ক প্রতিরোধ করে কিন্তু খরচ বেশি এবং এর প্রতিরোধ ক্ষমতা কিছুটা বেশি। রূপালী-ধাতুপট্টাবৃত তামা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু উপাদানের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
ব্রেইডিং প্যাটার্ন শিল্ডিংয়ের কার্যকারিতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। আঁটসাঁট ব্রেইডগুলি আরও ভাল শিল্ডিং প্রদান করে কিন্তু তারের নমনীয়তা হ্রাস করে। ঢিলেঢালা ব্রেইডগুলি নমনীয়তা বজায় রাখে তবে শিল্ডিং ফাঁক থাকতে পারে। বেশিরভাগ Cat6 অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আমি 85-90% অপটিক্যাল কভারেজ সুপারিশ করি।
বিভিন্ন উৎপাদন ক্ষমতার জন্য আপনার কোন স্তরের বিনিয়োগ আশা করা উচিত?
বিনিয়োগ পরিকল্পনা প্রকল্পের সাফল্য নির্ধারণ করে। নির্মাতারা 40% দ্বারা খরচ কম মূল্যায়ন করে। আমি প্রকৃত প্রকল্পগুলি থেকে প্রকৃত বিনিয়োগের পরিসংখ্যান শেয়ার করব।
UTP উৎপাদন (মাসিক ৩,০০০ কিমি): ১TP৪T২৮০,০০০-১TP৪T৩৫০,০০০। SFTP একই ক্ষমতা: ১TP৪T৪৫০,০০০-১TP৪T৫৮০,০০০। উচ্চ ক্ষমতা (১০,০০০ কিমি): ১TP৪T৬৫০,০০০-১TP৪T৯৫০,০০০।
উৎপাদন ক্ষমতা অনুসারে সরঞ্জাম খরচের ভাঙ্গন
উৎপাদন ক্ষমতার সাথে যন্ত্রপাতির খরচের মান নির্ভর করে, কিন্তু রৈখিকভাবে নয়। উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন লাইনগুলি কিছু উপাদানের ক্ষেত্রে স্কেলের সাশ্রয় থেকে উপকৃত হয়, যেখানে একাধিক ইউনিট বটলনেক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। এই সম্পর্কটি বোঝা আপনার বিনিয়োগকে সর্বোত্তম করতে সহায়তা করে।
৩,০০০ কিলোমিটার মাসিক UTP লাইনের জন্য, মৌলিক সরঞ্জাম সেটের দাম প্রায় ১TP4T২৮০,০০০ টাকা। এর মধ্যে রয়েছে একটি Φ৫০+৩৫ ইনসুলেশন লাইন (১TP4T৮৫,০০০), চারটি Φ৫০০ মিমি টুইস্টিং মেশিন (১TP4T১৮০,০০০), একটি Φ৮০০ মিমি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন (১TP4T৪৫,০০০), এবং একটি Φ৮০ মিমি শিথিং লাইন (১TP4T৬৫,০০০)। মান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের সাথে আরও ১TP4T৩৫,০০০ টাকা যোগ করা হয়।
প্রতি মাসে ১০,০০০ কিলোমিটার পর্যন্ত স্কেল করার জন্য বাধার কারণে অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। আপনার দুটি ইনসুলেশন লাইন, আটটি টুইস্টিং মেশিন, দুটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন এবং একটি শিথিং লাইনের প্রয়োজন হয়। মোট সরঞ্জামের খরচ প্রায় ১TP4T650,000 এ পৌঁছায়, যা ৩.৩ গুণ ক্ষমতার জন্য ২.৩ গুণ বৃদ্ধি।
নন-লিনিয়ার স্কেলিং ঘটে কারণ কিছু সরঞ্জাম (যেমন শিথিং লাইন) কম উৎপাদন স্তরে অতিরিক্ত ক্ষমতা ধারণ করে। অন্যান্য সরঞ্জাম (যেমন টুইস্টিং মেশিন) এর জন্য মৌলিক উৎপাদনের জন্যও একাধিক ইউনিটের প্রয়োজন হয়। এই সম্পর্কগুলি বোঝা সরঞ্জাম নির্বাচনকে সর্বোত্তম করতে সহায়তা করে।
| উৎপাদন ক্ষমতা | ইউটিপি সরঞ্জামের খরচ | SFTP সরঞ্জামের খরচ | প্রতি কিমি/মাস খরচ |
|---|---|---|---|
| ১,০০০ কিমি/মাস | $180,000-$220,000 | $280,000-$350,000 | $180-$350 |
| ৩,০০০ কিমি/মাস | $280,000-$350,000 | $450,000-$580,000 | $93-$193 |
| ৫,০০০ কিমি/মাস | $420,000-$520,000 | $680,000-$850,000 | $84-$170 |
| ১০,০০০ কিমি/মাস | $650,000-$800,000 | $950,000-$1,200,000 | $65-$120 |
অতিরিক্ত বিনিয়োগের প্রয়োজনীয়তা
মোট প্রকল্প বিনিয়োগের মাত্র ৬০-৭০১TP3T সরঞ্জামের খরচ। অতিরিক্ত খরচের মধ্যে রয়েছে সুবিধা প্রস্তুতি, ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ, কার্যকরী মূলধন এবং স্টার্টআপ খরচ। এই খরচগুলি প্রায়শই নতুন নির্মাতাদের অবাক করে দেয় যারা কেবল সরঞ্জামের মূল্য নির্ধারণের উপর মনোযোগ দেয়।
বিদ্যমান অবকাঠামোর উপর নির্ভর করে সুবিধা প্রস্তুতির জন্য সাধারণত $50,000-$150,000 খরচ হয়। আপনার পর্যাপ্ত বৈদ্যুতিক শক্তি (সাধারণত 500-1000 কিলোওয়াট), সংকুচিত বায়ু ব্যবস্থা, শীতলকরণ ব্যবস্থা এবং সঠিক বায়ুচলাচল প্রয়োজন। মেঝে লোডিং ক্ষমতা ভারী সরঞ্জাম সমর্থন করতে হবে এবং সিলিং উচ্চতা উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত হতে হবে।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সরঞ্জামের খরচের সাথে 15-20% যোগ করে। এর মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম পরিবহন, ইনস্টলেশন, ক্রমাঙ্কন এবং প্রাথমিক পরীক্ষা। অভিজ্ঞ সরবরাহকারীরা টার্নকি ইনস্টলেশন সরবরাহ করে, তবে আপনার সম্ভাব্য বিলম্ব এবং অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তার জন্য বাজেট করা উচিত।
সফল স্টার্টআপের জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু প্রায়শই অবমূল্যায়ন করা হয়। মূল অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য ২-৪ সপ্তাহের নিবিড় প্রশিক্ষণের পরিকল্পনা করুন। প্রশিক্ষণের খরচের মধ্যে রয়েছে প্রশিক্ষকের ফি, ভ্রমণ খরচ এবং শেখার সময়কালে উৎপাদন হারানো।
কার্যকরী মূলধনের প্রয়োজনীয়তা সরবরাহকারী এবং গ্রাহকদের সাথে আপনার অর্থপ্রদানের শর্তাবলীর উপর নির্ভর করে। কাঁচামালের জন্য সাধারণত 30-60 দিনের ইনভেন্টরি প্রয়োজন হয়, যা মাঝারি আকারের অপারেশনের জন্য $100,000-$300,000 প্রতিনিধিত্ব করে। গ্রাহকের অর্থপ্রদানের শর্তাবলীতে প্রাপ্য অ্যাকাউন্টগুলির জন্য অতিরিক্ত কার্যকরী মূলধনের প্রয়োজন হতে পারে।
বিনিয়োগের উপর রিটার্ন বিশ্লেষণ
বাস্তবসম্মত অনুমান প্রদানের জন্য ROI গণনায় রাজস্ব সম্ভাবনা এবং পরিচালন খরচ উভয়ই বিবেচনা করা উচিত। প্রকৃত লাভজনকতা গণনা করার জন্য আমি একটি বিস্তৃত মডেল ব্যবহার করি যার মধ্যে উপাদান খরচ, শ্রম, ইউটিলিটি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহেড অন্তর্ভুক্ত থাকে।
বাজার বিভাগ এবং মানের স্তর অনুসারে Cat6 কেবলের দাম উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড UTP কেবলগুলি প্রতি ফুট পাইকারিভাবে $0.15-$0.25 দামে বিক্রি হয়। প্লেনাম-রেটেড কেবলগুলির জন্য প্রতি ফুট $0.30-$0.50 প্রয়োজন। বহিরঙ্গন বা শিল্প তারের মতো বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রতি ফুট $0.75-$1.25 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
উপকরণের খরচ সাধারণত উৎপাদন খরচের 65-75% প্রতিনিধিত্ব করে। তামার দাম উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করে, যা লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে। পণ্য ঝুঁকি পরিচালনার জন্য আমি তামার হেজিং কৌশল বা পাস-থ্রু মূল্য নির্ধারণের প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠা করার পরামর্শ দিচ্ছি।
একটি সু-পরিচালিত Cat6 অপারেশন স্ট্যান্ডার্ড পণ্যগুলিতে 25-35% এবং বিশেষ কেবলগুলিতে 40-50% গ্রস মার্জিন অর্জন করতে পারে। তবে, এই মার্জিন অর্জনের জন্য দক্ষ অপারেশন, মান নিয়ন্ত্রণ এবং কার্যকর বিপণন প্রয়োজন।
৫০+ ইনস্টলেশনের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, বাজারের অবস্থা, পণ্যের মিশ্রণ এবং পরিচালনাগত দক্ষতার উপর নির্ভর করে সাধারণত ১৮-৩৬ মাস পর্যন্ত পরিশোধের সময়কাল থাকে। উচ্চ-মূল্যের বিশেষ কেবলগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে পরিচালিত কার্যক্রমগুলি পণ্য উৎপাদনকারীদের তুলনায় দ্রুত পরিশোধ অর্জন করে।
উপসংহার
সফল Cat6 উৎপাদনের জন্য কেবলের ধরণের সাথে সরঞ্জামের মিল এবং প্রকৃত ক্ষমতার চাহিদা এবং বাধা বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে পরিমাণ গণনা করা প্রয়োজন।
পিটার তিনি সম্পর্কে
আমি পিটার হি, HONGKAI কেবল মেশিনারি সলিউশনের প্রতিষ্ঠাতা, তারের উৎপাদন সরঞ্জামে ৮ বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। ২০১৭ সাল থেকে, আমি বিশ্বব্যাপী ১০০ টিরও বেশি নির্মাতাকে সফলভাবে Cat6 উৎপাদন কার্যক্রম প্রতিষ্ঠা করতে সাহায্য করেছি।
HONGKAI-তে, আমরা সরঞ্জাম নির্বাচন থেকে শুরু করে উৎপাদন অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত সম্পূর্ণ কেবল যন্ত্রপাতি সমাধানে বিশেষজ্ঞ। আমাদের প্রযুক্তিগত দক্ষতা UTP, FTP, STP, এবং SFTP কনফিগারেশন সহ সমস্ত Cat6 কেবল প্রকারকে কভার করে।
আমি ২০১৭ সালে আন্তর্জাতিক বাণিজ্যে আমার যাত্রা শুরু করি, ২০১৯ সালে হংকাইয়ের অনলাইন উপস্থিতি প্রতিষ্ঠা করি এবং চ্যালেঞ্জিং মহামারীর বছরগুলিতে আমাদের খ্যাতি গড়ে তুলি। আমার লক্ষ্য হল সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার মাধ্যমে নির্মাতাদের সাফল্য অর্জনে সহায়তা করা।
আপনি আপনার প্রথম Cat6 উৎপাদন লাইনের পরিকল্পনা করছেন অথবা বিদ্যমান কার্যক্রম সম্প্রসারণ করছেন, আমি বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে ব্যক্তিগতকৃত নির্দেশনা প্রদান করি। প্রতিটি প্রকল্পই আমার সরাসরি মনোযোগ আকর্ষণ করে কারণ আপনার সাফল্য আমাদের প্রবৃদ্ধিকে চালিত করে।
বিস্তারিত সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন, ক্ষমতা গণনা এবং বিনিয়োগ বিশ্লেষণের জন্য, দেখুন www.hkcablemachine.com অথবা সরাসরি আমার সাথে যোগাযোগ করুন। আমি ব্যক্তিগতভাবে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টমাইজড সুপারিশ সহ প্রতিটি অনুসন্ধানের উত্তর দিই।